一種變幅副臂及起重的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種變幅副臂，包括工作臂(20)、前支架(21)、后支架(22)以及第三支架(23)；工作臂(20)、前支架(21)、后支架(22)、第三支架(23)四者的根部依次鉸接于用于連接起重機(jī)主臂的連接架(25)上，還設(shè)置有用于控制第三支架(23)展開或回收的收放裝置；本實(shí)用新型中的變幅支架在展開過程中，起初第三支架隨后支架一起向后展開，當(dāng)后支架運(yùn)動至合適位置后，在收放裝置的作用下，可以控制第三支架的下落速度，以達(dá)到緩緩下落至連接架的支撐架上的目的，這樣可以大大緩解第三支架對連接架以及變幅副臂整體的沖擊力，提高變幅副臂的工作安全性。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述變幅副臂的起重機(jī)。
【專利說明】一種變幅副臂及起重機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及桁架臂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種變幅副臂及起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]變幅副臂是超大噸位起重機(jī)產(chǎn)品提升主起重臂的重要臂架結(jié)構(gòu)，具有起重量大，起升聞度聞，穩(wěn)定性好，自重小以及變幅范圍大等特點(diǎn)。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的變幅副臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中僅給出了連接架的部分結(jié)構(gòu)；圖2為圖1所示變幅副臂處于折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]變幅副臂包括工作臂1、變幅支架、變幅卷揚(yáng)以及防后傾裝置等部件，工作臂1、變幅支架均鉸接于用于連接起重機(jī)主臂端部的連接架5上，變副支架根據(jù)與工作臂I距離遠(yuǎn)近又分為前支架2、后支架3和第三支架4，其中，第三支架4對于大噸位起重機(jī)以及超大噸位起重機(jī)的起臂有著重要的作用；由于使用變幅副臂時，其臂長較長，為保證整機(jī)穩(wěn)定性，起臂時需通過使用第三支架4增加力臂，增加起臂的安全性。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，第三支架4通過銷軸等部件固定在后支架3上，并且可以隨之后支架3 一起運(yùn)動，在工作臂I升起工作初期，準(zhǔn)備安裝工作臂I的加長節(jié)、末節(jié)臂等之前，需要將后支架3向后展開，展開至大約豎直方向偏左的位置；然后，將固定第三支架4的銷軸拔下，這樣第三支架4在自身重力的作用下落于連接架5的支撐架上，從而完成展開。
[0006]當(dāng)變幅副臂工作完成，變幅支架回收時，后支架3帶動第三支架4 一起回收，當(dāng)?shù)谌Ъ?運(yùn)動至豎直偏右位置時，第三支架4在自身重力的作用下回落至后支架3上，然后使用銷軸等部件固定于后支架3上。
[0007]由上述可以看出，第三支架4均是依靠自身的重力實(shí)現(xiàn)展開和回收，這樣第三支架4與連接架5和后支架3必然會產(chǎn)生一定的沖擊力，該沖擊力會造成連接架5和后支架3等部件的疲勞損壞，存在安全隱患。
[0008]因此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中變幅支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，有效緩解第三支架在收放過程中對變幅副臂的沖擊，提高變幅副臂的工作安全性，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的為提供一種變幅副臂，該變幅副臂可以有效緩解第三支架在收放過程中對變幅副臂的沖擊，提高變幅副臂的工作安全性。本實(shí)用新型的另一目的為提供一種具有上述變幅副臂的起重機(jī)。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種變幅副臂，包括工作臂、前支架、后支架以及第三支架；所述工作臂、所述前支架、所述后支架、所述第三支架四者的根部依次鉸接于用于連接起重機(jī)主臂的連接架上，還設(shè)置有用于控制所述第三支架展開或回收的收放裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述收放裝置包括纏繞有鋼絲繩的收放器，所述收放器置于所述后支架上，所述鋼絲繩的自由端連接所述第三支架。
[0012]優(yōu)選地，所述收放裝置還包括第一滑輪，所述第一滑輪設(shè)置于所述第三支架上，所述鋼絲繩的自由端纏繞于所述第一滑輪的滑輪槽中。
