一種水平生產(chǎn)線及其中零部件的連接、安裝及拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水平生產(chǎn)線及其中零部件的連接、安裝及拆卸方法，水平生產(chǎn)線中零部件底座通過底盤固定在水平生產(chǎn)線的面板上，水平生產(chǎn)線還包括圓柱筒部件和緊固部件，所述零部件底座上設(shè)置有N個(gè)固定孔，N個(gè)圓柱筒部件分別對應(yīng)地設(shè)置在N個(gè)固定孔的下方，圓柱筒部件的中間設(shè)置有內(nèi)孔，底盤上設(shè)置有N個(gè)底盤孔，水平生產(chǎn)線上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔，N為正整數(shù)；固定孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔大小一致、位置相互對應(yīng)；緊固部件設(shè)置為穿過所述固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，并將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。本發(fā)明水平生產(chǎn)線避免了其上零部件通過焊接方式連接時(shí)，需要將零部件的底盤和面板一起換掉的問題，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種水平生產(chǎn)線及其中零部件的連接、安裝及拆卸方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多層印制線路板【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種水平生產(chǎn)線及其中零部件的連接、安裝及拆卸方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在多層印制線路PCB板的水平生產(chǎn)線中，需要在水平生產(chǎn)線的缸體上固定安裝例如輸液電泵、過濾泵之類的零部件，這些零部件是水平生產(chǎn)線不可或缺的一部分。為了維持水平生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，提供水平生產(chǎn)線的設(shè)備商及PCB廠家在零部件維護(hù)上都需要花費(fèi)相當(dāng)多的精力和費(fèi)用。
[0003]請參閱圖1A和圖1B，其中圖1A示出了一種水平生產(chǎn)線及其上固定安裝的輸液電泵，圖1B不出圖1A中輸液電泵的局部放大圖,其中，輸液電泵包括電泵底座15和固定在電泵底座15上的電泵13，電泵底座15的下方連接有圓柱部件12，圓柱部件12通過焊接的方式把電泵底座15固定在底盤11之上，底盤11通過焊接的方式固定在水平生產(chǎn)線14上。
[0004]具體來說，現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接方式的固定安裝方法來對零部件和水平生產(chǎn)線進(jìn)行固定安裝，固定安裝的具體過程包括:S1、在底盤11之上焊接圓柱部件12，其中圓柱部件12為半固化片PP材質(zhì)；S2、將底盤11焊接固定在水平生產(chǎn)線14上；S3、將輸液電泵固定在圓柱部件12上，其中，輸液電泵中的電泵13在出廠時(shí)已經(jīng)固定在半固化片材質(zhì)的電泵底座15上，因此該步驟實(shí)際上是將電泵底座15固定在圓柱部件12上。通過上述步驟，將水平生產(chǎn)線14、底盤11、圓柱部件12、以及電泵13連接起來，加上電力供應(yīng)，就組成了水平生產(chǎn)線14上藥液循環(huán)的基本輸送模塊。
[0005]然而，上述焊接方式的固定連接方法存在以下問題，其一、電泵13在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會不斷震動，長期累積下來，其震動勢必導(dǎo)致底盤11與圓柱部件12之間、以及圓柱部件12與電泵底座15之間焊接部位的松動；其二、水平生產(chǎn)線大多涉及到有腐蝕性的藥水，藥水的揮發(fā)氣體也就帶有腐蝕性，長期累積下來，其腐蝕性勢必侵蝕底盤11與圓柱部件12之間、以及圓柱部件12與電泵底座15之間的焊接部位，導(dǎo)致焊接位置的松動甚至脫落；其三、在焊接部位松動以后，如果遇到例行保養(yǎng)設(shè)備或者突發(fā)外力碰撞到電泵13，可能直接導(dǎo)致電泵13脫落下來，損壞設(shè)備甚至發(fā)生傷人事故；其四、焊接在水平生產(chǎn)線14上的底盤11不方便拆卸，如果需要更改設(shè)備如更換一臺新的輸液電泵，就必須把與底盤11焊接在一起的水平線14上的面板或者部件換掉，造成生產(chǎn)成本的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種水平生產(chǎn)線、水平生產(chǎn)線中的零部件的連接方法、安裝方法以及拆卸方法，以避免了水平生產(chǎn)線以及其上的零部件通過焊接方式固定安裝時(shí)，需要將零部件的底盤和焊接在一起的水平生產(chǎn)線上的面板一起換掉的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水平生產(chǎn)線，所述水平生產(chǎn)線包括面板和零部件，所述零部件的零部件底座通過底盤固定在所述面板上，所述水平生產(chǎn)線還包括圓柱筒部件和緊固部件，其中:
