專利名稱：新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)械壓力機(jī)根據(jù)使用目的可以有很多分類，如自動(dòng)壓力機(jī)、精密沖壓壓力機(jī)、修邊機(jī)，交錯(cuò)送料壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)等。多工位壓力機(jī)是指產(chǎn)品的幾道加工工序在一臺(tái)壓力機(jī)上完成的壓力機(jī)。目前生產(chǎn)的多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)為上模具連接在滑塊的下平面上，下模具安裝在下模板上，下模板安裝在機(jī)身工作臺(tái)上，滑塊內(nèi)與各工位相應(yīng)的位置安裝有上氣缸，各上氣缸頂桿垂直向下伸出；機(jī)身工作臺(tái)下方與各工位相應(yīng)的位置安裝有下氣缸，下氣缸頂桿垂直向上伸出。壓力機(jī)借助該結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)推料裝置的全程自動(dòng)推送下，完成對(duì)工件連續(xù)多個(gè)工位的沖壓加工過(guò)程。由于多工位加工工藝是通過(guò)各不同工位的氣缸完成的，主 要存在如下問(wèn)題(1)沖壓件從一側(cè)逐步推送沖壓，由于每個(gè)工位在滑塊下死點(diǎn)時(shí)受力不均勻造成滑塊偏載，不僅影響到?jīng)_壓精度而且影響模具壽命；(2)由于零件沖壓工序是多個(gè)工位上的氣缸動(dòng)作逐步完成的，存在下死點(diǎn)的沖壓及拉伸不充分的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，旨在提高多工位壓力機(jī)的抗偏載能力和沖壓精度，并且使壓力機(jī)下死點(diǎn)沖壓、拉伸充分。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸和曲軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有飛輪，所述傳動(dòng)軸兩端設(shè)有小齒輪，所述曲軸兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與小齒輪相互哨合的大齒輪，所述曲軸上依次設(shè)有偏心軸一、偏心軸二、偏心軸三和偏心軸四，所述偏心軸一與偏心軸四的偏心半徑和偏心角相同并分別通過(guò)連桿連接有滑塊一，所述偏心軸二和偏心軸三分別通過(guò)連桿連接有滑塊二和滑塊三，所述滑塊二和滑塊三的導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊一內(nèi)部。采用本實(shí)用新型的壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸與曲軸通過(guò)兩端的大齒輪和小齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)合雙邊齒輪傳動(dòng)，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)，增強(qiáng)壓力機(jī)抗偏載能力，保證沖壓精度，并有效延長(zhǎng)模具的使用壽命；分布在曲軸兩側(cè)的偏心軸一和偏心軸四的偏心半徑和偏心角相同，并且雙點(diǎn)連接滑塊一，根據(jù)各加工工位的工藝要求，將偏心軸二和偏心軸三選擇合適的偏心角和偏心半徑，這樣，使曲軸兩端具有同樣的偏心并且雙點(diǎn)驅(qū)動(dòng)滑塊一，曲軸的受力更加均勻平穩(wěn)，進(jìn)一步保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的抗偏載能力，另外，兩端的偏心軸一和偏心軸四與中間的偏心軸二和偏心軸三根據(jù)加工工藝要求選擇合適的偏心角，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，各滑塊按照一定的時(shí)間順序到達(dá)下死點(diǎn)，完成一個(gè)工件連續(xù)的加工動(dòng)作，使下死點(diǎn)的拉伸或沖壓更充分。所以與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是明顯提高壓力機(jī)的抗偏載能力，使壓力機(jī)在下死點(diǎn)的沖壓或拉伸更充分，提高工件的加工精度，有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。為進(jìn)一步保證工件的加工精度，所述偏心軸一和偏心軸四的偏心半徑為R1，偏心軸二的偏心半徑為R2，偏心軸三的偏心半徑為R3，并且Rl < R2 < R3。這樣，三個(gè)滑塊分別在相應(yīng)的工位上安裝上模具，由于與各滑塊連接的偏心軸的偏心半徑和偏心角根據(jù)工件的加工工藝要求選擇，使各滑塊按各自的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和時(shí)間順序先后到達(dá)下死點(diǎn)，完成一個(gè)工件的三個(gè)沖壓工序過(guò)程。使下死點(diǎn)沖壓或拉伸更充分。為使傳動(dòng)系統(tǒng)更加平穩(wěn)，所述相互嚙合的小齒輪和大齒輪為雙邊斜齒輪，這樣使傳動(dòng)系統(tǒng)具有更好的抗偏載能力，并且傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。為進(jìn)一步增加傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性和抗偏載能力，所述飛輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的中間，飛輪兩側(cè)的傳動(dòng)軸上對(duì)稱設(shè)有四組用于支撐的軸承。為提高滑塊沿導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度，與所述滑塊一、滑塊二和滑塊三配合連接的導(dǎo)軌為八面導(dǎo)軌。

圖I為本實(shí)用新型的原理圖。 圖2為圖I的A— A向視圖。圖3為曲軸連桿滑塊機(jī)構(gòu)的原理圖。圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I傳動(dòng)軸；2曲軸；201偏心軸一 ；202偏心軸二 ；203偏心軸三；204偏心軸四；3飛輪；4小齒輪；5大齒輪；6滑塊一 ；7滑塊二 ；8滑塊三；9導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
