專利名稱：榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及榨油領(lǐng)域，更具體地，涉及一種榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)食用油的衛(wèi)生質(zhì)量越來越重視，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種榨油機(jī)，可針對(duì)不同原料進(jìn)行榨油，滿足人們對(duì)食用油衛(wèi)生的需求。但是當(dāng)今市場(chǎng)上榨油機(jī)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)型過大以及榨油出油率較低的問題。為提高榨油機(jī)榨油出油率，需要對(duì)榨膛進(jìn)行加熱，而現(xiàn)有榨油機(jī)，其榨膛與發(fā)熱件做成整體式，無法拆卸清洗，并且發(fā)熱件為電氣件，無法用水徹底清洗，存在電器安全隱患以及食品衛(wèi)生安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容基于上述現(xiàn)有榨油機(jī)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種體積較小、可提高榨油出油率以及安全、方便拆卸清洗的榨油機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種榨油機(jī)，包括機(jī)體及位于機(jī)體內(nèi)的榨膛、驅(qū)動(dòng)裝置以及與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的榨油螺桿，還包括:加熱裝置；導(dǎo)軌盒，加熱裝置套設(shè)于導(dǎo)軌盒內(nèi)，加熱裝置具有與榨膛相接觸的第一位置和相分離的第二位置。進(jìn)一步地，機(jī)體包括上蓋、下蓋及機(jī)身部分，上蓋可拆卸設(shè)置于機(jī)體上；榨油機(jī)還包括:導(dǎo)軌盒，導(dǎo)軌盒固定于上蓋上或?qū)к壓信c上蓋一體形成。進(jìn)一步地，加熱裝置頂端沿榨膛軸線方向的兩側(cè)設(shè)有凸沿，導(dǎo)軌盒設(shè)有與凸沿相配合的滑槽。進(jìn)一步地，榨油機(jī)還包括:彈性部件，彈性部件固定于加熱裝置頂端，當(dāng)上蓋扣合于機(jī)體上時(shí)，彈性部件處于壓縮狀態(tài)。進(jìn)一步地，導(dǎo)軌盒下端設(shè)置有防止加熱裝置滑落的梯臺(tái)。進(jìn)一步地，加熱裝置為發(fā)熱塊，發(fā)熱塊一端為內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)；榨膛上設(shè)有與發(fā)熱塊內(nèi)凹半圓形結(jié)構(gòu)相配合的凸臺(tái)。進(jìn)一步地，下蓋設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)裝置相配合的固定槽。進(jìn)一步地，凸臺(tái)為鋁制材料。進(jìn)一步地，榨膛通過旋卡結(jié)構(gòu)固定于機(jī)體上，其內(nèi)部具有容納腔；榨油螺桿容納于容納腔內(nèi)，通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置固定連接。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置位于榨膛下側(cè)。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，榨油機(jī)上的加熱裝置與榨膛可分離地接觸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆卸，通過加熱裝置接觸榨膛上的凸臺(tái)進(jìn)行加熱，從而提高榨油出油率，同時(shí)能有效消除榨油機(jī)電器安全隱患以及食品衛(wèi)生安全隱患。

[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的榨膛裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的榨膛立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的榨膛與加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種榨油機(jī)，包括機(jī)體I及位于機(jī)體內(nèi)的榨膛2、驅(qū)動(dòng)裝置3以及與驅(qū)動(dòng)裝置3相連接的榨油螺桿4，榨油螺桿4與傳動(dòng)軸14相配合連接固定于驅(qū)動(dòng)裝置3上，驅(qū)動(dòng)裝置3和傳動(dòng)軸14均位于同一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)裝置3位于榨膛2的下方；榨油機(jī)還包括有導(dǎo)軌盒8，加熱裝置套設(shè)在導(dǎo)軌盒8內(nèi)，加熱裝置具有與榨膛2相接觸的第一位置和相分離的第二位置，即與榨膛2接觸時(shí)，加熱裝置處于第一位置；與榨膛2拆卸分離時(shí)，加熱裝置處于第二位置，因加熱裝置與榨膛2并非固定連接，從而可實(shí)現(xiàn)榨油后方便拆卸清洗。