一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置及方法，將待貼裝的散裝器件通過擋塊固定于導磁金屬定位板上的對應位置，所述擋塊帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊，并將定位板固定在貼片機供料裝置的對應位置處。本發(fā)明的貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置及方法采用導磁金屬板與帶有磁性和內(nèi)直角邊的擋塊相配合，當遇到散裝或無盤集成電路及器件時，通過檔塊將散裝器件陣列固定在定位板上，并將定位板固定于貼片機供料裝置的對應位置處，方便貼片機在貼裝時按照規(guī)定方式拿取器件，實現(xiàn)了自動化組裝中沒有編帶或沒有托盤的集成電路的快速靈活成盤，適應貼片機的從容生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的可靠性。
【專利說明】一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子應用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在表面貼裝的自動化組裝領(lǐng)域中，時常要將編帶元件和集成電路器件安裝在貼片機的指定位置上，當遇到?jīng)]有編帶的元件或沒有托盤的集成電路時，自動化貼裝工作將無法進行，取而代之是手工將散裝或無盤的集成電路及器件擺放到印刷過焊錫膏的PCB板的對應位置上。采用手工操作將引起如下問題:如貼裝速度較慢，造成焊錫膏中的助焊劑過分揮發(fā)，給貼裝留下焊接質(zhì)量隱患；倘若手工擺放，也極可能引起所擺放器件偏離其自身焊盤位置，或者誤碰周邊已貼放好的其他器件，造成焊接橋連或虛焊。因此，需要有能夠方便隨時使用并能隨意調(diào)整的定位裝置盛裝這些散裝或無盤集成電路及器件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置，以解決在貼片機在表面貼裝散裝器件時采用手工操作降低貼片質(zhì)量及工作效率低的問題，同時提供一種使用該裝置的定位方法。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明貼片機表面貼裝的散裝器件的定位裝置所采用的技術(shù)方案是:包括導磁金屬定位板和用于將散裝器件固定在定位板上對應位置的擋塊，所述擋塊帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊。
[0005]所述定位板上設(shè)有間隔設(shè)置并相互垂直的網(wǎng)格線。
[0006]所述擋塊為“十”字型或“L”型或“T”型。
[0007]本發(fā)明貼片機表面貼裝的散裝器件的定位方法所采用的技術(shù)方案是:將待貼裝的散裝器件通過擋塊固定于導磁金屬定位板上的對應位置，所述擋塊帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊，并將定位板固定在貼片機供料裝置的對應位置處。
[0008]所述定位板上設(shè)有間隔設(shè)置并相互垂直的網(wǎng)格線；通過擋塊將散裝器件固定于定位板上或?qū)⒍ㄎ话骞潭ㄔ谫N片機供料位置上時通過定位板上的網(wǎng)格線進行對正安裝。
[0009]所述擋塊為“十”字型或“L”型或“T”型，通過擋塊上設(shè)置的內(nèi)直角邊將散裝器件的邊角進行限位固定。
[0010]將散裝器件陣列排布在定位板上。
[0011]本發(fā)明的貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置及方法采用導磁金屬板與帶有磁性和內(nèi)直角邊的擋塊相配合，當遇到散裝或無盤集成電路及器件時，通過檔塊將散裝器件陣列固定在定位板上，并將定位板固定于貼片機供料裝置的對應位置處，方便貼片機在貼裝時按照規(guī)定方式拿取器件，實現(xiàn)了自動化組裝中沒有編帶或沒有托盤的集成電路的快速靈活成盤，適應貼片機的從容生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是定位板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是L型擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是T型擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是十字型擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本發(fā)明進行進一步介紹。
[0018]如圖1所示為本發(fā)明貼片機表面貼裝的散裝器件的定位裝置實施例的結(jié)構(gòu)圖，包括導磁金屬定位板和用于將散裝器件3固定在定位板I上對應位置的擋塊2，擋塊2帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊。
[0019]為了便于定位，在定位板上設(shè)有間隔設(shè)置并相互垂直的網(wǎng)格線4，也可以增加刻度及標識字符。
[0020]如圖2所示，本發(fā)明的定位板為薄而平整的平板，平板的大小可根據(jù)實際需要而定，為了保證磁性材質(zhì)零件能夠吸附，可采用20號薄鋼板加工，并保證平面度，使器件能夠在一定的水平線內(nèi)；在平板的一面或兩面設(shè)置均勻的帶有刻度的行列線條，刻線及字符可使用激光刻或絲印字符(也可采用印刷或刻蝕)的方法實現(xiàn)，通過表面處理的方法可避免鋼質(zhì)平板表面氧化。
[0021]如圖3?圖5所示，擋塊采用“L”型或“T”型或“十”字型結(jié)構(gòu)，采用磁性材料制成，底面平整，檔塊的大小及厚薄可根據(jù)實際需要而定，厚度一般盡量控制在2mm左右，這樣能保證滿足要求的情況下做到重量的較小，擋塊的內(nèi)直角要保證90°，從而保證放置器件時不會出現(xiàn)干涉。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明貼片機表面貼裝散裝器件的定位方法，是將待貼裝的散裝器件通過擋塊固定于導磁金屬定位板上的對應位置，所述擋塊帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊，并將定位板固定在貼片機供料裝置的對應位置處。
[0023]通過擋塊將散裝器件固定于定位板上或?qū)⒍ㄎ话骞潭ㄔ谫N片機供料位置上時通過定位板上的網(wǎng)格線進行對正安裝；通過擋塊上設(shè)置的內(nèi)直角邊將散裝器件的邊角進行限位固定。
[0024]在將散裝器件在定位板上成盤時，根據(jù)待貼裝散裝器件規(guī)格尺寸的不同，通過不同形狀的檔塊自由組合將其限位擺放到定位板上，使器件呈行列式方陣均勻排列，滿足自動化貼裝時對器件托盤的要求。
[0025]本實施例的擋塊采用L型及其變形結(jié)構(gòu)“T”型或“十”字型為例進行說明，當然也不局限于這三種，其他具有內(nèi)直角邊并符合要求的形狀為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常用技術(shù)手段，落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置，其特征在于:包括導磁金屬定位板和用于將散裝器件固定在定位板上對應位置的擋塊，所述擋塊帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置，其特征在于:所述定位板上設(shè)有間隔設(shè)置并相互垂直的網(wǎng)格線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼片機表面貼裝散裝器件的定位裝置，其特征在于:所述擋塊為“十”字型或“L”型或“T”型。
4.一種貼片機表面貼裝散裝器件的定位方法，其特征在于:將待貼裝的散裝器件通過擋塊固定于導磁金屬定位板上的對應位置，所述擋塊帶有磁性并具有用于限制散裝器件邊角的內(nèi)直角邊，并將定位板固定在貼片機供料裝置的對應位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼片機表面貼裝散裝器件的定位方法，其特征在于:所述定位板上設(shè)有間隔設(shè)置并相互垂直的網(wǎng)格線；通過擋塊將散裝器件固定于定位板上或?qū)⒍ㄎ话骞潭ㄔ谫N片機供料位置上時通過定位板上的網(wǎng)格線進行對正安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的貼片機表面貼裝散裝器件的定位方法，其特征在于:所述擋塊為“十”字型或“L”型或“T”型，通過擋塊上設(shè)置的內(nèi)直角邊將散裝器件的邊角進行限位固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼片機表面貼裝散裝器件的定位方法，其特征在于:將散裝器件陣列排布在定位板上。
【文檔編號】H05K3/30GK104302114SQ201310634965
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】李九峰 申請人:中國航空工業(yè)集團公司洛陽電光設(shè)備研究所