專利名稱：滑道支座及應(yīng)用其的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滑道支座及應(yīng)用其的電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及滑道安裝技術(shù)，特別涉及一種滑道支座及應(yīng)用其的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的各種電子設(shè)備都配備有可提供不同功能的單板，將提供任意功能的單板插入電子設(shè)備的機(jī)箱，即可使電子設(shè)備具備該功能。而由于單板的種類繁多，單板的尺寸規(guī)格也不盡相同，因此，機(jī)箱內(nèi)可以采用不同的單板分布方式來(lái)滿足不同寬度規(guī)格的單板所需的寬度空間。[0003]圖Ia和圖Ib為現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)不同寬度的單板所提供的機(jī)箱內(nèi)的單板分布方式的示意圖。如圖Ia所示，在機(jī)箱10內(nèi)由上下相鄰的隔板20所分隔出的I個(gè)高度單位(IU)的高度空間內(nèi)，可以并排布置兩塊占用I個(gè)寬度單位的單板100a;如圖Ib所示，在機(jī)箱10內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)相鄰隔板20之間的IU的高度空間內(nèi)，也可以布置一塊占用2個(gè)寬度單位的單板 IOOb0[0004]為了便于單板IOOa或IOOb在機(jī)箱10內(nèi)的插入和拔出，需要在電子設(shè)備的機(jī)箱10內(nèi)設(shè)置滑道。其中對(duì)于如圖Ia所示的兩塊單板IOOa在IU的高度空間內(nèi)并排布置的情況，不但需要在機(jī)箱10的側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面形成有滑道，還需要在并排布置的兩塊單板IOOa之間的位置增設(shè)一提供滑道的滑道支座，這樣，每塊單板IOOa即可以借助其一側(cè)形成于側(cè)板內(nèi)側(cè)表面的滑道和另一側(cè)由滑道支座提供的滑道來(lái)實(shí)現(xiàn)插拔；[0006]對(duì)于如圖Ib所示的在IU的高度空間內(nèi)僅布置一塊單板IOOb的情況，只需要在機(jī)箱10的側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面形成有滑道、而無(wú)需滑道支座，這樣，單板IOOb即可借助其兩側(cè)的形成于側(cè)板內(nèi)側(cè)表面的滑道來(lái)實(shí)現(xiàn)插拔。[0007]為了便于在圖Ia和圖Ib兩種分布方式之間的調(diào)整，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種采用推拉方式的可裝卸的滑道支座。若需要采用如圖Ia所示的兩塊單板IOOa并排布置的方式時(shí)， 則可將滑道支座推入至上下相鄰的隔板20之間；若需要采用如圖Ib所示的僅布置一塊單板IOOb的方式，則可將滑道支座從上下相鄰的隔板20之間拉出。[0008]圖2為現(xiàn)有技術(shù)在電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)利用可拆卸的滑道支座和隔板實(shí)現(xiàn)如圖Ia 所示分布方式時(shí)的裝配示意圖。圖3為如圖2中所示的一種可拆卸的滑道支座的立體視圖。[0009]如圖2所示，機(jī)箱10具有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面形成有滑道400a; 機(jī)箱10內(nèi)還在兩個(gè)側(cè)板之間裝設(shè)有等間隔上下分布的隔板20 ;并且，在上下相鄰的兩個(gè)隔板20之間的IU的高度空間內(nèi)裝設(shè)有滑道支座30，滑道支座30位于并排布置的兩塊單板 IOOa之間的位置處。其中[0010]請(qǐng)參見(jiàn)圖2的同時(shí)再結(jié)合圖3，滑道支座30包括在推拉裝卸方向上延伸的一槽狀本體300，槽狀本體300的前端位于機(jī)箱10具有開(kāi)口面的前端、槽狀本體300的后端伸入至機(jī)箱10的后端，即槽狀本體300的延伸方向平行于推拉裝卸方向；該槽狀本體300具有兩個(gè)側(cè)壁301以及一底部302，兩個(gè)側(cè)壁301的外側(cè)表面形成有與滑道400a相對(duì)的滑道 400b ；[0011]并且，該滑道支座30還具有在槽狀本體300的延伸方向上貫穿槽狀本體300的一長(zhǎng)螺釘303，利用該長(zhǎng)螺釘303于槽狀本體300的前端插入槽狀本體300內(nèi)、并從槽狀本體 300的后端芽出后固定于機(jī)箱10的后端的螺釘孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)滑道支座30在推拉裝卸方向上的限位。