專利名稱：一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為 一種碳纖上銷組件，特別涉及一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組 件，為紡紗機的牽伸器具，涉及紡織機械部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡紗生產(chǎn)過程中，紡紗機的牽伸系統(tǒng)對成紗質(zhì)量好壞起著決定性的作用。紡紗 機的牽伸系統(tǒng)主要由搖架、羅拉、膠輥、上膠圈、下膠圈、上銷、下銷等元器件組成，上述元器 件在工作時形成的磨擦力界控制著纖維及纖維間運動，使須條中纖維與纖維之間產(chǎn)生相對 位移，一定量的纖維分布在更長的片段上，達成牽伸目的，上、下銷和上、下膠圈組成一個柔 和而又有一定壓力的牽伸前區(qū)膠圈握持鉗口，鉗口的工作面同須條接觸產(chǎn)生磨擦力界，在 上膠圈鉗口與前羅拉鉗口間是須條的無控制區(qū)(或稱浮游區(qū))，中、后羅拉間為牽伸后區(qū)， 其間無磨擦力界存在。由于纖維的物理特征多樣性，存在著長度、粗細、曲張等差異，因而在 無控制區(qū)內(nèi)處于自由狀態(tài)沒有力界控制、約束的纖維，特別是短纖維，運動速度受周圍快、 慢速纖維的擠壓、磨擦、牽扯而無序變化，由此引得這類纖維的變速點位的離散度較大，其 結(jié)果為成紗粗、細節(jié)的產(chǎn)生，條干均勻度差。針對上述缺陷，專利號為200820136151. X，發(fā) 明名稱為“帶有前后壓力棒的上銷”，可在牽伸的前區(qū)和后區(qū)的無控制區(qū)對紗條施以壓力控 制，提高成紗品質(zhì)。但上述產(chǎn)品的前、后壓力棒均為金屬壓力棒，金屬壓力棒的表面切削、磨 削加工及電鍍工藝也比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；且金屬壓力棒的表面容易吸附灰塵，對紗線 造成新的污染。另則，紡紗機上所使用的上銷種類較多，按材料分有鋼板上銷和碳纖上銷，在碳纖 上銷中又可分鉗口固定式上銷和鉗口伸縮式彈性上銷，林林種種。碳纖上銷的前端鉗口，在 長期使用后，易產(chǎn)生磨損、損傷、變形等現(xiàn)象，進而造成上膠圈松弛或滑溜，而鉗口伸縮的彈 性碳纖上銷因能夠自動張緊上膠圈，一定程度上避免了上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，但是由于其彈性 鉗口在空間上的伸展、擺動，致使上銷的關(guān)鍵參數(shù)——中上羅拉中心至鉗口的尺寸因上膠 圈間圈徑的差異而各不相同，亦即產(chǎn)生了牽伸前區(qū)的無控制區(qū)范圍的錠差，導(dǎo)致成紗質(zhì)量 不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，金屬壓力棒的表面切削、磨削加工及電鍍 工藝也比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，前端鉗口易產(chǎn)生磨損、損傷、變形，金屬壓力棒的表面容易 吸附灰塵的缺陷，提供了一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，可簡化加工工藝，降低 生產(chǎn)成本，前端鉗口不產(chǎn)生磨損、損傷和變形，不容易吸附灰塵。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上 銷組件，為立式漲緊彈性上銷，包括上銷架主體，左、右張緊托板，左、右伸縮彈簧，隔距塊， 前區(qū)左、右壓力棒，后區(qū)壓力棒1或2根；上銷架主體包括前端左、右鉗口，上羅拉軸承握持 處及夾持卡口，夾持卡口位于上羅拉軸承握持處后端，為單爪式或雙爪式；前區(qū)左、右壓力棒呈直角三角形的2條直角邊形，一邊長，一邊短，互成90度角，其短邊在隔距塊的左、右 側(cè)，與上銷架主體為注塑連接，其長邊在前端左、右鉗口前，與左、右鉗口平行設(shè)置；左、右張 