[0008]所述零部件底座上設(shè)置有N個(gè)固定孔，N個(gè)圓柱筒部件分別對應(yīng)地設(shè)置在N個(gè)固定孔的下方，所述圓柱筒部件的中間設(shè)置有內(nèi)孔，所述底盤上設(shè)置有N個(gè)底盤孔，所述水平生產(chǎn)線上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔，N為正整數(shù)；所述固定孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔均為通孔，且各種通孔的大小一致、位置相互對應(yīng)；
[0009]所述緊固部件設(shè)置為穿過所述固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，并將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。
[0010]優(yōu)選地，所述緊固部件是螺栓和對應(yīng)的螺母。
[0011]優(yōu)選地，所述圓柱筒部件為熟膠材質(zhì)。
[0012]優(yōu)選地，所述底盤、螺栓及對應(yīng)的螺母為半固化片材質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，N為4。
[0014]優(yōu)選地，所述零部件包括輸液電泵和/或過濾泵。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水平生產(chǎn)線中零部件的連接方法，所述零部件的零部件底座通過底盤固定在所述水平生產(chǎn)線上，其特征在于，所述方法包括:
[0016]在所述零部件底座上設(shè)置有N個(gè)固定孔，N個(gè)圓柱筒部件分別對應(yīng)地設(shè)置在N個(gè)固定孔的下方，所述圓柱筒部件的中間設(shè)置有內(nèi)孔，所述底盤上設(shè)置有N個(gè)底盤孔，所述水平生產(chǎn)線上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔，N為正整數(shù)，其中，所述固定孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔均為通孔，且各種通孔的大小一致、位置相互對應(yīng)；
[0017]利用緊固部件穿過所述固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，且所述緊固部件將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。
[0018]優(yōu)選地，所述緊固部件是螺栓和對應(yīng)的螺母。
[0019]優(yōu)選地，所述圓柱筒部件為熟膠材質(zhì)。
[0020]優(yōu)選地，所述底盤、螺栓及對應(yīng)的螺母為半固化片材質(zhì)。
[0021]優(yōu)選地，N為4。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水平生產(chǎn)線中零部件的安裝方法，所述方法用于安裝上述任一水平生產(chǎn)線中的零部件，所述方法包括:
[0023]步驟S101、將底盤、圓柱筒部件、以及零部件按照從下到上的順序排列在水平生產(chǎn)線上，并使得固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔的位置對準(zhǔn)；
[0024]步驟S102、將螺栓穿過固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，并使用螺母將螺栓擰緊固定，以將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水平生產(chǎn)線中零部件的拆卸方法，所述方法用于拆卸上述任一水平生產(chǎn)線中的零部件，所述方法包括:
[0026]步驟S201、將用于對所述零部件和所述水平生產(chǎn)線進(jìn)行固定安裝的螺母和螺栓擰松，并從水平生產(chǎn)線孔、底盤孔、內(nèi)孔、以及固定孔中取出螺栓；
[0027]步驟S202，將輸液電泵從水平生產(chǎn)線上取下。
[0028]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0029]通過本發(fā)明實(shí)施例提供的水平生產(chǎn)線及其中零部件的連接、安裝及拆卸方法，一方面，通過圓柱筒部件的減震，以及不易被震松而脫落的緊固部件的連接，有效規(guī)避了電泵脫落的隱患，提高了設(shè)備使用的安全性，節(jié)省了維護(hù)保養(yǎng)成本，以及延長了整個(gè)輸液模塊的壽命；另一方面，緊固部件的連接方便了輸液模塊的安裝和拆卸，使得設(shè)備例行保養(yǎng)及檢修更方便快捷，在拆卸時(shí)只需將底盤用于固定的緊固部件打開，即可將輸液電泵之類的零部件連同其底盤一起拿下來進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)或者更換，避免了通過焊接方式固定安裝時(shí)，需要將零部件的底盤和焊接在一起的水平生產(chǎn)線上的面板一起換掉的問題，從而降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中一種水平生產(chǎn)線及其上固定安裝的輸液電泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖1B為圖1A中輸液電泵的局部放大圖；
