專利名稱：棒狀電熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱器，具體地講，本發(fā)明涉及一種棒狀電熱器，該電熱器用于生產(chǎn)環(huán)氧基拉擠芯棒的膠料和無堿玻璃纖維加熱。
背景技術(shù)：
環(huán)氧基拉擠芯棒是一種復(fù)合絕緣材料，該材料除有優(yōu)良的絕緣性能外，還具有強(qiáng)度高、耐熱、耐寒，防霉、防潮、抗沖擊等特性，在電力裝置中有著廣泛的應(yīng)用。隨著電力行業(yè)的發(fā)展和電網(wǎng)電壓等級的不斷提高，對配套的環(huán)氧基拉擠芯棒質(zhì)量指標(biāo)提出了更高要求，市場上需求的規(guī)格也越來越大。環(huán)氧基拉擠棒由環(huán)氧樹脂、無堿玻璃纖維、催化劑等原料配制而成，生產(chǎn)時先將混配成的膠料和無堿玻璃纖維牽引至模具內(nèi)，然后再加熱至160°C 200°C作固化成型。Φ 130mm以下規(guī)格的環(huán)氧基拉擠芯棒因體積相對小，在現(xiàn)有技術(shù)條件下能夠做到整體加熱而同步固化。而大于Φ130_的環(huán)氧基拉擠芯棒因體積相對較大，在現(xiàn)有設(shè)備配套的加熱條件下很難做到內(nèi)外溫度一致，內(nèi)外溫差必然造成固化不同步，由此生成的內(nèi)應(yīng)力易引發(fā)裂紋而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。所以，當(dāng)今市場上流通的商品環(huán)氧基拉擠芯棒僅有Φ 130mm以下規(guī)格，沒有Φ 130mm以上規(guī)格。本行業(yè)一些制造商曾將射頻加熱技術(shù)用于大規(guī)格環(huán)氧拉擠芯棒的生產(chǎn)，盡管此種加熱技術(shù)有效，但是，射頻加熱技術(shù)應(yīng)用在環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)時存在兩大問題。最大的問題是電磁波污染，加熱過程產(chǎn)生的電磁波既危害職工身體健康，也對周邊的通訊、儀表、電子設(shè)備有嚴(yán)重干擾。再一個問題是配套設(shè)備貴，加熱能耗大，高能耗必然加大產(chǎn)品生產(chǎn)成本。正由于上述問題客觀存在，射頻加熱技術(shù)不適合用于環(huán)氧基拉擠芯棒的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有設(shè)備配套的加熱裝置上不能生產(chǎn)Φ 130mm以上規(guī)格的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，配套容易，耗能少，加熱便捷、均勻、可靠的棒狀電熱器。該電熱器安插在配套設(shè)備的膠料引入口中，沿 電熱器外壁流過的膠料和無堿玻璃纖維被加熱后經(jīng)牽引至模腔內(nèi)，在同一溫度條件下固化不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品無裂紋和氣孔。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。棒狀電熱器，它包括棒體、管接頭、護(hù)套管、加熱管和傳感器。改進(jìn)之處在于:所述棒體為直桿構(gòu)件，由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設(shè)備的膠料引入口，圓柱體的自由端設(shè)有螺紋與管接頭連接構(gòu)成定位安裝。在棒體內(nèi)同一圓周上設(shè)有等間距嵌裝的加熱管，直桿狀的加熱管與棒體同軸向，加熱管自由端位于棒體圓柱體一端并設(shè)有護(hù)套管，在任意兩根相鄰加熱管之間同軸向嵌裝傳感器。上述結(jié)構(gòu)中棒體為主體構(gòu)件，棒體的截頂圓錐體錐度為1: 4 1: 6。加熱管為電熱管，棒體內(nèi)置4 8根電熱管，每支電熱管功率相等，單支功率為0.4kw 0.8kw。傳感器為測溫型，測溫范圍0°C 300°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:1、棒狀加熱器結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝位置可靠；
2、棒狀電熱器處在配置的膠料和無堿玻璃纖維之中，加熱快捷、均勻，單位產(chǎn)品能耗僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/20 1/30，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率提高20%以上。經(jīng)濟(jì)效益好；
3、引入模腔的膠料和無堿玻璃纖維在相同溫度條件下得到加熱，加熱溫度一致，熱固化質(zhì)量穩(wěn)定，特別適合Φ IlOmm Φ 150mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)；
4、電加熱過程中不產(chǎn)生環(huán)境污染問題，安全性好，社會效益顯著。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1右視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