緊托板分別包括工作面、兩側(cè)的彈性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的前、后方向為拱形 弧面；后區(qū)壓力棒在上羅拉軸承握持處后端的夾持卡口處與前區(qū)左、右壓力棒平行設(shè)置，前 區(qū)左、右壓力棒和后區(qū)壓力棒為細長形或小圓管形金屬，與中空柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)， 中空柱形非金屬棒緊套在細長形或小圓管形金屬外側(cè)，為注塑連接，上銷架主體前端的左、 右鉗口為左、右箍圈，與上銷架主體為注、嵌連接。所述前區(qū)壓力棒為細長形金屬與中空柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)，中空柱形非金屬 棒緊套在細長形金屬外側(cè)，為注塑連接，細長形金屬的截面形狀可呈水滴狀，也可呈小圓 形。所述細長形金屬的截面形狀呈小圓形，其直徑為1-1. 5毫米；中空柱形非金屬棒 為中空圓柱形非金屬棒，其壁厚為1-1. 5毫米，前區(qū)壓力棒的直徑為3-4. 5毫米。所述細長形金屬的直徑為1毫米，中空圓柱形非金屬棒的壁厚為1毫米，前區(qū)壓力 棒的直徑為3毫米。所述后區(qū)壓力棒為小圓管形金屬與中空圓柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)，中空圓柱形 非金屬棒緊套在小圓管形金屬的外側(cè)，為注塑連接，所述小圓管形金屬的外直徑為6-8毫 米，中空圓柱形非金屬棒的壁厚為1-1. 5毫米，后區(qū)壓力棒的直徑為8-11毫米。所述小圓管形金屬的外直徑為7毫米，中空圓柱形非金屬棒的壁厚為1. 5毫米，后 區(qū)壓力棒的直徑為10毫米。所述后區(qū)壓力棒中部對稱設(shè)置有2道圓形凸環(huán)，上羅拉軸承握持處后端的夾持卡 口兩側(cè)設(shè)置有2道圓形凹環(huán)，2道圓形凸環(huán)與2道圓形凹環(huán)的位置相對應(yīng)，形狀相匹配，互相 插接連接，互為緊配合。所述上銷架主體前端的左、右箍圈為略收口的“U”型薄鋼板圈。所述上銷架主體前端的左、右箍圈為金屬針狀物。所述左、右張緊托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h為0. 2-0. 6毫米。所述左、右張緊托板工作面的左、右方向拱形高h為0. 4毫米。一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件的制作方法，包括備料、注塑成型，具體 是(1)備料所采用的原材料為細長小圓形金屬采用低合金結(jié)構(gòu)鋼絲20Cr ；中空柱 形非金屬棒采用酚醛模塑料，型號為PF2A2-151J ；小圓管形金屬采用5083優(yōu)質(zhì)鋁合金管。(2)注塑成型條件A溫度模具溫度定模溫度165_175°C，動模溫度170-180°C；料筒溫度前料筒溫 度90-100°C，后料筒溫度70-80°C ；B壓力注塑壓力80_160Mpa，閉模壓力100_200Mpa，背壓13Mpa ；C保持時間10_20秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)由于前、后壓力棒表面均為非金屬棒結(jié)構(gòu)，而不是金屬表面，克服了常用金屬 壓力棒所產(chǎn)生的缺陷，紗線在工作狀態(tài)直接與非金屬棒接觸，避免了靜電的產(chǎn)生，不會吸附 灰塵，不對紗線產(chǎn)生污染。