[0012]然而，由于上述的滑道支座30需要利用長(zhǎng)螺釘303來(lái)實(shí)現(xiàn)推拉裝卸方向上的限位，因而就會(huì)導(dǎo)致如下問(wèn)題出現(xiàn)[0013]長(zhǎng)螺釘303的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工精度不易保證，難以保證能夠?qū)?zhǔn)機(jī)箱10的后端的螺釘孔，并且長(zhǎng)螺釘303較長(zhǎng)的長(zhǎng)度還會(huì)導(dǎo)致成本的提升；即便長(zhǎng)螺釘303的精度能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)螺釘303對(duì)準(zhǔn)機(jī)箱10的后端的螺釘孔，利用長(zhǎng)螺釘303安裝滑道支座30時(shí)也需要較長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)準(zhǔn)過(guò)程、以及對(duì)準(zhǔn)之后擰緊長(zhǎng)螺釘303的操作過(guò)程，從而導(dǎo)致滑道支座30的安裝效率不高。實(shí)用新型內(nèi)容[0014]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種滑道支座及應(yīng)用其的電子設(shè)備。本實(shí)用新型提供的一種滑道支座，包括一底部和兩側(cè)的側(cè)壁、以及裝設(shè)在其中一側(cè)的所述側(cè)壁的鎖片；[0016]所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，所述鎖片具有鎖止緣、彈臂、以及按鈕；[0017]所述鎖止緣從所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的上邊緣伸出至該側(cè)的所述側(cè)壁的外表面之外、并可在一干涉高度和一避讓高度之間上下移動(dòng)，其中，所述干涉高度為可使所述鎖止緣與所述滑道支座的安裝空間內(nèi)設(shè)置的限位部發(fā)生干涉的高度，所述避讓高度為可使所述鎖止緣避開(kāi)所述限位部的高度；[0018]所述彈臂的頂端連接所述鎖止緣、下部連接所述按鈕；[0019]當(dāng)所述鎖止緣位于所述干涉高度時(shí)，所述彈臂驅(qū)使所述按鈕穿過(guò)所述通孔凸出至所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的外表面之外、并卡接于所述通孔，以使所述彈臂以所述按鈕為支撐受力點(diǎn)、并將所述鎖止緣支撐在所述干涉高度；[0020]當(dāng)施加在所述按鈕的外力驅(qū)使所述彈臂產(chǎn)生彈性變形時(shí)，所述按鈕隨所述彈性變形縮進(jìn)至所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面之內(nèi)脫離與所述通孔的卡接，以使所述鎖止緣降至所述避讓高度。[0021]所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面進(jìn)一步設(shè)有滑槽，所述滑槽在該側(cè)的所述側(cè)壁的上邊緣與下邊緣之間延伸；所述鎖片進(jìn)一步具有滑臂；其中，所述滑臂穿設(shè)于所述滑槽，且所述滑臂的頂端從所述滑槽穿出、并連接所述鎖止緣，用以通過(guò)在所述滑槽內(nèi)的滑動(dòng)而引導(dǎo)所述鎖止緣的所述上下移動(dòng)。[0022]所述滑臂為兩條，所述彈臂位于兩條所述滑臂之間；以及，所述滑槽為兩條、并分別在所述通孔的兩側(cè)與所述滑臂相對(duì)應(yīng)。[0023]所述滑臂的底端進(jìn)一步從所述滑槽穿出、并具有折彎。[0024]所述彈臂與其一側(cè)的所述滑臂所占的總寬度小于等于兩側(cè)的所述滑槽之間的間隔寬度，所述彈臂與其另一側(cè)的所述滑臂之間的間隔寬度大于等于所述另一側(cè)的所述滑槽的寬度；并且，兩側(cè)的所述滑槽的開(kāi)口朝向相同。[0025]所述滑道支座進(jìn)一步包括蓋板，所述蓋板固定于所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面，并在該側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面之內(nèi)包圍所述彈臂、所述按鈕、以及所述滑臂和所述滑槽。