圖1所示的棒狀電熱器，它包·括棒體1、管接頭2、護(hù)套管3、加熱管4和傳感器5。所述棒體I為直桿構(gòu)件，由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設(shè)備膠料引入口，圓柱體的自由端設(shè)有螺紋與管接頭2連接構(gòu)成定位安裝，在棒體I內(nèi)同一圓周上設(shè)有等間距嵌裝的加熱管4，直桿狀的加熱管4與棒體I同軸向，加熱管4自由端位于棒體I圓柱體一端并設(shè)有護(hù)套管3，本實(shí)施例用于制造Φ IlOmm的環(huán)氧基拉擠芯棒，因產(chǎn)品規(guī)格大，耗用膠料和無堿纖維量多，加熱功率相應(yīng)大一些。為了便于棒體I與相配套設(shè)備的膠料引入口配合，將截頂圓錐體制成1: 4錐度，在棒體I內(nèi)同一圓周上嵌4根加熱管4，加熱管4是一種直桿狀電熱管，每支功率及尺寸大小相等，單支功率為0.45kw，此結(jié)構(gòu)做到棒體I外表溫度一致。為了精確調(diào)控加熱溫度，確保固化質(zhì)量，在任意兩根相鄰加熱管4之間同軸向嵌裝一根0°C 300°C的溫度傳感器5，由此輸出的信息作為調(diào)溫依據(jù)。本發(fā)明取得的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在引入模腔內(nèi)的膠料和無堿玻璃纖維得到均勻加熱，在相同溫度條件下同步固化，固化后的環(huán)氧基拉擠芯棒內(nèi)部沒有內(nèi)應(yīng)力，所以不產(chǎn)生裂紋和氣孔缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，而且能耗僅是現(xiàn)有技術(shù)的1/20，生產(chǎn)過程中對環(huán)境沒有任何污染。實(shí)施例2
本實(shí)施例用于Φ 150mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)，因產(chǎn)品規(guī)格比實(shí)施例1大一些，耗用膠料和無堿玻璃纖維量更多，所以需要更大的加熱功率，盡管配用的棒狀電熱器結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I 一樣，但主要技術(shù)參數(shù)作了調(diào)整。如棒體I 一端的截頂圓錐體的錐度為1: 6，在棒體I內(nèi)同一圓周上嵌8根0.8kw的加熱管4。在此配置下的棒狀電熱器同實(shí)施例1應(yīng)用效果相似，能耗更低，約是現(xiàn)有技術(shù)的1/30，所以說應(yīng)用本發(fā)明具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.一種棒狀電熱器，它包括棒體(1)、管接頭(2)、護(hù)套管(3)、加熱管(4)和傳感器(5);其特征在于:所述棒體(1)為直桿構(gòu)件，由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設(shè)備的膠料引入口，圓柱體的自由端設(shè)有螺紋與管接頭(2)連接構(gòu)成定位安裝，在棒體(I)內(nèi)同一圓周上設(shè)有等間距嵌裝的加熱管(4)，直桿狀的加熱管(4)與棒體(I)同軸向，加熱管(4)自由端位于棒體(1)圓柱體一端并設(shè)有護(hù)套管(3)，在任意兩根相鄰加熱管(4)之間同軸向嵌裝傳感器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒狀電熱器，其特征在于:所述棒體(I)的截頂圓錐體錐度為1: 4 1: 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒狀電熱器，其特征在于:所述加熱管(4)為電熱管，棒體(I)內(nèi)置4 8根電熱管，每支電熱管功率相等，單支功率為0.4kw 0.8kw。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒狀電熱器，其特征在于:所述傳感器(5)為測溫范圍0°C 300°C的溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棒狀電熱器，它包括棒體、管接頭、護(hù)套管、加熱管和傳感器。所述棒體為直桿構(gòu)件，由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設(shè)備的膠料引入口，圓柱體的自由端設(shè)有螺紋與管接頭連接構(gòu)成定位安裝，棒體內(nèi)設(shè)有等間距嵌裝的加熱管，直桿狀的加熱管與棒體同軸向，加熱管自由端位于棒體圓柱體一端并設(shè)有護(hù)套管，在任意兩根相鄰加熱管之間同軸向嵌裝傳感器。本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在引入模腔內(nèi)的膠料和無堿玻璃纖維得到均勻加熱，在相同溫度條件下膠料同步固化，固化后的環(huán)氧基拉擠芯棒內(nèi)部沒有內(nèi)應(yīng)力，所以不產(chǎn)生裂紋和氣孔缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。本發(fā)明特別適合φ110mm～φ150mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。
文檔編號H05B3/44GK103220831SQ20131014694
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者黃劍鋒, 夏友軍, 夏友民, 葛廣滿 申請人:泰州華東絕緣材料有限公司