專利名稱：新型壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓機(jī)械，具體為一種新型壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的能夠?qū)崿F(xiàn)X，Y方向送料壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，主要是一種C型的開式壓力機(jī)機(jī)身。受結(jié)構(gòu)所限，該種機(jī)身角剛度變形大，且喉深受到限制，一般小型機(jī)床(100噸以下)的喉深不超過IOOOmm。對于一些寬度大的板料，需要增加前道的剪板工序才能適應(yīng)該種設(shè)備的加工，大大限制了加工范圍，降低了設(shè)備的利用效能。且這種壓力機(jī)的導(dǎo)軌一般為V型或六面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型壓力機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中的問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)新型壓力機(jī)，包括機(jī)身、滑塊、用于連接滑塊的導(dǎo)軌裝置和工作臺，所述機(jī)身由上梁、底座組成；上梁由橫梁、支撐梁構(gòu)成，呈倒U型；上梁中部的橫梁處設(shè)有的垂直方向的通道，通道外部設(shè)有密封裝置，同時機(jī)身上梁前后封閉，使機(jī)身變形降至最低，導(dǎo)軌裝置設(shè)置在通道內(nèi)；工作臺設(shè)在底座上端面的中部，底座上端面的兩側(cè)設(shè)有連接座，上梁兩支撐梁的下端通過連接座與底座固定連接。所述導(dǎo)軌裝置為八面導(dǎo)軌，調(diào)整精度比一般四角八面導(dǎo)軌更高。所述八面導(dǎo)軌裝置設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定導(dǎo)軌板、調(diào)整導(dǎo)軌板；固定導(dǎo)軌板固定連接在上梁通道的內(nèi)壁；調(diào)整導(dǎo)軌板通過調(diào)整連接件與固定導(dǎo)軌板連接，通過調(diào)整連接件與導(dǎo)軌連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了以往壓力機(jī)傳統(tǒng)的C形機(jī)構(gòu)的機(jī)身，將機(jī)身的整體機(jī)構(gòu)呈O型，在中部過料口尺寸足夠的情況下，能適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)冷軋薄板的全區(qū)域加工，由底座、倒扣U形的上梁組成的O型機(jī)身結(jié)構(gòu)能保證機(jī)身的強(qiáng)度，機(jī)身在承受脈動沖擊載荷時不會出現(xiàn)工作臺臺面與滑塊底面間的平行度誤差。提高了加工精度，擴(kuò)大了加工應(yīng)用的范圍。結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)身受力變形小。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0012]如圖I、圖2所示，新型壓力機(jī)，包括機(jī)身10、滑塊8、用于連接滑塊的導(dǎo)軌裝置和工作臺7，所述機(jī)身10由上梁I、底座4組成；上梁I由橫梁、支撐梁構(gòu)成，呈倒U型；上梁中部的橫梁處設(shè)有的垂直方向的通道，通道外部設(shè)有密封裝置，同時機(jī)身上梁前后封閉，使機(jī)身變形降至最低，導(dǎo)軌裝置設(shè)置在通道內(nèi)；工作臺7設(shè)在底座上端面的中部，底座4上端面的兩側(cè)設(shè)有連接座，上梁兩支撐梁的下端通過連接座與底座4固定連接；其中機(jī)身上梁I與機(jī)身底座4結(jié)合處都周邊端面各加工有六個相同距離的定位銷孔，通過在定位孔中放置十二個定位銷3，實(shí)現(xiàn)在水平方向上的定位；在高度方向上，通過六十四根高強(qiáng)度拉緊螺釘2將機(jī)身上梁I、機(jī)身底座4緊密聯(lián)結(jié)，螺釘2預(yù)緊后，而實(shí)現(xiàn)高度方向上的固定。所述導(dǎo)軌裝置為八面導(dǎo)軌，調(diào)整精度比一般四角八面導(dǎo)軌更高。所述八面導(dǎo)軌裝置設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定導(dǎo)軌板5、調(diào)整導(dǎo)軌板6;固定導(dǎo)軌板5固定連接在上梁I通道的內(nèi)壁；調(diào)整導(dǎo)軌板6通過調(diào)整連接件與固定導(dǎo)軌板5連接，通過調(diào)整連接件與導(dǎo)軌9連接。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.新型壓力機(jī)，包括機(jī)身、滑塊、導(dǎo)軌裝置和工作臺，所述機(jī)身由上梁、底座組成；上梁由橫梁、支撐梁構(gòu)成，呈倒U型，其特征在于上梁中部的橫梁處設(shè)有的垂直方向的通道，通道外部設(shè)有密封裝置，導(dǎo)軌裝置設(shè)置在通道內(nèi)；工作臺設(shè)在底座上端面的中部，底座上端面的兩側(cè)設(shè)有連接座，上梁兩支撐梁的下端通過連接座與底座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型壓力機(jī)，其特征在所述導(dǎo)軌裝置為八面導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型壓力機(jī)，其特征在于所述八面導(dǎo)軌裝置設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定導(dǎo)軌板、調(diào)整導(dǎo)軌板；固定導(dǎo)軌板固定連接在上梁通道的內(nèi)壁；調(diào)整導(dǎo)軌板通過調(diào)整連接件與固定導(dǎo)軌板連接，通過調(diào)整連接件與導(dǎo)軌連接。
專利摘要新型壓力機(jī)，包括機(jī)身、滑塊、導(dǎo)軌裝置和工作臺，所述機(jī)身由上梁、底座組成；上梁由橫梁、支撐梁構(gòu)成，呈倒U型，上梁中部的橫梁處設(shè)有的垂直方向的通道，通道外部設(shè)有密封裝置，導(dǎo)軌裝置設(shè)置在通道內(nèi)；工作臺設(shè)在底座上端面的中部，底座上端面的兩側(cè)設(shè)有連接座，上梁兩支撐梁的下端通過連接座與底座固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了以往壓力機(jī)傳統(tǒng)的C形機(jī)構(gòu)的機(jī)身，將機(jī)身的整體機(jī)構(gòu)呈O型，能適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)冷軋薄板的全區(qū)域加工，由底座、倒扣U形的上梁組成的O型機(jī)身結(jié)構(gòu)能保證機(jī)身的強(qiáng)度，機(jī)身在承受脈動沖擊載荷時不會出現(xiàn)工作臺臺面與滑塊底面間的平行度誤差，提高了加工精度，擴(kuò)大了加工應(yīng)用的范圍。結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)身受力變形小。
文檔編號B30B15/04GK202669038SQ201220278819
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者劉慶榮 申請人:淮北中礦機(jī)械電子工程中心