[0026]所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁與所述鎖止緣相對(duì)應(yīng)的上邊緣進(jìn)一步設(shè)有凹陷。[0027]所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的外側(cè)表面進(jìn)一步形成有滑道。[0028]本實(shí)用新型提供的一種電子設(shè)備，包括機(jī)箱，該電子設(shè)備還包括如上所述的滑道支座，且所述機(jī)箱內(nèi)形成有所述滑道支座的安裝空間。[0029]所述安裝空間位于所述機(jī)箱內(nèi)的上、下相鄰的兩個(gè)隔板之間，其中，所述限位部設(shè)置在位于所述滑道支座上方的所述隔板的下表面。[0030]如上可見(jiàn)，當(dāng)滑道支座推入至安裝空間內(nèi)之后，其側(cè)壁裝設(shè)的鎖片的鎖止緣能夠與安裝空間內(nèi)設(shè)置的限位部發(fā)生干涉、并通過(guò)與限位部的干涉來(lái)實(shí)現(xiàn)滑道支座在推拉裝卸方向上的限位，從而，就無(wú)需再像現(xiàn)有技術(shù)那樣使用長(zhǎng)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)推拉裝卸方向上的限位。 而且，只需通過(guò)對(duì)鎖片施加的外力即可使鎖止緣能夠在需要時(shí)避開(kāi)限位部，從而，在實(shí)現(xiàn)滑道支座在推拉裝卸方向上的限位的同時(shí)，也不會(huì)影響滑道支座的正常裝卸。


[0031]圖Ia和圖Ib為現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)不同寬度的單板所提供的機(jī)箱內(nèi)的單板分布方式的示意圖；[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)在在電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)利用可拆卸的滑道支座和隔板實(shí)現(xiàn)如圖 Ia所示分布方式時(shí)的裝配示意圖；[0033]圖3為如圖2中所示的一種可拆卸的滑道支座的立體視圖；[0034]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的滑道支座及其限位機(jī)構(gòu)的立體視圖；[0035]圖5a和圖5b分別為如圖4中所示的限位機(jī)構(gòu)的分解視圖；[0036]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有限位部的一種隔板的立體視圖；[0037]圖7為如圖4所示的滑道支座及其限位機(jī)構(gòu)與如圖6所示的具有限位部的隔板的裝配示意圖；[0038]圖8為應(yīng)用如圖4所示的滑道支座及其限位機(jī)構(gòu)與如圖6所示的具有限位部的隔板的一種電子設(shè)備的立體視圖。
具體實(shí)施方式
[0039]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0040]參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的滑道支座500呈槽狀、并在推拉裝卸方向上延伸，該滑道支座500具有一底部50、以及兩側(cè)的側(cè)壁51和52，其中，兩個(gè)側(cè)壁51和52的外表面均形成有滑道600。[0041]并且，參見(jiàn)圖5a和圖5b (圖5a和圖5b中僅示出了側(cè)壁52的一部分)，為了實(shí)現(xiàn)滑道支座500在推拉裝卸方向上的限位，其中一側(cè)的側(cè)壁52還裝設(shè)有鎖片60。[0042]參見(jiàn)圖6，并同時(shí)結(jié)合圖7和圖8，由于滑道支座500的安裝空間位于上、下相鄰的兩個(gè)隔板70之間，因此，為了與滑道支座500的限位機(jī)構(gòu)相配合，位于滑道支座500上方的隔板70的下表面還形成有一限位部700。[0043]下面，對(duì)滑道支座500的限位機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0044]參見(jiàn)圖4，并同時(shí)結(jié)合圖5a和圖5b，在滑道支座500中，鎖片60所在側(cè)的側(cè)壁52 開(kāi)設(shè)有通孔53，鎖片60具有鎖止緣61、彈臂62、以及按鈕63。