一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。該千斤頂?shù)母左w具有一組活塞管穿孔，各活塞管穿孔內(nèi)分別裝有一根拉張活塞管；拉張活塞管的一端具有縮徑段，縮徑段上中簧擋套插裝在錨管中，錨管內(nèi)裝有松張頂套和夾片頂套；松簧頂套和夾片頂套之間裝有三個工具夾片，工具夾片具有外錐斜面；錨管具有內(nèi)錐段；當(dāng)錨管處于壓縮端簧并推抵中簧擋圈而壓縮中簧的位置時，各工具夾片處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置；反之，各工具夾片處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。采用本發(fā)明后，可以實(shí)現(xiàn)按需同時實(shí)現(xiàn)各根鋼絞線的夾緊或松釋，顯著提高工效，并且可以分別進(jìn)行夾緊和松脫控制，從而為實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力拉張的鋼絞線等應(yīng)力張拉奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉張應(yīng)力調(diào)控裝置，尤其是一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]核電站、天然氣接收站、機(jī)場航站樓以及道路橋梁和大跨度廠房等建筑項(xiàng)目都少不了采用預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝。通常，預(yù)應(yīng)力張拉施工前，需在孔道內(nèi)穿入多根形成群錨的鋼絞線，由于鋼絞線在孔道內(nèi)長度及松弛程度不同，在使用千斤頂進(jìn)行張拉過程中，難免出現(xiàn)鋼絞線受力不均的現(xiàn)象。如果在張拉前不采用等應(yīng)力措施，直接進(jìn)行張拉，鋼絞線會因?yàn)樗沙跔顟B(tài)不同導(dǎo)致內(nèi)部拉力不同。當(dāng)張拉到最終壓力時，很可以由一部分鋼絞線的拉力超過其極限抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而導(dǎo)致斷絲、斷裂等惡果。
[0003]為有效避免鋼絞線受力不均導(dǎo)致的惡果，傳統(tǒng)工藝需要借助單根千斤頂對群錨中每一根鋼絞線分別逐個進(jìn)行張拉至拉緊狀態(tài)。此種傳統(tǒng)方法顯然效率低下，不僅使施工進(jìn)度受很大制約，而且也增加了施工成本。
[0004]申請?zhí)枮?00520128226.6的中國專利申請公開了一種穿心式張拉千斤頂，其活
塞設(shè)置在缸體與穿心套之間，設(shè)置在活塞前部的撐腳與活塞相連接，并且設(shè)置在穿心套內(nèi)工具錨中的工具錨環(huán)與穿心套連接，而工具夾片前部設(shè)置有一卸錨套，工具錨后部為一工具環(huán)室，其內(nèi)設(shè)置有一用于頂壓工具夾片的彈性體。同時，撐腳前部為敞口式，撐腳內(nèi)為可放置張拉錨具的空腔，而撐腳的側(cè)壁上設(shè)置有操作窗口。在施工中可以實(shí)現(xiàn)工具錨的自動夾緊和自動卸錨。然而，由于其工具夾片的松脫由卸載套同步控制，因此不能根據(jù)每根鋼絞線的張力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)控，無法實(shí)現(xiàn)鋼絞線的等應(yīng)力張拉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提出一種可以分別進(jìn)行夾緊和松脫控制，并且高效完成預(yù)應(yīng)力群錨張拉鋼絞線應(yīng)力調(diào)整的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，從而為實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力拉張奠定基礎(chǔ)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂包括由頂身(6)、固連在頂身(6)后端的回程油缸板(7)和松錨板(8)，以及固連在頂身(6)前端的拉張油缸板(5)和前端管
(4)構(gòu)成的缸體；所述缸體的松錨板(8)和拉張油缸板(5)具有一組分別與頂身(6)中缸腔孔(10-2)對應(yīng)的活塞管穿孔(10-3)，各活塞管穿孔(10-3)內(nèi)分別裝有一根穿經(jīng)對應(yīng)缸腔孔(10-2)的拉張活塞管(10);其特征在于:所述拉張活塞管(10)伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段(10-1)，所述縮徑段(10-1)上套有中簧(17)和中簧擋圈(18);所述中簧擋套
