專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)航產(chǎn)品中央處理器散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱鰭器。
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，人民在擁有汽車(chē)的同時(shí)，越來(lái)越關(guān)注使用汽車(chē)時(shí)的用戶體驗(yàn)。現(xiàn)有的車(chē)載設(shè)備已經(jīng)能夠提供用戶很多服務(wù)，包括音樂(lè)、視頻、圖片等多媒體需求的服務(wù)，以及實(shí)時(shí)路況信號(hào)、目的地地圖等行車(chē)導(dǎo)航方面的服務(wù)等。車(chē)用導(dǎo)航系統(tǒng)主要由導(dǎo)航主機(jī)和導(dǎo)航顯示終端兩部分構(gòu)成。內(nèi)置的GPS天線會(huì)接收到來(lái)自環(huán)繞地球的24顆GPS衛(wèi)星中的至少3顆所傳遞的數(shù)據(jù)信息，由此測(cè)定汽車(chē)當(dāng)前所處的位置。導(dǎo)航主機(jī)通過(guò)GPS衛(wèi)星信號(hào)確定的位置坐標(biāo)與電子地圖數(shù)據(jù)相匹配，便可確定汽車(chē)在電子地圖中的準(zhǔn)確位置。 現(xiàn)有導(dǎo)航產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，核心板均采用倒扣方式安裝在主板上(如圖I所不)，核心板上的中央處理器模塊4工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,被上層PCB板5和下層PCB板7夾于中間，類(lèi)似三明治結(jié)構(gòu)，此時(shí)熱量無(wú)法有效擴(kuò)散，會(huì)引起局部熱聚集，這是導(dǎo)致核心板過(guò)熱的主要原因。由于導(dǎo)航主機(jī)在進(jìn)行導(dǎo)航時(shí)需要處理大量的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)多次溫度測(cè)試結(jié)果表明，導(dǎo)航主機(jī)的中央處理器在環(huán)境溫度較高時(shí)，自發(fā)熱十分嚴(yán)重，在極端情況下，工作溫度會(huì)超出規(guī)格要求，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱器，使得中央處理器在極端情況下能夠穩(wěn)定平穩(wěn)的工作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種散熱器，包括散熱支架，所述散熱支架呈口字型結(jié)構(gòu)；所述散熱支架上表面設(shè)有若干片散熱鰭片；所述散熱支架的下框設(shè)有兩個(gè)通孔。所述散熱鰭片等間距地分布在散熱支架上表面。所述散熱鰭片與水平方向之間的夾角為30-60度。所述散熱鰭片為鋁擠型散熱片。所述散熱鰭片為鋁鑄造散熱片。所述散熱鰭片為鋁切削散熱片。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型采取了一種口字型支架，并在支架上表面安裝散熱鰭片，將中央處理器模塊緊貼于口字型之間的內(nèi)側(cè)，口字型支架通過(guò)安裝螺栓固定，中央處理器模塊的熱量通過(guò)傳導(dǎo)方式傳遞到散熱鰭片上，再在散熱鰭片上方及側(cè)片采取強(qiáng)制對(duì)流方式，加強(qiáng)熱耗散，可達(dá)到散熱降溫的效果。[0015]其中，支架上表面的散熱鰭片等間距的安裝，可以使得散熱效果更為均勻，并且散熱鰭片與水平方向呈30-60度角，可增加散熱面積，從而增強(qiáng)散熱效果。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)航產(chǎn)品的核心板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種散熱器，如圖2所示，包括散熱支架1，所述散熱支架I呈口字型結(jié)構(gòu)；所述散熱支架I上表面設(shè)有若干片散熱鰭片2 ;所述散熱支架I的下框架設(shè)有兩個(gè)通孔3，兩個(gè)通孔3在安裝時(shí)用于通過(guò)螺栓。