其中[0045]鎖止緣61從鎖片60所在側(cè)的側(cè)壁52的上邊緣伸出至該側(cè)的側(cè)壁52的外表面之外、并可在一干涉高度Hl和一避讓高度H2之間上下移動(dòng)，其中，干涉高度Hl為可使鎖止緣 61與限位部700發(fā)生干涉的高度，避讓高度H2為可使鎖止緣61避開(kāi)限位部700的高度；[0046]彈臂62的頂端連接鎖止緣61、下部連接按鈕63 ；[0047]當(dāng)鎖止緣61位于干涉高度Hl時(shí)，彈臂62驅(qū)使的彈力作用下，按鈕63穿過(guò)通孔53 凸出至鎖片60所在側(cè)的側(cè)壁52的外表面之外、并卡接于通孔53，以使彈臂62以按鈕63為支撐受力點(diǎn)、并將鎖止緣61支撐在干涉高度Hl ；[0048]當(dāng)施加在按鈕63的外力驅(qū)使彈臂62產(chǎn)生彈性變形時(shí)，按鈕63隨彈臂62產(chǎn)生的彈性彎曲縮進(jìn)至鎖片60所在側(cè)的側(cè)壁52的內(nèi)表面之內(nèi)、并脫離與通孔53的卡接，此時(shí)按鈕63對(duì)彈臂62進(jìn)而對(duì)鎖止緣61的支撐消失，使鎖止緣61降至避讓高度H2。[0049]基于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)向安裝空間內(nèi)推入滑道支座500時(shí)[0050]鎖止緣61被彈臂62支撐在干涉高度Hl，因而在隨滑道支座500推入安裝空間的移動(dòng)過(guò)程中，鎖止緣61會(huì)在限位部700朝向安裝空間外部的一側(cè)與該限位部700干涉、并阻礙滑道支座500的推入；[0051]此時(shí)，先將一按壓外力施加在按鈕63，即可使彈臂61向滑道支座500的內(nèi)部彈性彎曲、并使按鈕63隨彈性彎曲脫離與通孔53的卡接；[0052]然后，再通過(guò)施加在鎖片60的任意位置處的另一下?lián)芡饬κ规i片60向下移動(dòng)、并使鎖止緣62下降至可避開(kāi)限位部700的避讓高度H2，從而能夠消除鎖止緣62與限位部700 干涉所產(chǎn)生的阻礙，并確?；乐ё?00能夠順利推入上述安裝空間內(nèi)，即，實(shí)現(xiàn)滑道支座 500的安裝；[0053]待滑道支座500順利推入上述安裝空間內(nèi)之后，再通過(guò)施加在鎖片60的任意位置處的上撥外力使鎖片60向上移動(dòng)、并使60鎖止緣62回升至可與限位部700干涉的干涉高度Hl，此時(shí)，滑臂61彈性彎曲產(chǎn)生的彈力即可自動(dòng)使按鈕63再次從通孔53凸出至側(cè)壁52 的外表面之外、并卡接在通孔53，S卩，利用鎖止緣62與限位部700的干涉實(shí)現(xiàn)在推拉裝卸方向上的限位。[0054]基于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)從安裝空間內(nèi)拉出滑道支座500時(shí)[0055]鎖止緣61被彈臂62支撐在干涉高度H1，因而在隨滑道支座500拉出安裝空間的移動(dòng)過(guò)程中，鎖止緣61會(huì)在限位部700朝向安裝空間內(nèi)部的一側(cè)與該限位部700干涉、并阻礙滑道支座500的拉出；[0056]此時(shí)，先將一按壓外力施加在按鈕63，即可使彈臂61向滑道支座500的內(nèi)部彈性彎曲、并使按鈕63隨彈性彎曲脫離與通孔53的卡接；[0057]然后，再通過(guò)施加在鎖片60的任意位置處的另一下?lián)芡饬κ规i片60向下移動(dòng)、并使鎖止緣62下降至可避開(kāi)限位部700的避讓高度H2，從而能夠消除鎖止緣62與限位部700 干涉所產(chǎn)生的阻礙，并確?；乐ё?00能夠順利從上述安裝空間內(nèi)拉出，即，實(shí)現(xiàn)滑道支座500的拆卸。[0058]如上可見(jiàn)，當(dāng)滑道支座500推入至安裝空間內(nèi)之后，其側(cè)壁52裝設(shè)的鎖片60的鎖止緣62能夠與安裝空間內(nèi)設(shè)置的限位部700發(fā)生干涉、并通過(guò)與限位部700的干涉來(lái)實(shí)現(xiàn)滑道支座500在推拉裝卸方向上的限位。從而，就無(wú)需再像現(xiàn)有技術(shù)那樣使用如圖3所示的長(zhǎng)螺釘303來(lái)實(shí)現(xiàn)推拉裝卸方向上的限位。[0059]而且，只需通過(guò)對(duì)鎖片60施加外力即可使鎖片60的鎖止緣62能夠在需要時(shí)避開(kāi)限位部700，從而，在實(shí)現(xiàn)滑道支座500在推拉裝卸方向上的限位的同時(shí)，也不會(huì)影響滑道支座500的正常裝卸。[0060]另外，請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖5a和圖5b,為了導(dǎo)向鎖止緣61的上下移動(dòng),側(cè)壁52的內(nèi)表面可以進(jìn)一步形成有滑槽54a和54b，并且，滑槽54a和54b在側(cè)壁52的上邊緣與下邊緣之間延伸；相應(yīng)地，鎖片60可以進(jìn)一步具有滑臂64a和64b。