(18)的小徑端插裝在具有內(nèi)錐段的錨管(9)中，所述錨管(9)內(nèi)裝有一端與中簧擋圈(18)接觸的松張頂套(15)和抵壓在位于錨管(9)內(nèi)端簧(20)上的夾片頂套(13);所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)的鄰近表面分別為與工具夾片(11)兩端相對應(yīng)的圓錐面，至少三個工具夾片(11)圓周均布在松簧頂套(15)和夾片頂套(13)之間，所述工具夾片(11)具有外錐斜面，所述外錐斜面朝中簧(17)方向以靠近活塞桿軸線的方向傾斜；所述錨管(9)對應(yīng)工具夾片(11)的位置具有與外錐斜面相配的內(nèi)錐段；當(dāng)錨管(9)處于壓縮端簧(20)并推抵中簧擋圈(18)而壓縮中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置；當(dāng)錨管(9)處于松釋端簧(20)并趨于中簧擋圈(18)而松釋中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。
[0007]采用本發(fā)明后，只要控制進(jìn)入缸腔孔的液壓，即可方便地通過拉張活塞管的移位運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)按需同時實(shí)現(xiàn)各根鋼絞線的夾緊或松釋，顯著提高工效，并且由于每根鋼絞線的工具夾片夾緊裝置彼此獨(dú)立，因此可以分別進(jìn)行夾緊和松脫控制，從而為實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力拉張的鋼絞線等應(yīng)力張拉奠定了基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1實(shí)施例處于夾緊狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖1實(shí)施例處于松脫狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
本實(shí)施例的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，其液壓千斤頂?shù)母左w由頂身6、固連在頂身6后端的回程油缸板7和松錨板8，以及固連在頂身6前端的拉張油缸板5和前端管4構(gòu)成。前端管4內(nèi)裝有限位于外端承壓墊環(huán)I的頂錨活塞3。缸體的松錨板8、和拉張油缸板5具有一組分別與頂身中缸腔孔10-2對應(yīng)的活塞管穿孔10-3(本實(shí)施例為55個孔，也可以按需為37、27、19個)，各活塞管穿孔10-3內(nèi)分別裝有一根穿經(jīng)對應(yīng)缸腔孔10_2的拉張活塞管10。這些與現(xiàn)有技術(shù)基本相同。
[0013]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，拉張活塞管10伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段10-1，縮徑段10-1上套有中簧17和具有端部外擋環(huán)18-1的中簧擋圈18。中簧擋套18的小徑端插裝在具有內(nèi)錐段的錨管9中，錨管9內(nèi)裝有一端與中簧擋圈18接觸的松張頂套15和抵壓在位于錨管9內(nèi)端簧20上的夾片頂套13。松簧頂套15和夾片頂套13的鄰近表面分別為與工具夾片11兩端相對應(yīng)的圓錐面，至少三個工具夾片11圓周均布在松簧頂套15和夾片頂套13之間，工具夾片11具有外錐斜面，外錐斜面朝中簧17方向以靠近活塞桿軸線的方向傾斜。中簧17的剛度(彈性系數(shù))大于端簧20的剛度，錨管9對應(yīng)工具夾片11的位置具有與外錐斜面相配的內(nèi)錐段。當(dāng)錨管9處于壓縮端簧20并推抵端部外擋環(huán)18-1而壓縮中簧17的位置(對應(yīng)圖1左中的活塞管擋圈10-4被松錨板8推抵位置)時，工具夾片11如圖3所示，處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置。當(dāng)錨管9處于松釋端簧20并離開端部外擋環(huán)18-1而松釋中簧17的位置(對應(yīng)圖1左上角的自由位置)時，工具夾片11如圖2所示，處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。
[0014]更具體描述，夾片頂套13的鄰近工具夾片11的一端形成徑向擴(kuò)展擋圈13-1，另一端插裝在端簧20內(nèi)，端簧20的一端限位于錨管9端部的內(nèi)卡圈9-1，另一端限位于夾片頂套的徑向擴(kuò)展擋圈13-1。拉張活塞管10的縮徑處裝有卡在縮徑臺階的活塞管擋圈10-4，套在拉張活塞管10上的中簧17 —端限位于中簧擋圈18的端部外擋環(huán)18-1，另一端限位于活塞管擋圈10-4。這些相互插套的組裝結(jié)構(gòu)使得本實(shí)施例的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂軸向結(jié)構(gòu)十分緊湊。此外，錨套9的內(nèi)錐段形成單邊梯形截面9-2，該梯形截面由最大直徑處的平直段和兩端的漸縮傾斜段構(gòu)成，工具夾片11鄰近內(nèi)錐段的外錐斜面端部也具有平直段，因此可以具有保持松釋的空間。
