專利名稱：附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座。
背景技術(shù)：
目前建筑施工中，傳統(tǒng)的塔機(jī)基座是由鋼筋混凝土整體澆筑而成的，施工周期比 較長，而且只能夠用一次，用完之后就必須得拆除，需要消耗大量的人力、物力和時(shí)間，同時(shí) 還產(chǎn)生了大量的建筑垃圾。
針對(duì)上述情況，本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的《砼預(yù)制拼裝多用塔機(jī)基礎(chǔ)》專利，很好地解 決了上述問題。但是，在一些施工現(xiàn)場尤其是在高層建筑的施工現(xiàn)場，由于地下室較深等施 工場地的限制，無法將砼預(yù)制拼裝多用塔機(jī)基礎(chǔ)的平臺(tái)基座施工至合理位置。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平 臺(tái)基座，貼靠墻面而設(shè)，不受施工場地的限制，使用時(shí)通過螺栓將本發(fā)明的相關(guān)構(gòu)件與墻體 安裝固定，并將塔機(jī)安裝于本發(fā)明上；使用結(jié)束后，拆除塔機(jī)，并將本發(fā)明拆除，以后繼續(xù)使 用，方便快捷、不影響墻體美觀，同時(shí)節(jié)省了施工費(fèi)用，提高了施工效率。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于包括垂直固定于墻體側(cè)面的基座，還 包括固定于基座上表面的塔機(jī)安裝橫梁。
本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述墻體在基座固定連接處下方設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái) 頂部與基座底部貼合。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基座通過螺栓E與墻體固定。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基座另一端與墻體之間對(duì)稱固定設(shè)有斜撐梁。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述斜撐梁分別與墻體側(cè)面的支架A、基座另一端底 部所設(shè)的支架B連接固定。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，斜撐梁分別與支架A、支架B通過螺栓C、螺栓D連接 固定。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述塔機(jī)安裝橫梁頂部分布有與塔機(jī)固定連接的通 孔，塔機(jī)安裝橫梁側(cè)壁分別設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的、用于安裝操作的槽口。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述塔機(jī)安裝橫梁與基座之間設(shè)有墊片，并通過螺 栓F將塔機(jī)安裝橫梁固定。
本發(fā)明的有益效果在于用本發(fā)明進(jìn)行建造時(shí)，將基座一端放置于凸臺(tái)頂部，另一端通過斜撐梁與墻體固定；再 通過螺栓E將基座位于凸臺(tái)頂部的一端與墻體固定；之后在基座頂部固定塔機(jī)安裝橫梁， 通過塔機(jī)安裝橫梁將塔機(jī)安裝于本發(fā)明上方。由此可知，用本發(fā)明進(jìn)行塔機(jī)平臺(tái)基座的建 造，貼靠墻面而設(shè)，不受施工場地的限制，使用時(shí)通過螺栓將本發(fā)明的相關(guān)構(gòu)件與墻體安裝固定，并將塔機(jī)安裝于本發(fā)明上；使用結(jié)束后，拆除塔機(jī)，并將本發(fā)明拆除，以后繼續(xù)使用， 方便快捷、不影響墻體美觀，同時(shí)節(jié)省了施工費(fèi)用，提高了施工效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明包括包括垂直固定于墻體I側(cè)面的基座2(本實(shí)施案 例中，基座2為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))，還包括固定于基座2上表面的塔機(jī)安裝橫梁4 (本實(shí)施案 例中，橫梁4為鋼梁，數(shù)量為2根)；所述墻體I在基座2固定連接處下方設(shè)有凸臺(tái)5，所述 凸臺(tái)5頂部與基座2底部貼合；所述基座2通過螺栓ElO與墻體I固定；所述基座2另一端 與墻體I之間對(duì)稱固定設(shè)有斜撐梁3 (本實(shí)施案例中，斜撐梁3為鋼梁，數(shù)量為2根)；所述 斜撐梁3分別與墻體I側(cè)面的支架A6、基座2另一端底部所設(shè)的支架B7連接固定；斜撐梁 3分別與支架A6、支架B8通過螺栓C8、螺栓D9連接固定；所述塔機(jī)安裝橫梁4頂部分布有 與塔機(jī)固定連接的通孔11，塔機(jī)安裝橫梁4側(cè)壁分別設(shè)有與通孔11對(duì)應(yīng)的、用于安裝操作 的槽口 12 ;所述塔機(jī)安裝橫梁4與基座2之間設(shè)有墊片13，并通過螺栓F將塔機(jī)安裝橫梁 4固定。
