一種起重機(jī)及其箱型梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱型梁，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在上翼緣和下翼緣之間的多個(gè)波浪腹板，其中，上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，下翼緣的厚度自中間向兩端變薄，上翼緣、下翼緣以及多個(gè)波浪腹板焊接形成箱型梁，波浪腹板也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，更薄且自重輕，克服平板容易局部失穩(wěn)變形的問題，從而提高了承重性能，同時(shí)，箱型梁受外力情況下，其剪力圖是拋物線形狀，那么根據(jù)應(yīng)力相等的原則，上翼緣和下翼緣的兩端的厚度是能夠降低的，從而使整根梁的強(qiáng)度達(dá)到一致，從而降低箱型梁的自重，到達(dá)節(jié)省鋼材、降低成本的目的。本發(fā)明還公開了一種包括上述箱型梁的起重機(jī)。
【專利說明】一種起重機(jī)及其箱型梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及承重梁【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種起重機(jī)及其箱型梁。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)屬于起重機(jī)械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械。一個(gè)工作循環(huán)包括:取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動(dòng)到指定地點(diǎn)降下物品，接著進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，使取物裝置返回原位，以便進(jìn)行下一次循環(huán)。
[0003]起重機(jī)包括主梁和端梁，主梁和端梁均為受力結(jié)構(gòu)件，目前，主梁和端梁均為箱型梁，是采用平板焊接而成，一般平板厚度較厚，材料的利用率較低，重量較重，且容易發(fā)生局部失穩(wěn)變形，導(dǎo)致自身的承重性能下降。
[0004]因此，如何提供一種箱型梁，以在降低自身重量的同時(shí)提高承重性能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種箱型梁，以在降低自身重量的同時(shí)提高承重性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種包括上述箱型梁的起重機(jī)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種箱型梁，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的多個(gè)波浪腹板，其中，所述上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，所述下翼緣的厚度自中間向兩端變薄。
[0008]優(yōu)選的，上述上翼緣包括多個(gè)對接的第一平板，所述第一平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第一平板的厚度自中間至兩端依次遞減，所述下翼緣包括多個(gè)對接的第二平板，所述第二平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第二平板的厚度自中間至兩端依次遞減。
[0009]優(yōu)選的，上述上翼緣包括自左向右依次排列的第一上板、第二上板和第三上板，所述第二上板的厚度大于所述第一上板和所述第三上板，所述下翼緣包括自左向右依次排列的第一下板、第二下板和第三下板，所述第二下板的厚度大于所述第一下板和所述第三下板。
[0010]優(yōu)選的，上述上翼緣和所述下翼緣均采用焊接固定，當(dāng)所述第一上板和所述第二上板之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)所述第二上板和所述第三上板中之間的厚度差超過4_時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)所述第一下板和所述第二下板之間的厚度差超過4_時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)所述第二下板和所述第三下板中之間的厚度差超過4_時(shí)采用坡口焊接。
[0011]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為梯形斷面結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為矩形斷面結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)。[0015]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明還提供一種起重機(jī)，包括箱型梁，所述箱型梁為如上述任意一項(xiàng)所述的箱型梁。
[0017]本發(fā)明提供的箱型梁，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的多個(gè)波浪腹板，其中，所述上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，所述下翼緣的厚度自中間向兩端變薄，上翼緣、下翼緣以及多個(gè)波浪腹板焊接形成箱型梁，其中，波浪腹板指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，克服了平板容易局部失穩(wěn)變形的問題，從而提高了承重性能，同時(shí)，根據(jù)箱型梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力圖可以得知，箱型梁受外力的情況下，其剪力圖是拋物線形狀，那么根據(jù)應(yīng)力相等的原則，上翼緣和下翼緣的兩端的厚度是能夠降低的，從而使整根梁的強(qiáng)度達(dá)到一致，從而降低箱型梁的自重，到達(dá)節(jié)省鋼材、降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第一種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第二種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第三種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第四種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第五種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上圖1-7 中:
[0027]波浪腹板1、上翼緣2、第一上板21、第二上板22、第三上板23、下翼緣3、第一下板31、第二下板32、第三下板33。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種箱型梁，以在降低自身重量的同時(shí)提高承重性能。
[0029]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]請參考圖1-圖7，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第一種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第二種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第三種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第四種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁第五種【具體實(shí)施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱型梁的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的箱型梁，包括上翼緣2、下翼緣3以及均勻設(shè)置在上翼緣2和下翼緣3之間的多個(gè)波浪腹板I，其中，上翼緣2的厚度自中間向兩端變薄，下翼緣3的厚度自中間向兩端變薄，上翼緣2、下翼緣3以及多個(gè)波浪腹板I焊接形成箱型梁，其中，波浪腹板I指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板I也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板I能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，克服了平板容易局部失穩(wěn)變形的問題，從而提高了承重性能，同時(shí)，根據(jù)箱型梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力圖可以得知，箱型梁受外力的情況下，其剪力圖是拋物線形狀，那么根據(jù)應(yīng)力相等的原則，上翼緣2和下翼緣3的兩端的厚度是能夠降低的，從而使整根梁的強(qiáng)度達(dá)到一致，從而降低箱型梁的自重，到達(dá)節(jié)省鋼材、降低成本的目的。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的箱型梁是將箱型梁的腹板設(shè)計(jì)成波浪形狀，波浪腹板I為鋼板壓制成型，成型方便，制作簡單，波浪腹板I與現(xiàn)在用的平腹板相比，具有較高的水平剛度和剪切屈曲強(qiáng)度，且當(dāng)箱型梁高度較高時(shí)，采用波紋腹板I使箱型梁的整體穩(wěn)定性有較大的提聞。