[0013]優(yōu)選地，所述第三支架上設(shè)有第一滑輪安裝座，所述第一滑輪置于所述第一滑輪安裝座中，且所述第一滑輪安裝座與所述第三支架可拆卸式連接。
[0014]優(yōu)選地，所述后支架上還設(shè)置有用于固定所述第一滑輪的存放部件。
[0015]優(yōu)選地，所述存放部件為設(shè)置有銷軸安裝孔的安裝架，所述第一滑輪安裝座上設(shè)有與所述銷軸安裝孔配合固定的安裝孔。
[0016]優(yōu)選地，所述收放裝置還包括第二滑輪，所述后支架上設(shè)置有第二滑輪安裝座，所述第二滑輪設(shè)于所述第二滑輪安裝座上，所述鋼絲繩的自由端經(jīng)所述第二滑輪連接所述第三支架。
[0017]優(yōu)選地，還設(shè)置有檢測第三支架收放角度的檢測裝置以及與所述檢測裝置的信號輸出端連接并能夠發(fā)出相應(yīng)控制指令的控制器。
[0018]優(yōu)選地，所述檢測裝置設(shè)置于所述后支架和所述第三支架之間的拉板上。
[0019]本實(shí)用新型中的變幅副臂還設(shè)置有用于控制第三支架展開或回收的收放裝置；與現(xiàn)有技術(shù)僅依靠第三支架自身重力下落至支撐架上相比，本實(shí)用新型中的變幅支架在展開過程中，起初第三支架隨后支架一起向后展開，當(dāng)后支架運(yùn)動至合適位置后，在收放裝置的作用下，可以控制第三支架的下落速度，以達(dá)到緩緩下落至連接架的支撐架上的目的，這樣可以大大緩解第三支架對連接架以及變幅副臂整體的沖擊力，提高變幅副臂的工作安全性。
[0020]在上述變幅副臂的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種起重機(jī)，包括主臂架和與所述主臂架連接的變幅副臂，所述變幅副臂為上述任一項(xiàng)所述的變幅副臂。
[0021]因起重機(jī)均具有上述技術(shù)效果的變幅副臂，故起重機(jī)也具有變幅副臂的上述技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的變幅副臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示變幅副臂處于折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中變幅副臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3所示變幅副臂局部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型所提供的另一種【具體實(shí)施方式】中變幅副臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0028]1工作臂、2前支架、3后支架、4第三支架、5連接架。
[0029]其中，圖3至圖5中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0030]11收放器、12鋼絲繩、13第一滑輪、14第二滑輪、15拉板、16第一滑輪安裝座、17安裝架、18檢測裝置、20工作臂、21前支架、22后支架、23第三支架、24拉緊部件、25連接架。
【具體實(shí)施方式】[0031]本實(shí)用新型的核心為提供一種變幅副臂，該變幅副臂可以有效緩解第三支架在收放過程中對變幅副臂的沖擊，提高變幅副臂的工作安全性。本實(shí)用新型的另一目的為提供一種具有上述變幅副臂的起重機(jī)。
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0033]請參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中變幅副臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所變幅副臂局部結(jié)構(gòu)的放大意圖。
[0034]本實(shí)用新型主要提供了一種變幅副臂，包括工作臂20、前支架21、后支架22以及第三支架23，工作臂20上安裝加長節(jié)、末節(jié)臂等用于吊裝的變幅副臂的臂體，需要說明的是，本文中前支架21和后支架22的命名是以工作臂20為基準(zhǔn)，靠近工作臂20的為前支架21，相對遠(yuǎn)離工作臂20的為后支架22 ;工作臂20、前支架21、后支架22、第三支架23四者的根部依次鉸接于用于連接起重機(jī)主臂的連接架25上。
[0035]為了滿足工作的需要，變幅副臂還具有變幅卷揚(yáng)、拉緊部件24以及防后傾裝置等部件，拉緊部件24的一端部連接工作臂20的自由端部，拉緊部件24的中間部連接于前支架21、后支架22和第三支架23上，連接順序依次為:前支架21、后支架22和第三支架23 ；拉緊部件24的另一端部連接于變幅卷揚(yáng)上。
