專利名稱：配重塊、配重塊組、配重裝置和起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種配重塊、配重塊組、配重裝置和起重機(jī)。
背景技術(shù)：
起重機(jī)在起吊重物的作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生傾翻力矩。為了避免起重機(jī)在作業(yè)過程中發(fā)生傾翻，要在起重機(jī)上安裝配重。配重通常為鑄鐵材料形成的塊狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的尾部。根據(jù)起重機(jī)的噸位的變化，可以增加或者減少配重塊的設(shè)置數(shù)量。配重的重力矩與起重機(jī)的傾翻力矩方向相反，從而使得起重機(jī)在作業(yè)過程中能夠保持平衡。 配重塊的大小、形狀的不同，導(dǎo)致配重塊的制造、安裝、存放方式的不同。附圖I中示出現(xiàn)有技術(shù)中的配重塊的結(jié)構(gòu)形式。圖中所示的配重塊包括底配重塊5和側(cè)配重塊6，根據(jù)工況可以選擇不同數(shù)量的配重塊。作業(yè)時(shí)，先將底配重塊5起升固定至轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后將側(cè)配重塊6的凸臺(tái)插入底配重塊5的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)底配重塊5和側(cè)配重塊6之間的可拆卸連接。上述配重塊中的底配重塊5和側(cè)配重塊6的大小和形狀各異，導(dǎo)致制造配重塊時(shí)需要有多種鑄造模具。另外，不同大小和形狀的配重塊需要有特定的安裝方式和存放空間。這些都增加了配重裝置的作業(yè)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種配重塊、配重塊組和配重裝置，用以降低配重裝置的作業(yè)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種配重塊，在該配重塊的邊沿上相間隔地設(shè)置有凹槽和凸塊；其中，在凹槽的橫截面上，槽體的寬度大于開口的寬度；凸塊具有與凹槽的開口的寬度相匹配的頸部和與凹槽的槽體的寬度相匹配的頭部，并且頸部連接在頭部和配重塊的邊沿之間。優(yōu)選地，凹槽為T形槽，凸塊的橫截面為與T形槽相匹配的T字形。優(yōu)選地，凹槽為燕尾槽，凸塊的橫截面為與燕尾槽相匹配的燕尾形。優(yōu)選地，配重塊包括相互平行的頂面和底面、以及頂面和底面之間的側(cè)面；其中，凹槽在側(cè)面上自底面至頂面貫通設(shè)置。優(yōu)選地，在側(cè)面的沿著自底面至頂面的延伸方向上，凸塊的延伸長(zhǎng)度為側(cè)面的延伸長(zhǎng)度的1/3至2/3。優(yōu)選地，凹槽和凸塊的數(shù)量相等且各自為多個(gè)，并且多個(gè)凹槽和凸塊交替地等距尚地設(shè)置。本實(shí)用新型還提供一種配重塊組，該配重塊組包括多個(gè)上述的配重塊；其中，多個(gè)配重塊中的一個(gè)配重塊的凹槽和凸塊與另一個(gè)配重塊的凸塊和凹槽可拆卸地連接。本實(shí)用新型還提供一種配重裝置，該配重裝置包括托盤，還包括多個(gè)上述的配重塊組；其中，多個(gè)配重塊組以層疊方式對(duì)稱地支撐在托盤的兩側(cè)的端部上。優(yōu)選地，配重塊組的頂面/底面的面積，大于托盤的端部的用于支撐該配重塊組的面積。本實(shí)用新型還提供一種起重機(jī)，該起重機(jī)具有上述的配重裝置。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供一種模塊化的配重塊。每個(gè)配重塊都具有標(biāo)準(zhǔn)配置的凹槽和凸塊，這樣，只需要單一的 模具就可以完成制造配重塊的工藝，有效降低了制造成本。當(dāng)進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，只需要將配重塊簡(jiǎn)單地組合成配重塊組，然后以層疊的方式設(shè)置在托盤上即可。這樣，可以不必進(jìn)行各種不同大小形狀的配重塊之間的特定的安裝組合程序，降低了安裝成本。當(dāng)起重作業(yè)完成后，可以將配重塊組拆卸成單個(gè)的配重塊。由于各個(gè)配重塊的大小和形狀完全相同，因此可以整齊地碼放在一起。這樣，就避免了不同形狀大小的配重塊所需的特定的存放空間，從而最大程度地降低了存放成本。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的配重塊組的分解立體圖；圖4是本實(shí)用新型的配重塊組的組裝立體圖；圖5是本實(shí)用新型的配重裝置的立體圖。附圖標(biāo)記說明以下附圖標(biāo)記表示現(xiàn)有技術(shù)的部件5底配重塊 6 側(cè)配重塊以下附圖標(biāo)記表示本實(shí)用新型的部件I 配重塊 11 凹槽13 凸塊131頸部 133 頭部10 側(cè)面101配重塊組1011 第一配重塊 1013 第二配重塊103 托盤
