高效板材成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，具體的說是一種板材成型裝置,屬于成型裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。高效板材成型裝置，包括安裝在支架上方的油缸，所述油缸通過其下方的油缸軸安裝有壓板，支架左右兩側(cè)安裝用于側(cè)面固定成型模箱的固定裝置，在油缸正下方放置用于支承成型模箱的平臺，在平臺兩側(cè)分布由升降油缸控制升降的升降軌道；所述平臺的高度大于成型模箱底面至輪子底面的高度。本實(shí)用新型高效板材成型裝置，首先通過升降軌道將盛有原料的成型模箱放在平臺上，然后壓板在油缸的作用下向下運(yùn)動將原料一次壓成型，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省了人力，降低了成本，提高了工作效率。
【專利說明】高效板材成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，具體的說是一種板材成型裝置，屬于成型裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]在板子的成型是板材生產(chǎn)的重要一步，目前，都是人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)省人力，工作效率高的高效板材成型裝置。
[0005]本實(shí)用新型的高效板材成型裝置，其特殊之處在于包括安裝在支架4上方的油缸1，所述油缸I通過其下方的油缸軸2安裝有壓板3，支架4左右兩側(cè)安裝用于側(cè)面固定成型模箱9的固定裝置，在油缸I正下方放置用于支承成型模箱9的平臺8，在平臺8兩側(cè)分布由升降油缸6控制升降的升降軌道7 ;所述平臺8的高度大于成型模箱8底面至輪子11底面的高度；
[0006]所述支架4為方形支架；
[0007]為了能讓壓板3進(jìn)入成型模箱9實(shí)現(xiàn)壓板成型，所述壓板3的尺寸小于成型模箱9的尺寸；
[0008]為了將成型模箱9固定牢固，固定裝置為左右一組，分別包括手輪5，手輪5的一端分別連接有與成型模箱9接觸的固定板10。
[0009]本實(shí)用新型高效板材成型裝置，首先通過升降軌道將盛有原料的成型模箱放在平臺上，然后壓板在油缸的作用下向下運(yùn)動將原料一次壓成型，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省了人力，降低了成本，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1、油缸，2、油缸軸，3、壓板，4、支架，5、手輪，6、升降油缸，7、升降軌道，8、平臺，9、成型模箱，10、固定板，11、輪子。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，用來對本實(shí)用新型的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]本實(shí)施例的高效板材成型裝置，參考圖1，包括安裝在支架4上方的油缸1，所述油缸I通過其下方的油缸軸2安裝有壓板3，支架4左右兩側(cè)安裝用于側(cè)面固定成型模箱9的固定裝置，在油缸I正下方放置用于支承成型模箱9的平臺8，在平臺8兩側(cè)分布由升降油缸6控制升降的升降軌道7 ;所述平臺8的高度大于成型模箱8底面至輪子11底面的高度；
[0015]所述支架4為方形支架；
[0016]為了能讓壓板3進(jìn)入成型模箱9實(shí)現(xiàn)壓板成型，所述壓板3的尺寸小于成型模箱9的尺寸；
[0017]為了將成型模箱9固定牢固，手輪5的一端設(shè)有與成型模箱9接觸的固定板10。
[0018]升降油缸6也可以用具有升降作用的彈簧代替。
[0019]本實(shí)用新型在使用的過程中，首先是成型模箱9的兩個(gè)輪子11之間的距離大于平臺8的長度、且與升降軌道7之間的距離相匹配，將盛有原料的成型模箱9推到升降軌道7上，沿平臺8上方，然后啟動升降油缸6上升，移動成型模箱9升到其下底面高于平臺8的上表面，推動成型模箱9至平臺8上方，啟動升降油缸6下降，將成型模箱9放置在平臺8上，轉(zhuǎn)動支架4兩側(cè)的手輪5，將固定板10推到與成型模箱9側(cè)面接觸并將成型模箱9牢牢固定住，然后啟動油缸I下降，通過油缸軸2帶動壓板3向下運(yùn)動，將裝在成型模箱9的原料壓實(shí)為一個(gè)板子，完成整個(gè)成型過程，然后啟動油缸I上升回位、手輪5帶動固定板10回位，啟動升降油缸6上升使成型模箱9離開平臺8，推動成型模箱9離開平臺8上方，將成型模箱9落地推出，進(jìn)入下一工序。
[0020]本實(shí)用新型高效板材成型裝置，首先通過升降軌道將盛有原料的成型模箱放在平臺上，然后壓板在油缸的作用下向下運(yùn)動將原料一次壓成型，省時(shí)省力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省了人力，降低了成本，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.高效板材成型裝置，其特征在于包括安裝在支架(4)上方的油缸(1)，所述油缸(I)通過其下方的油缸軸(2)安裝有壓板(3)，支架(4)左右兩側(cè)安裝用于側(cè)面固定成型模箱(9)的固定裝置，在油缸(I)正下方放置用于支承成型模箱(9)的平臺(8)，在平臺(8)兩側(cè)分布由升降油缸(6)控制升降的升降軌道(7);所述平臺(8)的高度大于成型模箱(8)底面至輪子(11)底面的高度。
2.按照權(quán)利要求1所述高效板材成型裝置，其特征在于所述支架(4)為方形支架。
3.按照權(quán)利要求1所述高效板材成型裝置，其特征在于所述壓板(3)的尺寸小于成型模箱(9)的尺寸。
4.按照權(quán)利要求1所述高效板材成型裝置，其特征在于所述固定裝置為左右一組，分別包括手輪(5)，手輪(5)的一端分別連接有與成型模箱(9)接觸的固定板(10)。
【文檔編號】B30B15/02GK203410043SQ201320511205
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】李學(xué)進(jìn) 申請人:李學(xué)進(jìn)