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置3為電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)軸14把電機(jī)輸出的動(dòng)力傳遞給榨油螺桿4。為了使得榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)合理，本實(shí)用新型將驅(qū)動(dòng)裝置3安裝固定于機(jī)體下蓋10的固定槽11中，驅(qū)動(dòng)裝置3和傳動(dòng)軸14均設(shè)置在機(jī)體I同一側(cè)，榨膛2和榨油螺桿設(shè)置于機(jī)體I的另一側(cè)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置3位于榨膛2的下方，從而榨油機(jī)可以從榨膛2的上方進(jìn)料而不會(huì)與驅(qū)動(dòng)裝置3發(fā)生干涉，這樣能充分利用空間，使得整個(gè)榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，縮小其體積。優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，榨膛2沿其軸線水平方向延伸，一端設(shè)有與機(jī)體I相配合的旋卡結(jié)構(gòu)13，且其內(nèi)部具有容納腔；榨油螺桿4 一端通過傳動(dòng)軸14與驅(qū)動(dòng)裝置3固定連接，其另一端伸入榨膛2的容納腔中，通過傳動(dòng)軸14把電機(jī)力矩傳至榨油處，可針對(duì)榨油原料進(jìn)行壓榨；優(yōu)選地，電機(jī)的傳動(dòng)軸14設(shè)為內(nèi)八邊形，與榨油螺桿4裝配端八邊形插入配合以固定螺桿。榨膛2橫置于電機(jī)之上，能進(jìn)一步地充分利用空間，縮小榨油機(jī)的體積。本實(shí)施例中選用齒輪傳動(dòng)，通過齒輪傳動(dòng)把電機(jī)輸出的動(dòng)力傳遞給榨油螺桿4，帶動(dòng)榨油螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，使榨油螺桿4具備低轉(zhuǎn)速、高扭矩的壓榨條件。如圖3和圖4所示，加熱裝置優(yōu)選為發(fā)熱塊5，為了擴(kuò)大發(fā)熱塊5與榨膛2的接觸面積，提高傳熱效率，發(fā)熱塊5 —端設(shè)置為內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)，榨膛2上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有與發(fā)熱塊5內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)相配合的凸臺(tái)6。凸臺(tái)6優(yōu)選為招制材料,通過鑄招壓鑄工藝制成一體式榨膛2，由于鋁的傳熱性好，此種整體鑄鋁式結(jié)構(gòu)傳熱迅速且均勻，保證壓榨溫度滿足壓榨工藝要求。優(yōu)選地，凸臺(tái)6設(shè)置于榨膛2背向旋卡結(jié)構(gòu)13的一端，繞榨膛2表面分布，且表面為平滑圓弧面，這樣可以更好與發(fā)熱塊5相接處，達(dá)到接觸快速傳熱的效果。如圖1、圖2和圖5所示，為了方便拆卸，便于清洗，機(jī)體I上設(shè)有可拆卸的上蓋7，優(yōu)選地，上蓋7可通過卡扣扣合于機(jī)體I上，并通過按動(dòng)彈性按鈕(圖中未標(biāo)出)可方便拆卸下來，且為了發(fā)熱塊5能夠更好與榨膛2上的凸臺(tái)6接觸、防止打滑，榨油機(jī)還設(shè)有導(dǎo)軌盒8，導(dǎo)軌盒8為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)；導(dǎo)軌盒8 一端通過螺釘固定于上蓋7上，當(dāng)然導(dǎo)軌盒8也可以與上蓋7 —體形成，另一端沿其軸向延伸至榨膛上凸臺(tái)6相對(duì)應(yīng)的位置。發(fā)熱塊5套設(shè)于上蓋7、導(dǎo)軌盒8與榨膛2形成的空間內(nèi)，同時(shí)發(fā)熱塊5頂端沿榨膛軸線方向的兩側(cè)設(shè)有凸沿16，凸沿16與導(dǎo)軌盒8內(nèi)的滑槽18相互配合使發(fā)熱塊5可在滑槽18內(nèi)上下滑動(dòng)，導(dǎo)軌盒8下端設(shè)置有防止加熱裝置滑落的梯臺(tái)17，即在導(dǎo)軌盒8與榨膛2接觸端延伸有防止發(fā)熱塊滑落的梯臺(tái)17，當(dāng)拆卸上蓋7清洗時(shí)，發(fā)熱塊5套設(shè)于上蓋7與導(dǎo)軌盒8之間的空間內(nèi)一同拆卸下來，防止發(fā)熱塊5滑出導(dǎo)軌盒8，并且發(fā)熱塊5的上端安裝有彈性部件9，彈性部件9 一端固定于發(fā)熱塊5上，另一端固定于上蓋7或者與上蓋7抵接，優(yōu)選地，彈性部件9可以是彈簧或彈片，當(dāng)上蓋7扣合于機(jī)體I上，處于壓縮狀態(tài)的彈性部件9能夠給發(fā)熱塊5施加壓力，使得發(fā)熱塊5與榨膛2更緊密的接觸且接觸面積增大，提高了導(dǎo)熱率。采用以上方案，通過拆卸上蓋7即可實(shí)現(xiàn)拆卸加熱裝置的目的，同時(shí)上蓋7扣合于機(jī)體I上時(shí)，導(dǎo)軌盒8上的發(fā)熱塊5即可接觸榨膛2上的凸臺(tái)6從而對(duì)榨膛進(jìn)行加熱。