其中，滑臂64a的頂端連接鎖止緣61、滑臂64b的頂端連接鎖止緣61 ;滑臂64a穿設(shè)于滑槽54a、滑臂64b穿設(shè)于滑槽54b。 這樣，通過(guò)滑臂64a在滑槽54a的滑動(dòng)、以及滑臂64b在滑槽54b的滑動(dòng)，即可引導(dǎo)鎖止緣 61的上下移動(dòng)。[0061]可選地，滑臂64a的底端穿出滑槽54a、并具有折彎65a，滑臂64b的底端穿出滑槽 54b、并具有折彎65b。這樣，能夠防止滑臂64a從滑槽54a脫落、以及滑臂64b從滑槽54b 脫落。[0062]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是以兩滑槽54a和54b、以及兩滑臂64a和64b為例，并且，兩滑槽54a和54b分別在通孔53的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的滑臂64a和64b相對(duì)，彈臂63位于兩滑臂64a和64b之間。這樣，能夠使得對(duì)鎖止緣61的上下移動(dòng)的導(dǎo)向更為穩(wěn)定，但實(shí)際應(yīng)用中并不限于此。[0063]優(yōu)選地，參見(jiàn)圖5a和圖5b，彈臂62與其一側(cè)的滑臂64a所占的總寬度LI (包括彈臂63的寬度、滑臂64a的寬度、以及彈臂62與滑臂64a之間的間隔寬度)小于等于兩側(cè)的滑槽54a與滑槽54b之間的間隔寬度LI’，彈臂62與其另一側(cè)的滑臂64b之間的間隔寬度L2大于等于該另一側(cè)的滑槽54b的寬度L2’ ；并且，兩側(cè)的滑槽54a和54b的開(kāi)口朝向相同?；谠摻Y(jié)構(gòu)，當(dāng)在側(cè)壁52裝設(shè)鎖片60時(shí)[0064]首先，將彈臂62與其一側(cè)的滑臂64a置于滑槽54a與滑槽54b之間即貼附在側(cè)壁 52的內(nèi)表面，以使滑臂64a位于滑槽54a的開(kāi)口所朝向的一側(cè)，與此同時(shí)，彈臂62另一側(cè)的滑臂64b也貼附在側(cè)壁52的內(nèi)表面、并位于滑槽54b開(kāi)口所朝向的一側(cè)；[0065]然后，將鎖片60整體平移，從而使滑臂64a移入至滑槽54a內(nèi)、滑臂64b移入至滑槽54b內(nèi)。[0066]這樣，能夠使得在側(cè)壁52裝設(shè)鎖片60的過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)。[0067]此外，參見(jiàn)圖5a和圖5b，滑道支座500的限位機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步包括蓋板80。在裝配后，蓋板80固定(例如通過(guò)鉚釘800等連接件)于側(cè)壁52的內(nèi)表面，并在側(cè)壁52的內(nèi)表面之內(nèi)包圍彈臂62、按鈕63、滑臂64a和64b以及滑槽54a和54b。這樣，不但能夠保護(hù)鎖片60以及滑槽54a和54b，還能夠防止滑臂64a從滑槽54a內(nèi)移出、以及滑臂64b從滑槽 54b內(nèi)移出。[0068]另需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，在側(cè)壁52的上邊緣處還設(shè)有一凹陷55。在實(shí)際應(yīng)用中，側(cè)壁52可以無(wú)需形成有凹陷55。[0069]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑道支座，其特征在于，包括一底部和兩側(cè)的側(cè)壁、以及裝設(shè)在其中一側(cè)的所述側(cè)壁的鎖片；所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，所述鎖片具有鎖止緣、彈臂、以及按鈕；所述鎖止緣從所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的上邊緣伸出至該側(cè)的所述側(cè)壁的外表面之外、并可在一干涉高度和一避讓高度之間上下移動(dòng)，其中，所述干涉高度為可使所述鎖止緣與所述滑道支座的安裝空間內(nèi)設(shè)置的限位部發(fā)生干涉的高度，所述避讓高度為可使所述鎖止緣避開(kāi)所述限位部的高度；所述彈臂的頂端連接所述鎖止緣、下部連接所述按鈕；當(dāng)所述鎖止緣位于所述干涉高度時(shí)，所述彈臂驅(qū)使所述按鈕穿過(guò)所述通孔凸出至所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的外表面之外、并卡接于所述通孔，以使所述彈臂以所述按鈕為支撐受力點(diǎn)、并將