[0033]上翼緣2的厚度自中間向兩端變薄和下翼緣3的厚度自中間向兩端變薄有兩種方式，一種是厚度突變，一種是厚度漸變，其中，厚度漸變?yōu)樯弦砭?和下翼緣3為梯形或者三角形，當(dāng)為梯形時(shí)，上翼緣2的長底邊與波浪腹板I連接，下翼緣3的長底邊與波浪腹板I連接，當(dāng)為三角形時(shí)，上翼緣2的底邊與波浪腹板I連接，下翼緣3的底邊與波浪腹板I連接。
[0034]厚度突變?yōu)椴捎貌煌穸鹊陌暹B接在一起，上翼緣包括多個(gè)對接的第一平板，所述第一平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第一平板的厚度自中間至兩端依次遞減，所述所述下翼緣包括多個(gè)對接的第二平板，所述第二平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第二平板的厚度自中間至兩端依次遞減，并且，最中間的第一平板厚度最厚，其兩邊的兩個(gè)第一平板厚度稍薄但是厚度對應(yīng)相同，其他的第一平板依次類推，下翼緣上的第二平板同上布置，例如，上翼緣2包括自左向右依次排列的第一上板21、第二上板22和第三上板23，第二上板22的厚度大于第一上板21和第三上板23,第一上板21和第三上板23的厚度相同，下翼緣3包括自左向右依次排列的第一下板31、第二下板32和第三下板33，第二下板32的厚度大于第一下板31和第三下板33，第一下板31和第三下板33的厚度相同，厚度突變時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，只需要將多個(gè)板焊接連接即可，成本較低。
[0035]具體的，上翼緣2和下翼緣3均采用焊接固定時(shí)，一般可以采用對接焊接，當(dāng)?shù)谝簧习?1和第二上板22之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)?shù)诙习?2和第三上板23中之間的厚度差超過4_時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)?shù)谝幌掳?1和第二下板32之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)?shù)诙掳?2和第三下板33中之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接，防止由于厚度差過大導(dǎo)致焊接不牢固。
[0036]波浪腹板I可以設(shè)置為多個(gè)，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)然，也可以為兩個(gè)，分別設(shè)置在上翼緣2和下翼緣3的邊緣，形成一個(gè)箱型梁，能夠降低制作成本。
[0037]在固定方式上，波浪腹板I與上翼緣2焊接固定，波浪腹板I與下翼緣3焊接固定，固定比較牢靠穩(wěn)定，另外，波浪腹板I與上翼緣2垂直設(shè)置，波浪腹板I與下翼緣3垂直設(shè)置，一定程度上能夠增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)抗剪切能力，增強(qiáng)承載能力。
[0038]其中，波浪腹板I的橫斷面可以為各種波浪面，可以為梯形斷面結(jié)構(gòu)，如圖2所示，梯形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時(shí)劃傷操作人員，同時(shí)，梯形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0039]波浪腹板I的橫斷面也可以為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，同時(shí)，正弦曲線斷面結(jié)構(gòu)或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0040]波浪腹板I的橫斷面也可以為矩形斷面結(jié)構(gòu)，如圖4所示，矩形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時(shí)劃傷操作人員，同時(shí)，矩形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提聞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0041]波浪腹板I的橫斷面也可以為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)，如圖5所示，圓弧形斷面結(jié)構(gòu)的圓弧可以是小于等于半個(gè)圓弧，同時(shí)，圓弧形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0042]波浪腹板I的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)，如圖6所示，三角形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時(shí)劃傷操作人員，同時(shí)，三角形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提聞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種起重機(jī)，包括箱型梁，該箱型梁為如上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所述的箱型梁，由于箱型梁的承重性能得到了提高，并且自身的重量得到了降低，那么有效載荷必然增加，從而直接提高了起重機(jī)承重性能。
[0044]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種箱型梁，其特征在于，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的多個(gè)波浪腹板，其中，所述上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，所述下翼緣的厚度自中間向兩端變薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述上翼緣包括多個(gè)對接的第一平板，所述第一平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第一平板的厚度自中間至兩端依次遞減，所述下翼緣包括多個(gè)對接的第二平板，所述第二平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第二平板的厚度自中間至兩端依次遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁，其特征在于，所述上翼緣包括自左向右依次排列的第一上板、第二上板和第三上板，所述第二上板的厚度大于所述第一上板和所述第三上板，所述下翼緣包括自左向右依次排列的第一下板、第二下板和第三下板，所述第二下板的厚度大于所述第一下板和所述第三下板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱型梁，其特征在于，所述上翼緣和所述下翼緣均采用焊接固定，當(dāng)所述第一上板和所述第二上板之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)所述第二上板和所述第三上板中之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)所述第一下板和所述第二下板之間的厚度差超過4_時(shí)采用坡口焊接，當(dāng)所述第二下板和所述第三下板中之間的厚度差超過4mm時(shí)采用坡口焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為梯形斷面結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為矩形斷面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)。
10.一種起重機(jī)，包括箱型梁，其特征在于，所述箱型梁為如上述權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的箱型梁。
【文檔編號(hào)】B66C5/00GK103626030SQ201310693511
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李廣順, 張慧, 劉紅慶 申請人:鄭州光華重工有限公司