[0015]而當(dāng)鋼絞線穿經(jīng)活塞管以及錨管后，容易理解，對應(yīng)工具夾片11的松脫夾持位置，鋼絞線不被夾持；而當(dāng)工具夾片11處于內(nèi)縮夾持位置，鋼絞線將被夾緊。因此，只要控制進(jìn)入缸腔孔10-2的液壓，即可方便地通過拉張活塞管10的移位運(yùn)動，借助松錨板8等構(gòu)件的限位作用，實(shí)現(xiàn)錨管9與活塞管10的相對位移，從而按需同時實(shí)現(xiàn)各根鋼絞線的夾緊或松釋，顯著提高工效，并且由于每根鋼絞線的工具夾片夾緊裝置彼此獨(dú)立，因此可以分別進(jìn)行夾緊和松脫控制，從而為實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力群錨等應(yīng)力拉張的鋼絞線等應(yīng)力張拉奠定了基礎(chǔ)。
[0016]實(shí)踐證明，本實(shí)施例的預(yù)應(yīng)力拉張千斤頂具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)緊湊，拉張力調(diào)節(jié)靈活方便，顯著提高工效；
2.夾緊力強(qiáng),適應(yīng)大張力預(yù)緊,安全可靠；
3.有助于減小鋼束的應(yīng)力損失，保證施工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，包括由頂身(6)、固連在頂身(6)后端的回程油缸板(7)和松錨板(8)，以及固連在頂身(6)前端的拉張油缸板(5)和前端管(4)構(gòu)成的缸體；所述缸體的松錨板(8)和拉張油缸板(5)具有一組分別與頂身(6)中缸腔孔(10-2)對應(yīng)的活塞管穿孔(10-3)，各活塞管穿孔(10-3)內(nèi)分別裝有一根穿經(jīng)對應(yīng)缸腔孔(10-2)的拉張活塞管(10);其特征在于:所述拉張活塞管(10)伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段(10-1)，所述縮徑段(10-1)上套有中簧(17)和中簧擋圈(18);所述中簧擋套(18)的小徑端插裝在具有內(nèi)錐段的錨管(9)中，所述錨管(9)內(nèi)裝有一端與中簧擋圈(18)接觸的松張頂套(15)和抵壓在位于錨管(9)內(nèi)端簧(20)上的夾片頂套(13);所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)的鄰近表面分別為與工具夾片(11)兩端相對應(yīng)的圓錐面，至少三個工具夾片(11)圓周均布在松簧頂套(15)和夾片頂套(13)之間，所述工具夾片(11)具有外錐斜面，所述外錐斜面朝中簧(17)方向以靠近活塞桿軸線的方向傾斜；所述錨管(9)對應(yīng)工具夾片(11)的位置具有與外錐斜面相配的內(nèi)錐段；當(dāng)錨管(9)處于壓縮端簧(20)并推抵中簧擋圈(18)而壓縮中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐段大徑的松脫夾持位置；當(dāng)錨管(9)處于松釋端簧(20)并趨于中簧擋圈(18)而松釋中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處于對應(yīng)內(nèi)錐孔小徑的內(nèi)縮夾持位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述中簧(17)的剛度大于端簧(20)的剛度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述前端管(4)內(nèi)裝有限位于外端承壓墊環(huán)(I)的頂錨活塞(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述中簧擋圈(18)的端部具有外擋環(huán)(18-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述夾片頂套(13)的鄰近工具夾片(11)的一端形成徑向擴(kuò)展擋圈(13-1),另一端插裝在端簧(20)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述端簧(20)的一端限位于錨管(9)端部的內(nèi)卡圈(9-1)，另一端限位于夾片頂套的徑向擴(kuò)展擋圈(13-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述拉張活塞管(10)的縮徑處裝有卡在縮徑臺階的活塞管擋圈(10-4)，套在拉張活塞管(10)上的中簧(17)—端限位于中簧擋圈(18)的端部外擋環(huán)(18-1),另一端限位于活塞管擋圈(10-4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，其特征在于:所述錨套(9)的內(nèi)錐段形成單邊梯形截面(9-2)，所述梯形截面由最大直徑處的平直段和兩端的漸縮傾斜段構(gòu)成，所述工具夾片(11)鄰近內(nèi)錐段的外錐斜面端部也具有平直段。
【文檔編號】B66F3/25GK103466501SQ201310409387
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】廖春生, 萬吉祥, 劉強(qiáng), 郝發(fā)領(lǐng), 楊剛 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司, 江蘇中核華興特殊建筑工程有限公司