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。參考圖2，本實(shí)用新型提供一種模塊化的配重塊I。如圖I所示，該配重塊I的邊沿上設(shè)置有凹槽11和凸塊13。凹槽11和凸塊13相間隔地設(shè)置，并且凹槽11和凸塊13具有相互匹配的形狀和大小。更具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在凹槽11的橫截面上，凹槽11的槽體的寬度大于凹槽11的開口的寬度。也就是說，凹槽11的橫截面的形狀是開口收縮的形狀。藉此，凹槽11形成具有限位功能的滑槽。凸塊13包括頸部131和頭部133，該頸部131和頭部133的位置關(guān)系設(shè)置為相對(duì)于配重塊I的邊沿而言，頸部131靠近該邊沿，頭部133遠(yuǎn)離該邊沿。換句話說，頸部131連接在配重塊I的邊沿和頭部133之間。并且，凸塊11的頸部131的大小和形狀與凹槽11的開口的寬度相匹配，凸塊11的頭部133的大小和形狀與凹槽11的槽體的寬度相匹配。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，假設(shè)將凸塊13從配重塊I上分離下來，則凸塊13和凹槽11可以形成如下的配合關(guān)系凸塊13的頭部133適合于容納在凹槽11的槽體中，凸塊13的頸部131適合于從凹槽11的開口伸出至槽體外部，并且整個(gè)凸塊13可以沿著凹槽11的延伸方向滑動(dòng)。同時(shí)，由于凸塊13的頭部133無法從凹槽11的開口穿過，因此，插入凹槽11中的凸塊13只能沿著凹槽11滑動(dòng)，而不會(huì)沿著凹槽11的槽深的方向從凹槽11中脫離。進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，凹槽11和凸塊13可以設(shè)置為圖I中所 示的結(jié)構(gòu)。即，凹槽11開設(shè)為T形槽，相應(yīng)地，凸塊13的橫截面設(shè)置為與T形槽相匹配的T字形。其中，T字形的水平部分構(gòu)成凸塊13的頭部133，T字形的垂直部分構(gòu)成凸塊13的頸部131。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，凹槽11開設(shè)為燕尾槽，相應(yīng)地，凸塊13的橫截面設(shè)置為與燕尾槽相匹配的燕尾形。繼續(xù)參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，配重塊I包括相互平行的頂面和底面、以及頂面和底面之間的側(cè)面10。凹槽11開設(shè)在側(cè)面10上，并且是自底面至頂面以貫通方式開設(shè)。藉此，凸塊13的頭部133既可以從配重塊I的頂面插入到凹槽11中，也可以從配重塊I的底面插入到凹槽11中。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在側(cè)面10的沿著自底面至頂面的延伸方向上，凸塊13的延伸長(zhǎng)度為側(cè)面10的延伸長(zhǎng)度的1/3至2/3。由于凸塊13是通過橫截面的形狀和大小與凹槽11相匹配，因此縮短凸塊13的延伸長(zhǎng)度并不影響凸塊13的功能，同時(shí)還能節(jié)省制造配重塊I所需的材料。進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，沿著配重塊I的邊沿設(shè)置多個(gè)凹槽11和多個(gè)凸塊13。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，凹槽11和凸塊13的數(shù)量相等，并且交替地等距離地設(shè)置。藉此，形成強(qiáng)化的連接方式。