如圖2所示，榨油機(jī)還包括有下蓋10，下蓋10上還設(shè)有安裝驅(qū)動(dòng)裝置3的固定槽11，驅(qū)動(dòng)裝置3卡裝于固定槽11中，下蓋10整體安裝于榨油機(jī)底部，配合機(jī)體I使榨油整體結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。優(yōu)選地，如圖1所示，榨油機(jī)還包括接油盒19，設(shè)置在榨膛2正下方。榨膛2下方設(shè)有接油盒19，出油口排出的油流入接油盒19，接油盒19用于儲(chǔ)存并裝盛由出油口排出的油。榨油機(jī)還包括接渣盒(圖未標(biāo)出)，接渣盒位于出渣口下方，用于裝盛出渣口排出的渣。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過榨油機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙布置以及可拆卸上蓋的設(shè)計(jì)，使榨油機(jī)的體積更小、壓榨效果更好、出油效率更高、方便拆卸清洗、提高食用油的衛(wèi)生質(zhì)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種榨油機(jī)，包括:機(jī)體(I)及位于機(jī)體(I)內(nèi)的榨膛(2)、驅(qū)動(dòng)裝置(3)以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)相連接的榨油螺桿(4)，其特征在于，還包括:加熱裝置；導(dǎo)軌盒(8)，所述加熱裝置套設(shè)于所述導(dǎo)軌盒(8)內(nèi)，所述加熱裝置具有與所述榨膛(2)相接觸的第一位置和相分離的第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體(I)包括上蓋(7)、下蓋(10)及機(jī)身部分，所述上蓋(7)可拆卸設(shè)置于所述機(jī)體(I)上；所述導(dǎo)軌盒(8)固定于所述上蓋(7)上或所述導(dǎo)軌盒(8)與所述上蓋(7) —體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置頂端沿榨膛軸線方向的兩側(cè)設(shè)有凸沿(16)，所述導(dǎo)軌盒(8)設(shè)有與所述凸沿(16)相配合的滑槽(18)。
4.據(jù)權(quán)利要求2至3任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油機(jī)還包括:彈性部件(9)，所述彈性部件(9)固定于所述加熱裝置頂端，當(dāng)所述上蓋(7)扣合于所述機(jī)體(I)上時(shí)，所述彈性部件(9)處于壓縮狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌盒(8)下端設(shè)置有防止加熱裝置滑落的梯臺(tái)(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置為發(fā)熱塊(5)，所述發(fā)熱塊(5) —端為內(nèi)凹的半圓形結(jié)構(gòu)；所述榨膛(2)上設(shè)有與所述發(fā)熱塊(5)內(nèi)凹半圓形結(jié)構(gòu)相配合的凸臺(tái)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述下蓋(10)設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)相配合的固定槽(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述凸臺(tái)(6)為鋁制材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛(2)通過旋卡結(jié)構(gòu)(13)固定于所述機(jī)體(I)上，其內(nèi)部具有容納腔；所述榨油螺桿(4)容納于所述容納腔內(nèi)，通過傳動(dòng)軸(14)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)位于所述榨膛(2)下側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種榨油機(jī)，包括機(jī)體及位于機(jī)體內(nèi)的榨膛、驅(qū)動(dòng)裝置以及與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的榨油螺桿，其中還包括加熱裝置和導(dǎo)軌盒，通過將加熱裝置套設(shè)于導(dǎo)軌盒內(nèi)，并且加熱裝置具有與榨膛相接觸的第一位置和相分離的第二位置，可以提高榨油出油率，便于對(duì)榨膛進(jìn)行拆卸清洗、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有消除榨油機(jī)電器安全隱患以及食品衛(wèi)生安全隱患的效果。
文檔編號(hào)B30B15/34GK203157171SQ201320030619
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者馮在鋒, 王彤, 覃德華, 周煒, 陳冰, 胡小帝, 王峰, 蕭志根 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司