專利名稱：?jiǎn)瘟浩鹬貦C(jī)主梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單梁起重機(jī)主梁。
背景技術(shù)：
目前，單梁起重機(jī)的主梁一般采用的是工字鋼加U型槽的形式，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01120191605. 5的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種改進(jìn)型電動(dòng)單梁起重機(jī)的主梁，包括盒體，所述盒體包括倒置的U型槽，U形槽內(nèi)焊接有支撐筋板，制作時(shí)先把工字鋼與支撐筋板的下端焊接，再用側(cè)板把工字鋼與U形槽焊接在一起。但是，因?yàn)閁形槽與側(cè)板的焊縫較長(zhǎng)，而側(cè)板與工字鋼的焊縫在工字鋼的中間部位，四條主焊縫的自動(dòng)焊接的比較不易實(shí)現(xiàn)，焊接和制造過(guò)程中需要控制的工藝較多，且U形槽與側(cè)板都需要冷彎或壓延成型；而按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，主梁要求一定的上拱度，則U形槽在拼焊組合時(shí)要形成一定的拱度，工字鋼也需要使用冷彎或火焰加熱的方法形成一定的拱度。綜上，現(xiàn)有形式的主梁制作工藝相對(duì)復(fù)雜，主梁自重大，且水平剛度不易保證。另外，受工字鋼的寬度和側(cè)板的布置形式所限，該形式的主梁也不能與新型歐式電動(dòng)葫蘆及ND電動(dòng)葫蘆配套使用，無(wú)法發(fā)揮其起吊高度大的優(yōu)勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種制作工藝簡(jiǎn)單的單梁起重機(jī)主梁。本實(shí)用新型單梁起重機(jī)主梁所采用的技術(shù)方案是單梁起重機(jī)主梁，包括具有呈倒U形橫截面的盒體，所述盒體的倒U形橫截面呈頂面寬、底部開(kāi)口窄的梯形，所述單梁起重機(jī)主梁還包括通過(guò)焊接固定封蓋在盒體底部開(kāi)口處且沿倒U形橫截面的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置的下承力板，所述下承力板沿寬度方向伸出盒體一段用于與電動(dòng)葫蘆適配的距離。采用梯形結(jié)構(gòu)的盒體，可以盡量減小下承力板的尺寸，且下承力板沿寬度方向伸出倒U形橫截面盒體一段與電動(dòng)葫蘆適配的距離，能夠與對(duì)應(yīng)的電動(dòng)葫蘆配套，并使焊縫處于焊接空間較大的位置，便于實(shí)現(xiàn)主梁焊縫的自動(dòng)焊接，減少拼接作業(yè)，而下承力板的拱度成型也相對(duì)容易，因此制作工藝簡(jiǎn)單。所述盒體包括頂面鋼板和設(shè)置在頂面鋼板寬度方向的兩側(cè)的腹板，所述倒U形橫截面是由所述頂面鋼板和腹板焊接固連形成。采用頂面鋼板和腹板焊接的結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼板尺寸規(guī)格要求低，也便于盒體的成型。所述盒體的內(nèi)側(cè)表面上沿盒體長(zhǎng)度方向延伸固設(shè)有角鐵。設(shè)置角鐵可以保證主梁腹板平面度，避免其變形。所述下承力板是由定軋型鋼制作成形，既增加了主梁的水平剛度又節(jié)約了材料。

圖1 :本實(shí)用新型單梁起重機(jī)主梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的名稱為1下承力板，2頂面鋼板，3腹板，4角鐵。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如圖1所示，包括下承力板1、頂面鋼板2和設(shè)置在下承力板I與頂面鋼板2之間的兩腹板3，兩腹板3左右對(duì)稱地焊接固定在頂面鋼板2寬度方向的兩側(cè)且頂部間距大、底部間距小從而與頂面鋼板2共同構(gòu)成具有頂大底小的倒U形橫截面的盒體。其中下承力板I是由定軋型鋼制作成形再焊接封蓋在盒體的開(kāi)口處，且下承力板I沿寬度方向伸出盒體一段距離，用于與電動(dòng)葫蘆適配。另外，腹板3及頂面鋼板2的內(nèi)部表面沿盒體的長(zhǎng)度方向延伸固設(shè)有角鐵4，用以保證腹板3及頂面鋼板2的平面度，避免其變形。在上述實(shí)施例中，單梁起重機(jī)主梁具有倒U形橫截面的盒體是由頂面鋼板2與兩腹板3 —體拼焊而成，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，該部分也可采用整塊鋼板壓延成形，或采用冷彎成形制作，再與下承力板拼焊固定構(gòu)成單梁起重機(jī)主梁。
權(quán)利要求1.單梁起重機(jī)主梁，包括具有呈倒U形橫截面的盒體，其特征在于所述盒體的倒U形橫截面呈頂面寬、底部開(kāi)口窄的梯形，所述單梁起重機(jī)主梁還包括通過(guò)焊接固定封蓋在盒體底部開(kāi)口處且沿倒U形橫截面的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置的下承力板，所述下承力板沿寬度方向伸出盒體一段用于與電動(dòng)葫蘆適配的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單梁起重機(jī)主梁，其特征在于所述盒體包括頂面鋼板和設(shè)置在頂面鋼板寬度方向的兩側(cè)的腹板，所述倒U形橫截面是由所述頂面鋼板和腹板焊接固連形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單梁起重機(jī)主梁，其特征在于所述盒體的內(nèi)側(cè)表面上沿盒體長(zhǎng)度方向延伸固設(shè)有角鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單梁起重機(jī)主梁，其特征在于所述下承力板是由定軋型鋼制作成形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及單梁起重機(jī)主梁，包括具有呈倒U形橫截面的盒體，所述盒體的倒U形橫截面呈頂面寬、底部開(kāi)口窄的梯形，所述單梁起重機(jī)主梁還包括通過(guò)焊接固定封蓋在盒體底部開(kāi)口處且沿倒U形橫截面的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置的下承力板，所述下承力板沿寬度方向伸出盒體一段用于與電動(dòng)葫蘆適配的距離。采用梯形結(jié)構(gòu)的盒體，可以盡量減小下承力板的尺寸，且下承力板沿寬度方向伸出倒U形橫截面盒體一段與電動(dòng)葫蘆適配的距離，能夠與對(duì)應(yīng)的電動(dòng)葫蘆配套，并使焊縫處于焊接空間較大的位置，便于實(shí)現(xiàn)主梁焊縫的自動(dòng)焊接，減少拼接作業(yè)，而下承力板的拱度成型也相對(duì)容易，因此制作工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B66C6/00GK202848877SQ201220516998
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者耿昌瑞 申請(qǐng)人:河南省大方重型機(jī)器有限公司