(2)后區(qū)壓力棒中部對稱設(shè)置有2道圓形凸環(huán)，與上銷架主體的上羅拉軸承握持 處后端夾持卡口兩側(cè)設(shè)置的2道圓形凹環(huán)，位置相對應(yīng)，形狀相匹配，互相插接連接，互為 緊配合。這樣，可使后區(qū)壓力棒與上銷架主體的連接方便、穩(wěn)固。(3)碳纖上銷在長期使用后，其前沿端鉗口不會產(chǎn)生磨損、損傷、變形等現(xiàn)象，避免 造成上膠圈松弛或滑溜，可保證上銷的關(guān)鍵參數(shù)——中上羅拉中心至鉗口的尺寸始終為35 毫米，不會因上膠圈間圈徑的差異而各不相同，亦即不會產(chǎn)生牽伸前區(qū)的無控制區(qū)范圍的 錠差，從而確保成紗質(zhì)量穩(wěn)定。(4)工作面的前、后方向為拱形弧面，工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h為 0. 2-0. 6毫米，從而使其沿著上膠圈非工作邊的法向張緊上膠圈，有效克服了彈性鉗口碳纖 上銷的鉗口在空間上的伸展、擺動所造成的各種不利影響，提高成紗質(zhì)量。(5)由于前、后壓力棒表面均為非金屬棒，不用對金屬壓力棒的表面進行精細加工 及電鍍處理，簡化了加工工藝，降低了生產(chǎn)成本。


附圖1 (A)是帶單后壓力棒的本發(fā)明主視圖；附圖1 (B)是帶單后壓力棒的本發(fā)明左視剖視放大圖；附圖2(A)是帶雙后壓力棒的本發(fā)明主視圖；附圖2(B)是帶雙后壓力棒的本發(fā)明左視剖視放大圖；附圖3是本發(fā)明前壓力棒內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；附圖4是本發(fā)明后壓力棒內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；附圖5(A)是左、右箍圈為略收口的“U”型薄鋼板圈結(jié)構(gòu)圖主視圖；附圖5(B)是左、右箍圈為略收口的“U”型薄鋼板圈結(jié)構(gòu)圖側(cè)視圖；附圖6(A)是左、右箍圈為金屬針狀物結(jié)構(gòu)圖主視圖；附圖6(B)是左、右箍圈為金屬針狀物結(jié)構(gòu)圖側(cè)視圖；附圖7(A)是本發(fā)明左、右張緊托板主視剖視圖；附圖7(B)是本發(fā)明左、右張緊托板左視圖；附圖標(biāo)記說明1主體11前端左、右鉗口 12上羅拉軸承握持處13夾持卡口 2左、右張緊托板21工作面22彈性卡扣23套筒3左、右伸縮彈簧4隔距塊5前 區(qū)左、右壓力棒51細長形金屬52中空圓柱形非金屬棒6后區(qū)壓力棒61小圓管形金 屬62中空柱形非金屬棒7 “U”型薄鋼板圈8金屬針狀物h最大弦高
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例1如圖1(A)、1(B)、3_5(B)、7(A)、7(B)所示，一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷 組件，為立式漲緊彈性上銷，包括上銷架主體1，左、右張緊托板2，左、右伸縮彈簧3，隔距塊 4，前區(qū)左、右壓力棒5，后區(qū)壓力棒6，為1根單棒式；上銷架主體1包括前端左、右鉗口 11， 上羅拉軸承握持處12及夾持卡口 13，夾持卡口 13位于上羅拉軸承握持處12后端，為單爪 式或雙爪式；前區(qū)左、右壓力棒5呈直角三角形的2條直角邊形，一邊長，一邊短，互成90度角，其短邊在隔距塊4的左、右側(cè)，與上銷架主體1為注塑連接，其長邊在前端左、右鉗口 11 前，與左、右鉗口 11平行設(shè)置；左、右張緊托板2分別包括工作面21、兩側(cè)的彈性卡扣22及 工作面背后的套筒23，工作面21的前、后方向為拱形弧面；后區(qū)壓力棒6在上羅拉軸承握 持處12后端的夾持卡口 13處與前區(qū)左、右壓力棒5平行設(shè)置，前區(qū)左、右壓力棒5為細長 形金屬51與中空圓柱形非金屬棒52的組合結(jié)構(gòu)，中空圓柱形非金屬棒52緊套在細長形金 屬51外側(cè)，為注塑連接。細長形金屬51的直徑為1毫米，中空圓柱形非金屬棒52壁厚為1 毫米，前區(qū)壓力棒的直徑為3毫米。上銷架主體前端的左、右鉗口 11為左、右箍圈，為略收 口的“U”型薄鋼板圈7，與上銷架主體為注、嵌連接。后區(qū)壓力棒6為小圓管形金屬61，與中空圓柱形非金屬棒62的組合結(jié)構(gòu)，中空圓 柱形非金屬棒62緊套在小圓管形金屬61的外側(cè)，為注塑連接，小圓管形金屬的外直徑為7 毫米，中空圓柱形非金屬棒的壁厚為1. 5毫米，后區(qū)壓力棒的直徑為10毫米。