一種pcb板貼片方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB板貼片方法，可按照待貼片的PCB板的型號及要貼片的位置將信息輸入控制器中，再將控制器將信號傳遞至貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器啟動定位裝置，貼片執(zhí)行器定位PCB板的輪廓及貼片位置進行路線設(shè)定，然后貼片執(zhí)行器通過伸縮臂的伸縮使取料頭從送料器中吸取元件，吸取好元件后通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器位于工作平臺上方，并根據(jù)控制器傳遞的信息及設(shè)定的路線進行貼片，需要貼片的取料頭能夠伸長，而不需要貼片的取料頭則不需動作；本發(fā)明具有顯著優(yōu)點：省去編帶、識別過程，取料頭設(shè)為伸縮式，可以更好的配合控制器發(fā)出的信號有選擇的對指定區(qū)域進行貼片，操作過程簡單，步驟精簡，能夠快速的定位、貼片，且精準(zhǔn)度提升。
【專利說明】—種PCB板貼片方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別是一種PCB板貼片方法。
【背景技術(shù)】
[0002]貼片機主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，貼片機用于將一些基礎(chǔ)的電子元件批量的安裝于PCB板上對應(yīng)的焊盤上，衡量貼片機性能的主要指標(biāo)即為速度和精度。
[0003]現(xiàn)有的自動化貼片機一般包括機械系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，機械系統(tǒng)為貼片機的支架、作業(yè)結(jié)構(gòu)，一般包括送料器、喂料器、元件取貼機構(gòu)等。而現(xiàn)有的貼片方法也是基于上述現(xiàn)有的貼片機進行作業(yè)，通常電子元件首先通過送料器進行編帶后統(tǒng)一送給喂料器，然而在這一過程中編帶操作麻煩，容易出錯，且會出現(xiàn)識別不高等問題，造成許多無效動作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高精度快速貼片機，能夠省去編帶過程，并能快速高效的進行元件貼片。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種PCB板貼片方法，具體步驟如下:
步驟一，將待貼片的PCB板固定于工作平臺上；
步驟二，按照待貼片的PCB板的型號、大小及要貼片的位置將信息輸入控制器中或通過掃描器將PCB板掃入控制器，以得到待貼片PCB板的信息；
步驟三，控制器將信號傳遞至貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器啟動定位裝置；
步驟四，貼片執(zhí)行器定位PCB板的四個角，并根據(jù)控制器中的貼片位置進行路線設(shè)定；步驟五，路線設(shè)定好后貼片執(zhí)行器通過伸縮臂的伸縮使取料頭從送料器中吸取元件；步驟六，吸取好元件后通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器位于工作平臺上方，并根據(jù)控制器傳遞的信息及設(shè)定的路線進行貼片，需要貼片的取料頭能夠伸長，而不需要貼片的取料頭則不需動作。
[0006]本發(fā)明所用到的貼片機包括貼片結(jié)構(gòu)和控制器，控制器與貼片結(jié)構(gòu)連接，控制器用于將信息傳遞給貼片結(jié)構(gòu)；所述貼片結(jié)構(gòu)包括底座，底座上設(shè)有工作平臺，工作平臺通過兩端的支撐架固定于底座，工作平臺上設(shè)有固定部件，所述工作平臺為可抽拉式，可向支撐架兩端進行抽拉，以便調(diào)節(jié)工作平臺的大?。坏鬃线€設(shè)有送料器，底座一端設(shè)有垂直臂，且工作平臺、送料器和垂直臂位于同一水平；垂直臂頂端設(shè)有水平臂，且垂直臂與水平臂內(nèi)設(shè)有相連通的凹槽，形成T型凹槽，伸縮臂一端設(shè)于T型凹槽內(nèi)，且能夠自由滑動，伸縮臂另一端設(shè)有貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器下端設(shè)有數(shù)個取料頭，所述取料頭為可伸縮式，且取料頭末端為真空吸嘴式，所述取料頭的個數(shù)為10-49個，且呈方形排布；貼片執(zhí)行器上設(shè)有定位裝置。
[0007]本發(fā)明的有益之處在于:1.利用控制器對PCB板數(shù)據(jù)進行分析并傳遞至貼片執(zhí)行器及取料頭，使其能夠根據(jù)控制器輸出的信號對相應(yīng)的PCB進行貼片，貼片執(zhí)行器上還設(shè)有定位裝置，能夠更精確的對PCB板定位及貼片，省去編帶、識別過程，取料頭設(shè)為伸縮式，可以更好的配合控制器發(fā)出的信號有選擇的對指定區(qū)域進行貼片；2.操作過程簡單，步驟精簡，能夠快速的定位、貼片，且精準(zhǔn)度提升。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
制備尺寸為18cm*20cm的四方形PCB板，具體步驟為:
1.將18cm*20cm的PCB板固定于貼片機工作平臺上；
2.按照PCB板的尺寸及要貼片的位置將信息輸入控制器中；
3.控制器將信號傳遞至貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器啟動定位裝置；
4.貼片執(zhí)行器定位PCB板的四個角及輪廓，并根據(jù)控制器中的貼片位置進行路線設(shè)
定;
5.路線設(shè)定好后貼片執(zhí)行器通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器上取料頭從送料器中吸取元件，所述取料頭個數(shù)為30個，并呈3*10的長方形排布；
6.吸取好元件后通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器位于工作平臺上方，并根據(jù)控制器傳遞的信息及設(shè)定的路線進行貼片，需要貼片的取料頭能夠伸長，而不需要貼片的取料頭則不需動作。
[0009]實施例2
制備尺寸為5cm*6cm的四方形帶凹槽多層阻抗PCB板，具體步驟為:
1.將5cm*6cm的PCB板尺寸、輪廓信息通過控制器上的掃描器掃入控制器,并在控制器中輸入需要貼片的位置將5cm*6cm的PCB板固定于貼片機工作平臺上；
2.將PCB板固定于貼片機工作平臺上；
3.控制器將信號傳遞至貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器啟動定位裝置；
4.貼片執(zhí)行器定位PCB板的四個角及輪廓，并根據(jù)控制器中的貼片位置進行路線設(shè)
定;
5.路線設(shè)定好后貼片執(zhí)行器通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器上取料頭從送料器中吸取元件，所述取料頭個數(shù)為10個，并呈2*5的長方形排布；
6.吸取好元件后通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器位于工作平臺上方，并根據(jù)控制器傳遞的信息及設(shè)定的路線進行貼片，需要貼片的取料頭能夠伸長，而不需要貼片的取料頭則不需動作。
[0010]實施例3
制備尺寸為55cm*55cm的四方形PCB單面板，具體步驟為:
1.將55cm*55cm的PCB板固定于貼片機工作平臺上；
2.按照PCB板的尺寸及要貼片的位置將信息輸入控制器中；
3.控制器將信號傳遞至貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器啟動定位裝置；
4.貼片執(zhí)行器定位PCB板的四個角及輪廓，并根據(jù)控制器中的貼片位置進行路線設(shè)
定;
5.路線設(shè)定好后貼片執(zhí)行器通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器上取料頭從送料器中吸取元件，所述取料頭個數(shù)為49個，并呈正方形排布；
6.吸取好元件后通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器位于工作平臺上方，并根據(jù)控制器傳遞的信息及設(shè)定的路線進行貼片，需要貼片的取料頭能夠伸長，而不需要貼片的取料頭則不需動作。
[0011]本發(fā)明的貼片方法能夠智能識別不同PCB板的信息，且能夠快速、高精度的進行貼片，節(jié)約時間及成本，低碳耗能少。
[0012]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板貼片方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，將待貼片的PCB板固定于工作平臺上； 步驟二，按照待貼片的PCB板的型號、尺寸及要貼片的位置將信息輸入控制器中； 步驟三，控制器將信號傳遞至貼片執(zhí)行器，貼片執(zhí)行器啟動定位裝置；步驟四，貼片執(zhí)行器定位PCB板的輪廓，并根據(jù)控制器中的貼片位置進行路線設(shè)定；步驟五，路線設(shè)定好后貼片執(zhí)行器通過伸縮臂的伸縮使取料頭從送料器中吸取元件；步驟六，吸取好元件后通過伸縮臂的伸縮使貼片執(zhí)行器位于工作平臺上方，并根據(jù)控制器傳遞的信息及設(shè)定的路線進行貼片，需要貼片的取料頭能夠伸長，而不需要貼片的取料頭則不需動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片方法，其特征在于，步驟一和二也可以為:步驟一，通過控制器上的掃描器將PCB板掃入控制器，以得到待貼片PCB板的信息，并將要貼片的位置輸入控制器中； 步驟二，將待貼片的PCB板固定于工作平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片方法，其特征在于，所述取料頭的個數(shù)為10-49個，且呈方形排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片方法，其特征在于，所述取料頭頭部為真空吸嘴式。
【文檔編號】H05K3/30GK103561544SQ201310480980
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】喬金彪 申請人:蘇州斯?fàn)柼匚㈦娮佑邢薰?br>