[0036]本實(shí)用新型中的變幅副臂還設(shè)置有用于控制第三支架23展開或回收的收放裝置，收放裝置可以安裝于后支架22上，也可以安裝于連接架25、前支架21等部件上。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)僅依靠第三支架23自身重力下落至支撐架上相比，本實(shí)用新型中的變幅支架在展開過程中，起初第三支架23隨后支架22 —起向后展開，當(dāng)后支架22運(yùn)動至合適位置后，在收放裝置的作用下，可以控制第三支架23的下落速度，以達(dá)到緩緩下落至連接架25的支撐架上的目的，這樣可以大大緩解第三支架23對連接架25以及變幅副臂整體的沖擊力，提高變幅副臂的工作安全性。
[0038]同樣，當(dāng)變幅副臂工作結(jié)束，回收至后支架22上時，第三支架23可以在收放裝置的作用下緩緩回收至后支架22上，緩解第三支架23對后支架22及變幅副臂整體的沖擊。
[0039]在一種具體的實(shí)施方式中，收放裝置可以包括纏繞有鋼絲繩12的收放器，收放器置于后支架22上，鋼絲繩12的自由端連接第三支架23 ;收放器體積比較小，便于布置，并且使用控制靈活。
[0040]進(jìn)一步地，收放裝置還可以包括第一滑輪13，第一滑輪13設(shè)置于第三支架23上，鋼絲繩12的自由端纏繞于第一滑輪13的滑輪槽中；第三支架23上設(shè)置的第一滑輪13相當(dāng)于動滑輪的作用，通過第一滑輪13可以增加收放裝置中鋼絲繩12的工作倍率，以增加對第三支架23的收放作用力，并且該結(jié)構(gòu)比較簡單。
[0041]進(jìn)一步地，上述實(shí)施例中的第三支架23上設(shè)有第一滑輪安裝座16，所述第一滑輪13置于所述第一滑輪安裝座16中，且所述第一滑輪安裝座16與所述第三支架23可拆卸式連接，當(dāng)?shù)谌Ъ?3展開或回收完畢后，可以將第一滑輪13從第三支架23上拆卸下來，不僅可以避免第三支架23變幅工作時損壞第一滑輪13，同時又可以避免后支架22起臂工作時，鋼絲繩12受力損壞收放器，起到保護(hù)第一滑輪13和收放器的作用；當(dāng)?shù)谌Ъ?3在進(jìn)行回收或展開工作時，只需將第一滑輪13安裝至第三支架23的相應(yīng)位置即可。
[0042]并且，拆卸和安裝第一滑輪安裝座16比較省時省力，又利于提高起重機(jī)的工作效率。
[0043]當(dāng)然，上述第一滑輪13與第三支架23可以直接可拆卸連接，即第一滑輪13直接從第三支架23的第一滑輪安裝座16上拆卸下來。
[0044]為了方便第一滑輪13的安裝，后支架22上還可以設(shè)置有用于固定所述第一滑輪13的存放部件，該存放部件可以為掛鉤，也可以為儲存箱，只要能滿足第一滑輪13的安放即可。
[0045]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，存放部件可以為設(shè)置有銷軸安裝孔的安裝架17，第一滑輪安裝座16上設(shè)有與所述銷軸安裝孔配合固定的安裝孔，該安裝孔可以為第一滑輪安裝座16用于與第三支架23連接的孔，也可以是另外加工的孔。
[0046]該設(shè)置方式比較簡單。
[0047]對于安裝架17的設(shè)置位置可以選擇后支架22上比較方便的位置設(shè)置，例如收放器安裝位置附近的橫梁的上表面等位置，只要不影響后支架22的工作即可。
[0048]因各支架上以及之間均設(shè)置若干驅(qū)動部件、連接部件等，為了方便收放器中鋼絲繩12連接第三支架23，上述各實(shí)施例中還可以增加以下部件。
[0049]上述各實(shí)施方式中，收放裝置還可以包括第二滑輪14，后支架22上設(shè)置有第二滑輪安裝座，第二滑輪14設(shè)于第二滑輪安裝座上，鋼絲繩12的自由端經(jīng)第二滑輪14連接所述第三支架23 ;這樣，鋼絲繩12可以通過第二滑輪14改變布置的方向，以便繞過支架上其他安裝部件，大大方便了收放裝置的安裝。
[0050]并且，為了所述后支架22和所述第三支架23之間還設(shè)置有拉板，所述拉板的兩端部分別鉸接于所述后支架22和所述第三支架23上。
[0051]上述各實(shí)施方式中的收放器可以為手動或電動可鎖緊收放器，手動搖動手柄或開啟電源開關(guān)盡可實(shí)現(xiàn)收放器中鋼絲繩12的收放，并且在鋼絲繩12收放過程中可以實(shí)時鎖定，從而第三支架23的收放位置也可以實(shí)時鎖定，增加第三支架23收放的安全性。
[0052]上述各實(shí)施例中的收放器還可以為設(shè)置有鋼絲繩12的小型卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)然也可以為其它的能夠?qū)崿F(xiàn)鋼絲繩12收放的裝置。
