專利名稱：一種生物質(zhì)壓塊成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及以農(nóng)作物秸桿為原料的生物質(zhì)壓塊成型機。
背景技術(shù)：
近年來，生物質(zhì)壓塊作為清潔環(huán)保燃料正在進入人們的生活之中，將松散廢棄的植物秸桿壓縮成塊，必須具備三個外部條件1、有強大的壓力，使其壓縮到一定小的體積；
2、有較高的溫度,使植物的纖維軟化、塑化并粘結(jié)成塊；3、保持必要的成型時間。目前，通用的生物質(zhì)壓塊成型機主要有平模型、環(huán)模型、環(huán)模平用型等。通過長時 間使用，95%壓塊成型設(shè)備存在有以下技術(shù)問題I、現(xiàn)有生物質(zhì)成型機壓輪模具接觸面一般在30 32cm，比較窄，動力消耗大，產(chǎn)量低。2、壓輪模塊磨損大，故障頻繁，易發(fā)生悶機現(xiàn)象?，F(xiàn)有生物質(zhì)壓塊成型機其模具壓輪一般采用鍛造淬火的工藝，鋼材標(biāo)號大，遇硬物質(zhì)極易崩裂，而且耐疲勞度非常低，壓輪模塊磨損時間短為200小時，產(chǎn)量在400噸左右就需更換。壓輪窄小受限制，軸承小承壓能力不夠，軸承容易高溫退火，造成壓輪軸承損壞，增加生產(chǎn)和維修成本。3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。現(xiàn)有生物質(zhì)壓塊成型機一般采用前鍋蓋式固定主機軸承，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在維護注油和悶機后進行檢修時必須用吊帶支架來拆卸前鍋蓋來進行維修，需要三小時左右才能排除故障，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)更加合理的生物質(zhì)壓塊成型機械，以解決現(xiàn)有生物質(zhì)壓塊成型機存在的弊端。為實現(xiàn)本實用新型目的，這種生物質(zhì)壓塊成型機包括裝配于主軸上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝配有與模塊相配合的壓輪，其特征是所述模塊橫斷面為“王”字形結(jié)構(gòu)，相互接觸連接的模塊形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述壓輪在轉(zhuǎn)盤上的模塊間對稱設(shè)置，壓輪上裝設(shè)的偏心軸與轉(zhuǎn)盤固連。本實用新型取得的技術(shù)進步由于采用對稱設(shè)置的雙壓輪結(jié)構(gòu)以及相互接觸連接配合雙層模塊結(jié)構(gòu)，在壓塊成型作業(yè)時設(shè)備所需動力小，壓輪與模塊接觸面積加大，大大提高了壓輪和模塊耐磨性以及抗疲勞度和耐高溫性能，可以連續(xù)工作400 600小時，壓力可達50噸，每套壓輪模塊可生產(chǎn)2500 3000噸生物質(zhì)壓塊，大大提高了生產(chǎn)效率，同時可方便故障排除，降低了維修成本，提高了成型機使用壽命。以兩個對稱設(shè)置的壓輪向外漲力擠壓模塊間形成的?？祝α總鬏敽唵蔚轿?，很容易將模道內(nèi)的生物質(zhì)原料擠壓成塊推出模孔，大大降低了電機功率的損耗。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較情況見下表。[0013]現(xiàn)有技術(shù)配置參數(shù)表
?？讛?shù)(個) 產(chǎn)量(噸)主機功率(KW)
300 622 30
""360 840 45
45L 545 60
602^575 94改進后的本實用新型配置參數(shù)表
?？讛?shù)(個)產(chǎn)量(噸)主機功率(KW)
602^530
70H40
90560
~120L590從以上統(tǒng)計結(jié)果可看出，本實用新型消耗同樣的電能產(chǎn)量可提高三倍以上。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為裝配后模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I 3所示，這種生物質(zhì)壓塊成型機包括裝配于主軸I上的轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上裝配有與模塊4相配合的壓輪6，壓輪6上裝設(shè)的偏心軸7與轉(zhuǎn)盤2固連，模塊4的橫斷面為“王”字形結(jié)構(gòu)，通過上夾板5和下夾板3裝配后的模塊4相互接觸連接配合并形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，各模塊4間形成生物質(zhì)原料被擠壓通過的模道8，壓輪6在轉(zhuǎn)盤2上的模塊4間形成對稱設(shè)置，在轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動中以形成徑向向外的漲力通過生物質(zhì)原料擠壓模塊4而進入模道8，模道8內(nèi)的生物質(zhì)原料擠壓成塊后被推出?？?。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)壓塊成型機，它包括裝配于主軸上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝配有與模塊相配合的壓輪，其特征是所述模塊橫斷面為“王”字形結(jié)構(gòu)，相互接觸連接的模塊形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述壓輪在轉(zhuǎn)盤上的模塊間對稱設(shè)置，壓輪上裝設(shè)的偏心軸與轉(zhuǎn)盤固連?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)壓塊成型機，它包括裝配于主軸上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝配有與模塊相配合的壓輪，模塊橫斷面為“王”字形結(jié)構(gòu)，相互接觸配合的模塊形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，壓輪在轉(zhuǎn)盤上的模塊間對稱設(shè)置，壓輪上裝設(shè)的偏心軸與轉(zhuǎn)盤固連。對稱設(shè)置的雙壓輪結(jié)構(gòu)以及相互接觸連接配合雙層模塊結(jié)構(gòu)，在壓塊成型作業(yè)時設(shè)備所需動力小，壓輪與模塊接觸面積加大，提高了壓輪和模塊耐磨性及抗疲勞度和耐高溫性能，可連續(xù)工作400～600小時，壓力可達50噸，每套壓輪模塊可生產(chǎn)2500～3000噸生物質(zhì)壓塊，提高了生產(chǎn)效率，以兩個對稱設(shè)置的壓輪向外漲力擠壓模塊間形成的?？?，力量傳輸簡單到位，很容易將模道內(nèi)的生物質(zhì)原料擠壓成塊推出模孔，大大降低了電機功率損耗。
文檔編號B30B11/20GK202491450SQ201220009900
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者張士賢, 張匯文, 王雙革, 范曉輝, 董新躍, 趙茂通 申請人:河北浩瀚農(nóng)牧機械制造有限公司