根據(jù)上述的本實(shí)用新型提供的配重塊I可以通過模鑄形成。由于配重塊I為模塊式結(jié)構(gòu)，因此制造工藝中只需要一種模具即可。如此可以大大降低配重塊I的制造成本。本實(shí)用新型還提供一種配重塊組101，該配重塊組101包括多個(gè)上述的配重塊I。其中，多個(gè)配重塊I中的一個(gè)配重塊I的凹槽11和凸塊13與另一個(gè)配重塊的凸塊13和凹槽11可拆卸地連接。更具體地，參考圖3和圖4，配重塊組101包括第一配重塊1011和第二配重塊1013。第一配重塊1011和第二配重塊1013均為上述的標(biāo)準(zhǔn)模塊式的配重塊，因此兩者的凹槽11和凸塊13剛好相匹配。其中，第一配重塊1011的凹槽11與第二配重塊1013的凸塊13可拆卸地連接，第一配重塊1011的凸塊13與第二配重塊1013的凹槽11可拆卸地連接。下面以第一配重塊1011的凹槽11與第二配重塊1013的凸塊13的配合為例進(jìn)行描述。如圖3和圖4中所示，第二配重塊1013的凸塊13的頭部133適合于容納在第一配重塊1011的凹槽11的槽體中，第二配重塊1013的凸塊13的頸部131適合于從第一配重塊1011的凹槽11的開口伸出至槽體外部。并且，第二配重塊1013的凸塊13可以沿著第一配重塊1011的凹槽11的延伸方向滑動(dòng)。同時(shí)，由于第二配重塊1013的凸塊13的頭部133無法從第一配重塊1011的凹槽11的開口穿過，因此，當(dāng)?shù)诙渲貕K1013的凸塊13與第一配重塊1011的凹槽11連接完畢后，當(dāng)?shù)诙渲貕K1013的凸塊13只能沿著第一配重塊1011的凹槽11滑動(dòng)，而不會(huì)沿著第一配重塊1011的凹槽11的槽深的方向從凹槽11中脫離。進(jìn)一步，由于第一配重塊1011的凹槽11在第一配重塊1011的側(cè)面10上自底面至頂面貫通設(shè)置，因此第二配重塊1013的凸塊13的頭部133既可以從第一配重塊1011頂面插入到第一配重塊1011的凹槽11中，也可以從第一配重塊1011底面插入到第一配重塊1011的凹槽11中。這樣,可以降低第一配重塊1011和第二配重塊1013之間的連接難度。另外，當(dāng)?shù)谝慌渲貕K1011和第二配重塊1013上分別設(shè)置有多個(gè)凹槽11和凸塊13時(shí)，由于這些凹槽11和凸塊13數(shù)量相等并且交替地等距離地設(shè)置，因此第一配重塊1011 上的凹槽11和凸塊13剛好與第二配重塊1013上的凸塊13和凹槽11 一一對(duì)應(yīng)。這樣，就形成第一配重塊1011和第二配重塊1013之間的多處連接，可以有效強(qiáng)化第一配重塊1011和第二配重塊1013之間的連接強(qiáng)度。本實(shí)用新型還提供一種配重裝置。參考圖5，該配重裝置包括多個(gè)上述的配重塊組101，以及用于支撐配重塊組101的托盤103。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，多個(gè)配重塊組101以層疊方式對(duì)稱地支撐于托盤103的兩側(cè)的端部上，一方面用以保持托盤103的平衡，另一方面用以合理安排配重塊I所占據(jù)的空間。如圖5中所示，每個(gè)配重塊I都具有完全相同的形狀和大小，因此層疊設(shè)置的配重塊組101也具有齊整的整體外觀。該碼放整齊的整體外觀可以排除易磕碰、脫落等危險(xiǎn)因素。更具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，配重塊組101的頂面/底面的面積可以設(shè)置成大于托盤103的端部上的用于支撐該配重塊組101的面積。也就是說，在配重裝置的仰視圖中，配重塊組101的輪廓線可以超出托盤103的輪廓線設(shè)置。這樣，可以在托盤103的端部的有限的支撐面積上，設(shè)置體積更大重量更大的配重塊1，從而改善配重裝置的配重效果。舉例而言，通常，為了運(yùn)輸和安裝的方便，單塊的配重塊的重量不宜超過15噸。如果每層都設(shè)置單塊配重塊，單層配重塊的重量約15噸。而根據(jù)本實(shí)用新型，層疊設(shè)置的每一層配重塊都不是單塊的配重塊1，而是由至少兩個(gè)配重塊I組裝在一起形成的配重塊組101。這樣，即使單塊配重塊I的重量只設(shè)置為12. 5噸，單層配重塊組101的重量也可以達(dá)到25噸。也就是說，本實(shí)用新型提供的配重裝置的結(jié)構(gòu)擺脫了單塊的配重塊I的重量上限的制約，在單層中設(shè)置重量更大的配重塊組101，因此具有較好的配重效果。