后區(qū)壓力棒6 中部對稱設(shè)置有2道圓形凸環(huán)63，上羅拉軸承握持處12后端的夾持卡口 13兩側(cè)設(shè)置有2 道圓形凹環(huán)14，2道圓形凸環(huán)63與2道圓形凹環(huán)14的位置相對應(yīng)，形狀相匹配，互相插接 連接，互為緊配合。左、右張緊托板工作面21的左、右方向也呈拱形，拱形高h為0. 4毫米。本發(fā)明的制作方法，包括備料、注塑成型，具體是(1)備料所采用的原材料為細長形金屬51采用低合金結(jié)構(gòu)鋼絲20Cr ；中空圓柱 形非金屬棒52和中空圓柱形非金屬棒62采用酚醛模塑料，型號為PF2A2-151J ；小圓管形 金屬61采用5083優(yōu)質(zhì)鋁合金管。(2)注塑成型條件A溫度模具溫度定模溫度165_175°C，動模溫度170-180°C；料筒溫度前料筒溫 度90-100°C，后料筒溫度70-80°C ；B壓力注塑壓力80_160Mpa，閉模壓力100_200Mpa，背壓13Mpa ；C保持時間10-20秒。實施例2如圖1(A)、1(B)、3、4、6(A)-7(B)所示，一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組 件，上銷架主體1前端的左、右鉗口 11為左、右箍圈，為金屬針狀物8，與上銷架主體為注、嵌 連接。余同實施例1。實施例3如圖2(A)_5(B)、7(A)、7(B)所示，一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，后 區(qū)壓力棒6，為2根雙棒式，余同實施例1。實施例4如圖2(A)-4、6(A)_7⑶所示，一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，上銷架 主體1前端的左、右鉗口 11為左、右箍圈，為金屬針狀物8，與上銷架主體為注、嵌連接。余 同實施例3。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的4種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，為立式漲緊彈性上銷，包括上銷架主體，左、右張緊托板，左、右伸縮彈簧，隔距塊，前區(qū)左、右壓力棒，后區(qū)壓力棒1或2根；上銷架主體包括前端左、右鉗口，上羅拉軸承握持處及夾持卡口，夾持卡口位于上羅拉軸承握持處后端，為單爪式或雙爪式；前區(qū)左、右壓力棒呈直角三角形的2條直角邊形，一邊長，一邊短，互成90度角，其短邊在隔距塊的左、右側(cè)，與上銷架主體為注塑連接，其長邊在前端左、右鉗口前，與左、右鉗口平行設(shè)置；左、右張緊托板分別包括工作面、兩側(cè)的彈性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的前、后方向為拱形弧面；后區(qū)壓力棒在上羅拉軸承握持處后端的夾持卡口處與前區(qū)左、右壓力棒平行設(shè)置，其特征在于，前區(qū)左、右壓力棒和后區(qū)壓力棒為細長形或小圓管形金屬，與中空柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)，中空柱形非金屬棒緊套在細長形或小圓管形金屬外側(cè)，為注塑連接，上銷架主體前端的左、右鉗口為左、右箍圈，與上銷架主體為注、嵌連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述前區(qū)壓力棒為細長形金屬與中空柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)，中空柱形非金屬棒緊套在細 長形金屬外側(cè)，為注塑連接，細長形金屬的截面形狀可呈水滴狀，也可呈小圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述細長形金屬的截面形狀呈小圓形，其直徑為1-1. 5毫米；中空柱形非金屬棒為中空圓柱 形非金屬棒，其壁厚為1-1. 5毫米，前區(qū)壓力棒的直徑為3-4. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述細長形金屬的直徑為1毫米，中空圓柱形非金屬棒的壁厚為1毫米，前區(qū)壓力棒的直徑為 3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述后區(qū)壓力棒為小圓管形金屬與中空圓柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)，中空圓柱形非金屬棒緊 套在小圓管形金屬的外側(cè)，為注塑連接，所述小圓管形金屬的外直徑為6-8毫米，中空圓柱 形非金屬棒的壁厚為1-1. 5毫米，后區(qū)壓力棒的直徑為8-11毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述小圓管形金屬的外直徑為7毫米，中空圓柱形非金屬棒的壁厚為1. 5毫米，后區(qū)壓力棒的 直徑為10毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述后區(qū)壓力棒中部對稱設(shè)置有2道圓形凸環(huán)，上羅拉軸承握持處后端的夾持卡口兩側(cè)設(shè)置 有2道圓形凹環(huán)，2道圓形凸環(huán)與2道圓形凹環(huán)的位置相對應(yīng)，形狀相匹配，互相插接連接， 互為緊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述上銷架主體前端的左、右箍圈為略收口的“U”型薄鋼板圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述上銷架主體前端的左、右箍圈為金屬針狀物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于所 述左、右張緊托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h為0. 2-0. 6毫米。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件，其特征在于 所述左、右張緊托板工作面的左、右方向拱形高h為0. 4毫米。
12. —種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件的制作方法，包括備料、注塑成型，其特 征在于(1)備料所采用的原材料為細長小圓形金屬采用低合金結(jié)構(gòu)鋼絲20Cr；中空柱形 非金屬棒采用酚醛模塑料，型號為PF2A2-151J;小圓管形金屬采用5083優(yōu)質(zhì)鋁合金管。(2)注塑成型條件A溫度模具溫度定模溫度165-175°C，動模溫度170-18CTC ；料筒溫度前料筒溫度 90-100°C，后料筒溫度 70-80°C。B壓力注塑壓力80-160Mpa，閉模壓力100_200Mpa，背壓13Mpa。 C保持時間10-20秒。
全文摘要
一種采用組合結(jié)構(gòu)壓力棒的碳纖上銷組件及其制作方法，涉及紡織機械部件領(lǐng)域，包括上銷架主體，左、右張緊托板，左、右伸縮彈簧，隔距塊，前區(qū)左、右壓力棒，后區(qū)壓力棒1或2根；前區(qū)左、右壓力棒和后區(qū)壓力棒為細長形或小圓管形金屬，與中空柱形非金屬棒的組合結(jié)構(gòu)，為注塑連接，上銷架主體前端的左、右鉗口為左、右箍圈；左、右張緊托板工作面的前、后方向為拱形弧面，工作面的左、右方向也呈拱形。前區(qū)左、右壓力棒和后區(qū)壓力棒的外層結(jié)構(gòu)“中空柱形非金屬棒”采用酚醛模塑料。本發(fā)明的有益效果是由于前、后壓力棒表面均為非金屬棒，可避免靜電產(chǎn)生，不會吸附灰塵；不用對其表面進行精細加工及電鍍處理，簡化了加工工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D01H5/88GK101876111SQ201010240849
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者倪伯楊 申請人:寧波民豐實業(yè)有限公司