[0032]圖2A為本發(fā)明實(shí)施例提供的水平生產(chǎn)線及其上可拆卸地安裝的輸液電泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2B為圖2A的平面示意圖；
[0034]圖3A和圖3B分別為底盤21的立體圖和平面圖；
[0035]圖4A和圖4B分別為圓柱筒部件22的立體圖和平面圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的水平生產(chǎn)線上的零部件安裝方法的流程圖；
[0037]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的水平生產(chǎn)線上的零部件拆卸方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的水平生產(chǎn)線、水平生產(chǎn)線中零部件的連接方法、安裝方法以及拆卸方法進(jìn)行了說明。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水平生產(chǎn)線，該水平生產(chǎn)線包括面板和零部件，零部件的零部件底座通過底盤固定在水平生產(chǎn)線的面板上，水平生產(chǎn)線還包括圓柱筒部件和緊固部件，其中:所述零部件底座上設(shè)置有N個(gè)固定孔，N個(gè)圓柱筒部件分別對應(yīng)地設(shè)置在N個(gè)固定孔的下方，所述圓柱筒部件的中間設(shè)置有內(nèi)孔，所述底盤上設(shè)置有N個(gè)底盤孔，所述水平生產(chǎn)線上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔，N為正整數(shù)；所述固定孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔均為通孔，且各種通孔的大小一致、位置相互對應(yīng)；所述緊固部件設(shè)置為穿過所述固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，并將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。下面，結(jié)合附圖2A和圖2B，以零部件是輸液電泵為例進(jìn)行說明。
[0040]請參閱圖2A和圖2B，其示出了水平生產(chǎn)線及其上可拆卸地安裝的輸液電泵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為圖2A的平面示意圖，其中，輸液電泵包括電泵底座25、和固定在電泵底座25上的電泵23，電泵底座25的下方連接有圓柱筒部件22，圓柱筒部件22的下方為底盤21，底盤21固定在水平生產(chǎn)線24上，其中，在電泵底座25上設(shè)置有N個(gè)固定孔251，N個(gè)圓柱筒部件22分別對應(yīng)的設(shè)置在N個(gè)固定孔251的下方，圓柱筒部件22的中間設(shè)置有內(nèi)孔221，底盤21上設(shè)置有N個(gè)底盤孔211，并且在水平生產(chǎn)線24上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔241，其中、固定孔251、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241的大小一致，并且位置是相互對應(yīng)的，螺栓26穿過固定孔251、內(nèi)孔221、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241，并使用螺母27將螺栓26擰緊固定，從而將電泵底座25固定在底盤21和水平生產(chǎn)線24上。
[0041]請參閱圖3A和圖3B，其分別示出了底盤21的立體圖和平面圖，底盤21上設(shè)置了4個(gè)通孔形狀的底盤孔211。同樣，請參閱圖4A和圖4B，其分別示出了圓柱筒部件22的立體圖和平面圖，圓柱筒部件22上設(shè)置了 4個(gè)通孔形狀的內(nèi)孔221。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例中，以N為4進(jìn)行了說明，即依靠底盤21上的4個(gè)底盤孔211來固定電泵23等動力輸液模塊，另外，底盤21上的底盤孔211的孔徑大小和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要，由設(shè)備安裝人員進(jìn)行設(shè)定。本發(fā)明實(shí)施例中的緊固部件以螺母-螺栓為例進(jìn)行了說明，也可以是其他用于安裝連接的緊固件。另外，對于在水平生產(chǎn)線上設(shè)置的水平生產(chǎn)線孔，可以是設(shè)置在水平生產(chǎn)線的面板上。