本實(shí)用新型還提供一種起重機(jī)，該起重機(jī)具有上述的配重裝置。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種配重塊，其特征在于，在所述配重塊(I)的邊沿上相間隔地設(shè)置有凹槽(11)和凸塊(13);其中，在所述凹槽(11)的橫截面上，槽體的寬度大于開口的寬度；所述凸塊(13)具有與所述凹槽(11)的開口的寬度相匹配的頸部(131)和與所述凹槽(11)的槽體的寬度相匹配的頭部(133)，并且所述頸部(131)連接在所述頭部(133)和所述配重塊(I)的邊沿之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配重塊，其特征在于，所述凹槽(Il)ST形槽，所述凸塊(13)的橫截面為與所述T形槽相匹配的T字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配重塊，其特征在于，所述凹槽(11)為燕尾槽，所述凸塊(13)的橫截面為與所述燕尾槽相匹配的燕尾形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的配重塊，其特征在于，所述配重塊(I)包括相互平行的頂面和底面、以及所述頂面和底面之間的側(cè)面(10);其中，所述凹槽(11)在所述側(cè)面(10)上自所述底面至所述頂面貫通設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配重塊，其特征在于，在所述側(cè)面(10)的沿著自所述底面至所述頂面的延伸方向上，所述凸塊(13)的延伸長(zhǎng)度為所述側(cè)面(10)的延伸長(zhǎng)度的1/3至2/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配重塊，其特征在于，所述凹槽(11)和凸塊(13)的數(shù)量相等且各自為多個(gè)，并且所述多個(gè)凹槽(11)和凸塊(13 )交替地等距離地設(shè)置。
7.一種配重塊組，其特征在于，該配重塊組(101)包括多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的配重塊(I);其中，所述多個(gè)配重塊(I)中的一個(gè)配重塊(I)的所述凹槽(11)和凸塊(13)與另一個(gè)配重塊(I)的所述凸塊(13)和凹槽(11)可拆卸地連接。
8.一種配重裝置，該配重裝置包括托盤(103)，其特征在于，該配重裝置還包括多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求7所述的配重塊組(101);其中，所述多個(gè)配重塊組(101)以層疊方式對(duì)稱地支撐在所述托盤(103)的兩側(cè)的端部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的配重裝置，其特征在于，所述配重塊組(101)的頂面/底面的面積，大于所述托盤(103)的端部的用于支撐該配重塊組(101)的面積。
10.一種起重機(jī)，其特征在于，該起重機(jī)具有權(quán)利要求8或9所述的配重裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種配重塊，在該配重塊(1)的邊沿上相間隔地設(shè)置有凹槽(11)和凸塊(13)；其中，在凹槽的橫截面上，槽體的寬度大于開口的寬度；凸塊具有與凹槽的開口的寬度相匹配的頸部(131)和與凹槽(11)的槽體的寬度相匹配的頭部(133)，并且頸部連接在頭部和配重塊的邊沿之間。本實(shí)用新型還提供一種配重塊組，該配重塊組(101)包括多個(gè)上述的配重塊。本實(shí)用新型還提供一種配重裝置，該配重裝置包括托盤(103)和多個(gè)上述的配重塊組。本實(shí)用新型還提供一種具有上述的配重裝置的起重機(jī)。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)可以有效降低配重裝置的制造成本、安裝成本和存放成本。
文檔編號(hào)B66C23/72GK202766163SQ20122049523
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張建軍, 羅賢智, 楊勝虎 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司