所述鎖止緣支撐在所述干涉高度；當(dāng)施加在所述按鈕的外力驅(qū)使所述彈臂產(chǎn)生彈性變形時(shí)，所述按鈕隨所述彈性變形縮進(jìn)至所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面之內(nèi)脫離與所述通孔的卡接，以使所述鎖止緣降至所述避讓高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑道支座，其特征在于，所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面進(jìn)一步設(shè)有滑槽，所述滑槽在該側(cè)的所述側(cè)壁的上邊緣與下邊緣之間延伸；所述鎖片進(jìn)一步具有滑臂；其中，所述滑臂穿設(shè)于所述滑槽，且所述滑臂的頂端從所述滑槽穿出、并連接所述鎖止緣，用以通過(guò)在所述滑槽內(nèi)的滑動(dòng)而引導(dǎo)所述鎖止緣的所述上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑道支座，其特征在于，所述滑臂為兩條，所述彈臂位于兩條所述滑臂之間；以及，所述滑槽為兩條、并分別在所述通孔的兩側(cè)與所述滑臂相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑道支座，其特征在于，所述滑臂的底端進(jìn)一步從所述滑槽穿出、并具有折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑道支座，其特征在于，所述彈臂與其一側(cè)的所述滑臂所占的總寬度小于等于兩側(cè)的所述滑槽之間的間隔寬度，所述彈臂與其另一側(cè)的所述滑臂之間的間隔寬度大于等于所述另一側(cè)的所述滑槽的寬度；并且，兩側(cè)的所述滑槽的開(kāi)口朝向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑道支座，其特征在于，所述滑道支座進(jìn)一步包括蓋板，所述蓋板固定于所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面，并在該側(cè)的所述側(cè)壁的內(nèi)表面之內(nèi)包圍所述彈臂、所述按鈕、以及所述滑臂和所述滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑道支座，其特征在于，所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁與所述鎖止緣相對(duì)應(yīng)的上邊緣進(jìn)一步設(shè)有凹陷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑道支座，其特征在于，所述鎖片所在側(cè)的所述側(cè)壁的外側(cè)表面進(jìn)一步形成有滑道。
9.一種電子設(shè)備，包括機(jī)箱，其特征在于，該電子設(shè)備還包括如權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的滑道支座，且所述機(jī)箱內(nèi)形成有所述滑道支座的安裝空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述安裝空間位于所述機(jī)箱內(nèi)的上、下相鄰的兩個(gè)隔板之間，其中，所述限位部設(shè)置在位于所述滑道支座上方的所述隔板的下表面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滑道支座及應(yīng)用其的電子設(shè)備。在本實(shí)用新型中，當(dāng)滑道支座推入至安裝空間內(nèi)之后，其側(cè)壁裝設(shè)的鎖片的鎖止緣能夠與安裝空間內(nèi)設(shè)置的限位部發(fā)生干涉、并通過(guò)與限位部的干涉來(lái)實(shí)現(xiàn)滑道支座在推拉裝卸方向上的限位，從而，就無(wú)需再使用現(xiàn)有技術(shù)的長(zhǎng)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)推拉裝卸方向上的限位。而且，只需通過(guò)對(duì)鎖片施加的外力即可使鎖止緣能夠在需要時(shí)避開(kāi)限位部，從而，在實(shí)現(xiàn)滑道支座在推拉裝卸方向上的限位的同時(shí)，也不會(huì)影響滑道支座的正常裝卸。
文檔編號(hào)H05K7/14GK202738336SQ201220256938
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者王曉軍, 唐勇鋒, 楊紅明 申請(qǐng)人:杭州華三通信技術(shù)有限公司