如圖I一圖4所示為本實(shí)用新型的新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸I和曲軸2，傳動(dòng)軸I通過(guò)多組軸承10與壓力機(jī)橫梁支撐安裝，曲軸2安裝在橫梁支撐孔中，傳動(dòng)軸I上設(shè)有飛輪3，傳動(dòng)軸I兩端設(shè)有小齒輪4，曲軸2兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與小齒輪4相互嚙合的大齒輪5，曲軸2上依次設(shè)有偏心軸一 201、偏心軸二 202、偏心軸三203和偏心軸四204，為提高傳動(dòng)系統(tǒng)的抗偏載能力，偏心軸一 201與偏心軸四204的偏心半徑和偏心角相同并分別通過(guò)連桿雙點(diǎn)連接滑塊一 6，偏心軸二 202和偏心軸三203分別通過(guò)連桿連接有滑塊二7和滑塊三8，滑塊二 7和滑塊三8的導(dǎo)軌9設(shè)置在滑塊一內(nèi)部。為進(jìn)一步保證工件的加工精度，偏心軸一 201和偏心軸四204的偏心半徑為R1，偏心軸二 202的偏心半徑為R2，偏心軸三203的偏心半徑為R3，并且Rl < R2 < R3。為使傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，并進(jìn)一步提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的抗偏載能力，相互嚙合的小齒輪4和大齒輪5為雙邊斜齒輪，飛輪3設(shè)置在傳動(dòng)軸I的中間，飛輪3兩側(cè)的傳動(dòng)軸I上對(duì)稱設(shè)有四組用于將傳動(dòng)軸I支撐安裝在壓力機(jī)橫梁上的軸承10 ;為提高滑塊沿導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度，與滑塊一 6、滑塊二 7和滑塊三8配合連接的導(dǎo)軌9為八面導(dǎo)軌。采用本實(shí)用新型的壓力機(jī)，各滑塊分別安裝用于各工位工件加工的上模具，下模具安裝在機(jī)身工作臺(tái)上。曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，各滑塊按各自的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和時(shí)間順序先后到達(dá)下死點(diǎn)，完成一個(gè)工件三個(gè)連續(xù)的沖壓過(guò)程。使下死點(diǎn)沖壓或拉伸更充分。同時(shí)，本實(shí)用新型的壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，明顯提高壓力機(jī)的抗偏載能力，使壓力機(jī)在下死點(diǎn)的沖壓或拉伸更充分，提高工件的加工精度，有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，凡是在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。 ·
權(quán)利要求1.一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸和曲軸，其特征在于，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有飛輪，所述傳動(dòng)軸兩端設(shè)有小齒輪，所述曲軸兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與小齒輪相互嚙合的大齒輪，所述曲軸上依次設(shè)有偏心軸一、偏心軸二、偏心軸三和偏心軸四，所述偏心軸一與偏心軸四的偏心半徑和偏心角相同并分別通過(guò)連桿連接有滑塊一，所述偏心軸二和偏心軸三分別通過(guò)連桿連接有滑塊二和滑塊三，所述滑塊二和滑塊三的導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊一內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述偏心軸一和偏心軸四的偏心半徑為Rl，偏心 軸二的偏心半徑為R2，偏心軸三的偏心半徑為R3，并且Rl < R2< R3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述相互嚙合的小齒輪和大齒輪為雙邊斜齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述飛輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的中間，飛輪兩側(cè)的傳動(dòng)軸上對(duì)稱設(shè)有四組用于支撐的軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，與所述滑塊一、滑塊二和滑塊三配合連接的導(dǎo)軌為八面導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型多工位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸和曲軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有飛輪，所述傳動(dòng)軸兩端設(shè)有小齒輪，所述曲軸兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有與小齒輪相互嚙合的大齒輪，所述曲軸上依次設(shè)有偏心軸一、偏心軸二、偏心軸三和偏心軸四，所述偏心軸一與偏心軸四的偏心半徑和偏心角相同并分別通過(guò)連桿連接有滑塊一，所述偏心軸二和偏心軸三分別通過(guò)連桿連接有滑塊二和滑塊三，所述滑塊二和滑塊三的導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊一內(nèi)部。采用本實(shí)用新型壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的有益效果是明顯提高多工位壓力機(jī)的抗偏載能力，相對(duì)氣缸式的多工位壓力機(jī)在下死點(diǎn)的沖壓或拉伸更充分，提高工件的加工精度，有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B30B1/26GK202640785SQ201220284609
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者何彥忠, 黃建民, 林雅杰, 王明柱 申請(qǐng)人:江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司