本實(shí)用新型在安裝過(guò)程如下如圖3所示，先將中央處理器模塊4焊接在上層PCB板5上，接著將上層PCB板5放入散熱支架I內(nèi)使得中央處理器模塊4的表面貼在口字形散熱支架I的下框上，再用兩個(gè)螺栓6分別穿過(guò)散熱支架I下框上的兩個(gè)通孔3與上層PCB板5固定連接，最后將螺栓6固定在下層主板7上即可。不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型采取了一種口字型支架，并在支架上表面安裝散熱鰭片，將中央處理器模塊緊貼于口字型之間的內(nèi)側(cè)，口字型支架通過(guò)安裝螺栓固定，中央處理器模塊的熱量通過(guò)傳導(dǎo)方式傳遞到散熱鰭片上，再在散熱鰭片上方及側(cè)片采取強(qiáng)制對(duì)流方式，加強(qiáng)熱耗散，可達(dá)到散熱降溫的效果。本實(shí)用新型的散熱鰭片可以是鋁擠型散熱片，這種散熱鰭片大部份都使用6063T5優(yōu)質(zhì)鋁材，其純度可達(dá)到98%以上，其熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)、密度小、價(jià)格便宜。依據(jù)中央處理器的熱阻值和其發(fā)熱量的考量，生產(chǎn)時(shí)可制訂相應(yīng)的模具，將鋁錠加熱到一定的溫度下，使其物理形態(tài)得到改變，然后從模具中出來(lái)就得到了各種散熱片原材了 ；再將其進(jìn)行切割、剖溝、打磨、去毛刺、清洗、表面處理就可以進(jìn)行利用了。所述散熱鰭片還可以是鋁鑄造散熱片，該散熱片是將鋁錠從固態(tài)加熱到液態(tài)經(jīng)過(guò)模具，再進(jìn)行冷卻就成了想要的散熱片。所述散熱鰭片還可以是鋁切削散熱片，該散熱片可用加工機(jī)械精密的刀具直接將成塊的鋁錠進(jìn)行切削到想要的形狀，然后進(jìn)行加工成散熱片，這樣在加工過(guò)程中既不會(huì)出現(xiàn)變形，也不會(huì)使各種雜質(zhì)在鋁擠的過(guò)程中進(jìn)入到散熱片中，也能使我們的散熱面積最大化。所述散熱鰭片等間距地分布在散熱支架上表面，可以使得散熱效果更為均勻，并且散熱鰭片與水平方向呈30-60度角，可增加散熱面積，從而增強(qiáng)散熱效果。對(duì)此種結(jié)構(gòu)的散熱鰭片進(jìn)行了相關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表1，從表I中可知此種結(jié)構(gòu)散熱效果良好，可以保證核心板運(yùn)行于安全的工作溫度區(qū)間。
權(quán)利要求1.一種散熱器，包括散熱支架(1)，其特征在于，所述散熱支架(I)呈口字型結(jié)構(gòu)；所述散熱支架(I)上表面設(shè)有若干片散熱鰭片(2 );所述散熱支架(I)的下框設(shè)有兩個(gè)通孔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片(2)等間距地分布在散熱支架上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片(2)與水平方向之間的夾角為30-60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片(2)為鋁擠型散熱片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片(2)為鋁鑄造散熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片(2)為鋁切削散熱片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器，包括散熱支架，所述散熱支架呈口字型結(jié)構(gòu)；所述散熱支架上表面設(shè)有若干片散熱鰭片；所述散熱支架的下框設(shè)有兩個(gè)通孔。本實(shí)用新型采取了一種口字型支架，并在支架上表面安裝散熱鰭片，將中央處理器模塊緊貼于口字型之間的內(nèi)側(cè)，口字型支架通過(guò)安裝螺栓固定，中央處理器模塊的熱量通過(guò)傳導(dǎo)方式傳遞到散熱鰭片上，再在散熱鰭片上方及側(cè)片采取強(qiáng)制對(duì)流方式，加強(qiáng)熱耗散，可達(dá)到散熱降溫的效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202721940SQ20122034163
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者劉建冬 申請(qǐng)人:上海博泰悅臻電子設(shè)備制造有限公司