[0053]請參考圖5，圖5為本實(shí)用新型所提供的另一種【具體實(shí)施方式】中變幅副臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]上述各實(shí)施例中，變幅副臂還可以設(shè)置有檢測第三支架收放角度的檢測裝置18以及與所述檢測裝置18的信號輸出端連接并能夠發(fā)出相應(yīng)控制指令的控制器，控制器通過對檢測裝置18傳遞過來的信號分析判斷，當(dāng)控制器判斷第三支架還未展開或回收至預(yù)設(shè)狀態(tài)時，控制器將發(fā)出繼續(xù)展開或繼續(xù)回收的控制指令，工作人員根據(jù)上述控制指令，控制收放器繼續(xù)展開或回收第三支架；相反，當(dāng)控制器判斷第三支架已經(jīng)展開或回收至預(yù)設(shè)狀態(tài)時，發(fā)出停止展開或回收的控制指令，工作人員通過該指令停止操作回收器，完成第三支架的收放。
[0055]當(dāng)然，控制器也可以直接控制收放器，實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自動化操作。
[0056]該實(shí)施方式保證了第三支架回收準(zhǔn)確到位，有利于操作人員可以更清楚了解第三支架的工作狀態(tài)，并且有利于安全操作。
[0057]檢測裝置18可以安裝于后支架和第三支架之間，對于后支架和所述第三支架之間還設(shè)置有拉板15的變幅副臂，檢測裝置18還可以設(shè)置于拉板上。[0058]除此之外，本實(shí)用新型還提供了一種起重機(jī)，包括主臂架和與所述主臂架連接的變幅副臂，所述變幅副臂為上述各實(shí)施例中所述的變幅副臂。
[0059]起重機(jī)的其他方面的資料請參考現(xiàn)有資料，在此不作贅述。
[0060]因起重機(jī)均具有上述技術(shù)效果的變幅副臂，故起重機(jī)也具有變幅副臂的上述技術(shù)效果。
[0061]以上對本實(shí)用新型所提供的一種變幅副臂及起重機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變幅副臂，包括工作臂(20)、前支架(21)、后支架(22)以及第三支架(23);所述工作臂(20)、所述前支架(21)、所述后支架(22)、所述第三支架(23)四者的根部依次鉸接于用于連接起重機(jī)主臂的連接架(25 )上，其特征在于，還設(shè)置有用于控制所述第三支架(23)展開或回收的收放裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的變幅副臂，其特征在于，所述收放裝置包括纏繞有鋼絲繩(12)的收放器，所述收放器置于所述后支架(22)上，所述鋼絲繩(12)的自由端連接所述第三支架(23)。
3.如權(quán)利要求2所述的變幅副臂，其特征在于，所述收放裝置還包括第一滑輪(13)，所述第一滑輪(13)設(shè)置于所述第三支架(23)上，所述鋼絲繩(12)的自由端纏繞于所述第一滑輪(13)的滑輪槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的變幅副臂，其特征在于，所述第三支架(23)上設(shè)有第一滑輪安裝座(16)，所述第一滑輪(13)置于所述第一滑輪安裝座(16)中，且所述第一滑輪安裝座(16)與所述第三支架(23)可拆卸式連接。
5.如權(quán)利要求4所述的變幅副臂，其特征在于，所述后支架(22)上還設(shè)置有用于固定所述第一滑輪(13)的存放部件。
6.如權(quán)利要求5所述的變幅副臂，其特征在于，所述存放部件為設(shè)置有銷軸安裝孔的安裝架，所述第一滑輪安裝座(16)上設(shè)有與所述銷軸安裝孔配合固定的安裝孔。
7.如權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的變幅副臂，其特征在于，所述收放裝置還包括第二滑輪(14)，所述后支架(22)上設(shè)置有第二滑輪安裝座，所述第二滑輪(14)設(shè)于所述第二滑輪安裝座上，所述鋼絲繩(12)的自由端經(jīng)所述第二滑輪(14)連接所述第三支架(23)。
8.如權(quán)利要求1所述的變幅副臂，其特征在于，還設(shè)置有檢測第三支架(23)收放角度的檢測裝置(18)以及與所述檢測裝置(18)的信號輸出端連接并能夠發(fā)出相應(yīng)控制指令的控制器。
9.如權(quán)利要求8所述的變幅副臂，其特征在于，所述檢測裝置(18)設(shè)置于所述后支架(22 )和所述第三支架(23 )之間的拉板(15 )上。
10.一種起重機(jī)，包括主臂架和與所述主臂架連接的變幅副臂，其特征在于，所述變幅副臂為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的變幅副臂。
【文檔編號】B66C23/82GK203486806SQ201320382984
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】谷思生, 陳志燦, 馮志強(qiáng) 申請人:徐州重型機(jī)械有限公司