[0043]優(yōu)選地，圓柱筒部件22為熟膠材質(zhì)，熟膠材質(zhì)具有良好的減震效果，另外，在使用過程中需要對圓柱筒部件22進(jìn)行定期檢查和更換。底盤21、螺栓26及對應(yīng)的螺母27優(yōu)選地為半固化片材質(zhì)，半固化片成本低廉且容易制作，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0044]在上述結(jié)構(gòu)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水平生產(chǎn)線上的零部件的連接方法，同樣以輸液電泵為例進(jìn)行說明，該方法包括:輸液電泵的電泵底座25通過底盤固定在所述水平生產(chǎn)線上，上述方法包括:
[0045]在所述電泵底座25上設(shè)置有N個(gè)固定孔251，N個(gè)圓柱筒部件22分別對應(yīng)的設(shè)置在N個(gè)固定孔251的下方，圓柱筒部件22的中間設(shè)置有內(nèi)孔221，底盤21上設(shè)置有N個(gè)底盤孔211，并且在水平生產(chǎn)線24上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔241，N為正整數(shù)，且優(yōu)選地，N為大于或等于2的整數(shù)，其中，固定孔251、內(nèi)孔221、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241均為通孔，且固定孔251、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241的大小一致、位置相互對應(yīng)，以用于螺栓26的安裝固定；
[0046]利用螺栓26穿過固定孔251、內(nèi)孔221、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241，并與對應(yīng)的螺母27旋緊，以將所述輸液電泵固定在水平生產(chǎn)線24上。
[0047]優(yōu)選地，N設(shè)置為4，圓柱筒部件22為熟膠材質(zhì)，熟膠材質(zhì)具有良好的減震效果，另夕卜，在使用過程中需要對圓柱筒部件22進(jìn)行定期檢查和更換。底盤21、螺栓26及對應(yīng)的螺母27優(yōu)選地為半固化片材質(zhì)，半固化片成本低廉且容易制作，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0048]通過本發(fā)明實(shí)施例提供的連接方法，一方面，通過圓柱筒部件的減震，以及不易被震松而脫落的螺栓連接，有效規(guī)避了電泵脫落的隱患，提高了設(shè)備使用的安全性，節(jié)省了維護(hù)保養(yǎng)成本，以及延長了整個(gè)輸液模塊的壽命；另一方面，螺栓的固定連接方便了輸液模塊的安裝和拆卸，使得設(shè)備例行保養(yǎng)及檢修更方便快捷，在拆卸時(shí)只需將底盤用于固定的螺栓打開，即可將輸液電泵之類的零部件連同其底盤一起拿下來進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)或者更換，避免了通過焊接方式固定安裝時(shí)，需要將零部件的底盤和焊接在一起的水平生產(chǎn)線上的面板一起換掉的麻煩，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0049]基于和上述實(shí)施例相同的構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種水平生產(chǎn)線上零部件的安裝方法，如圖5所示，該方法包括:
[0050]步驟S101、將底盤21、圓柱筒部件22、以及輸液電泵按照從下到上的順序排列在水平生產(chǎn)線24上，并使得固定孔251、內(nèi)孔221、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241的位置對準(zhǔn)；
[0051]步驟S102、將螺栓26穿過固定孔251、內(nèi)孔221、底盤孔211、以及水平生產(chǎn)線孔241，并使用螺母27將螺栓26擰緊固定。
[0052]通過本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝方法，使得設(shè)備例行保養(yǎng)及檢修更方便快捷，在拆卸時(shí)只需將底盤用于固定的螺栓打開，即可將輸液電泵之類的零部件連同其底盤一起拿下來進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)或者更換，避免了通過焊接方式固定安裝時(shí)，需要將零部件的底盤和焊接在一起的水平生產(chǎn)線上的面板一起換掉的麻煩，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0053]基于與安裝方法相同的構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水平生產(chǎn)線上零部件的拆卸方法，如圖6所示，該方法包括:
[0054]步驟S201，將用于對輸液電泵和水平生產(chǎn)線24進(jìn)行固定安裝的螺母27和螺栓26擰松，從水平生產(chǎn)線孔241、底盤孔211、內(nèi)孔221、以及固定孔251中取出螺栓26 ；
[0055]步驟S202，將輸液電泵從水平生產(chǎn)線24上取下。