用本發(fā)明進(jìn)行建造時(shí)，將基座2 —端放置于凸臺(tái)5頂部，基座2的另一端通過支架 A6、支架B7，將斜撐梁3分別與墻體I和基座2固定；再通過螺栓ElO將基座2位于凸臺(tái)5 頂部的一端與墻體I固定連接；之后在基座2頂部通過螺栓F固定塔機(jī)安裝橫梁4，通過塔 機(jī)安裝橫梁4將塔機(jī)安裝于本發(fā)明的上方。施工結(jié)束后，拆除塔機(jī)后，將本發(fā)明直接拆除， 以后仍可繼續(xù)使用。
權(quán)利要求
1.附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于包括垂直固定于墻體(I)側(cè)面的基座(2 )，還包括固定于基座(2 )上表面的塔機(jī)安裝橫梁(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于所述墻體(I) 在基座(2 )固定連接處下方設(shè)有凸臺(tái)(5 )，所述凸臺(tái)(5 )頂部與基座(2 )底部貼合。
3.如權(quán)利要求1所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于所述基座(2) 通過螺栓E (10)與墻體(I)固定。
4.如權(quán)利要求1或2所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于所述基座(2 )另一端與墻體(I)之間對(duì)稱固定設(shè)有斜撐梁(3 )。
5.如權(quán)利要求4所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于所述斜撐梁(3)分別與墻體(I)側(cè)面的支架A (6)、基座(2)另一端底部所設(shè)的支架B (7)連接固定。
6.如權(quán)利要求5所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于斜撐梁(3)分別與支架A (6)、支架B (8)通過螺栓C (8)、螺栓D (9)連接固定。
7.如權(quán)利要求1所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于所述塔機(jī)安裝橫梁(4)頂部分布有與塔機(jī)固定連接的通孔(11)，塔機(jī)安裝橫梁(4)側(cè)壁分別設(shè)有與通孔(11)對(duì)應(yīng)的、用于安裝操作的槽口( 12 )。
8.如權(quán)利要求1所述的附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，其特征在于所述塔機(jī)安裝橫梁(4)與基座(2)之間設(shè)有墊片(13)，并通過螺栓F將塔機(jī)安裝橫梁(4)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了附著于墻體的可拼裝塔機(jī)平臺(tái)基座，包括垂直固定于墻體側(cè)面的基座，還包括對(duì)稱固定于基座上表面的塔機(jī)安裝橫梁。用本發(fā)明進(jìn)行建造時(shí)，將基座一端放置于墻體的凸臺(tái)頂部，另一端通過斜撐梁與墻體固定；再通過螺栓E將基座位于凸臺(tái)頂部的一端與墻體固定；之后在基座頂部固定塔機(jī)安裝橫梁，通過塔機(jī)安裝橫梁將塔機(jī)安裝于本發(fā)明上方。由此可知，用本發(fā)明進(jìn)行塔機(jī)平臺(tái)基座的建造，不受施工場地的限制，施工現(xiàn)場直接拼裝預(yù)制的構(gòu)件，方便快捷；而且使用結(jié)束后，拆除塔機(jī)，并將本發(fā)明拆除，以后繼續(xù)使用，節(jié)省了施工費(fèi)用，減少了建筑垃圾的污染，提高了施工效率。
文檔編號(hào)B66C23/78GK102992210SQ201210565348
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者從衛(wèi)民 申請(qǐng)人:從衛(wèi)民, 江蘇鑫塔基業(yè)建設(shè)新技術(shù)發(fā)展有限公司