[0056]通過本發(fā)明實(shí)施例提供的拆卸方法，使得設(shè)備例行保養(yǎng)及檢修更方便快捷，需要時(shí)只需將底盤用于固定的螺栓打開，即可將輸液電泵之類的零部件連同其底盤一起拿下來進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)或者更換，避免了通過焊接方式固定安裝時(shí)，需要將零部件的底盤和焊接在一起的水平生產(chǎn)線上的面板一起換掉的麻煩，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0057]本發(fā)明實(shí)施例中以輸液電泵為例進(jìn)行了說明，水平生產(chǎn)線上的零部件也可以是例如過濾泵之類的其他零部件。
[0058]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水平生產(chǎn)線，所述水平生產(chǎn)線包括面板和零部件，所述零部件的零部件底座通過底盤固定在所述面板上，其特征在于，所述水平生產(chǎn)線還包括圓柱筒部件和緊固部件，其中: 所述零部件底座上設(shè)置有N個(gè)固定孔，N個(gè)圓柱筒部件分別對應(yīng)地設(shè)置在N個(gè)固定孔的下方，所述圓柱筒部件的中間設(shè)置有內(nèi)孔，所述底盤上設(shè)置有N個(gè)底盤孔，所述水平生產(chǎn)線上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔，N為正整數(shù)；所述固定孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔均為通孔，且各種通孔的大小一致、位置相互對應(yīng)； 所述緊固部件設(shè)置為穿過所述固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，并將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平生產(chǎn)線，其特征在于，所述緊固部件是螺栓和對應(yīng)的螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平生產(chǎn)線，其特征在于，所述圓柱筒部件為熟膠材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平生產(chǎn)線，其特征在于，所述底盤、螺栓及對應(yīng)的螺母為半固化片材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平生產(chǎn)線，其特征在于，N為4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平生產(chǎn)線，其特征在于，所述零部件包括輸液電泵和/或過濾泵。
7.一種水平生產(chǎn)線中零部件的連接方法，所述零部件的零部件底座通過底盤固定在所述水平生產(chǎn)線上，其特征在于，所述方法包括: 在所述零部件底座上設(shè)置有N個(gè)固定孔，N個(gè)圓柱筒部件分別對應(yīng)地設(shè)置在N個(gè)固定孔的下方，所述圓柱筒部件的中間設(shè)置有內(nèi)孔，所述底盤上設(shè)置有N個(gè)底盤孔，所述水平生產(chǎn)線上設(shè)置有N個(gè)水平生產(chǎn)線孔，N為正整數(shù)，其中，所述固定孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔均為通孔，且各種通孔的大小一致、位置相互對應(yīng)； 利用緊固部件穿過所述固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，且所述緊固部件將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述緊固部件是螺栓和對應(yīng)的螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述圓柱筒部件為熟膠材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述底盤、螺栓及對應(yīng)的螺母為半固化片材質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，N為4。
12.—種水平生產(chǎn)線中零部件的安裝方法，其特征在于，所述方法用于安裝權(quán)利要求1-6中任一水平生產(chǎn)線中的零部件,所述方法包括: 步驟S101、將底盤、圓柱筒部件、以及零部件按照從下到上的順序排列在水平生產(chǎn)線上，并使得固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔的位置對準(zhǔn)； 步驟S102、將螺栓穿過固定孔、內(nèi)孔、底盤孔、以及水平生產(chǎn)線孔，并使用螺母將螺栓擰緊固定，以將所述零部件固定在所述水平生產(chǎn)線上。
13.—種水平生產(chǎn)線中零部件的拆卸方法，其特征在于，所述方法用于拆卸權(quán)利要求1-6中任一水平生產(chǎn)線中的零部件,所述方法包括: 步驟S201、將用于對所述零部件和所述水平生產(chǎn)線進(jìn)行固定安裝的螺母和螺栓擰松，并從水平生產(chǎn)線孔、底盤孔、內(nèi)孔、以及固定孔中取出螺栓；步驟S202，將輸液電泵從水平生產(chǎn)線上取下。
【文檔編號】H05K3/00GK104175118SQ201310192481
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】何國輝, 謝海山 申請人:北大方正集團(tuán)有限公司, 杭州方正速能科技有限公司