專利名稱：一種鋁基板短槽孔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印制電路板制作技術領域，尤其涉及一種鋁基板短槽孔的制作方法。
背景技術：
隨著現(xiàn)代電子產品日益向小型化、高集成、高性能的趨勢發(fā)展，鉆孔的孔徑越來越小，鉆孔精度越來越高，槽孔也越來越多，品質要求也越來越高，特別是槽孔的制作，其品質直接影響到客戶產品的安裝及使用，而槽孔在制作中又容易出現(xiàn)偏移變形問題，不但嚴重影響生產效率及品質，且生產成本也隨之遞增，尤其是制作金屬基板。這也說明，目前PCB制作行業(yè)都面臨著短槽孔變形偏移的困惑。目前業(yè)界還沒有更經濟、更可 靠的方法和措施，來有效防止金屬基板鉆短槽孔變形的問題。因此，現(xiàn)有短槽孔加工工藝優(yōu)化技術有待于改進和發(fā)展。因此，現(xiàn)有技術中還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明一種鋁基板短槽孔的制作方法要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中金屬基板短槽孔變形偏移的問題，提供一種可以有效解決上述問題的方法。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案如下
一種鋁基板短槽孔的制作方法，其中，包括以下方法步驟
A、制作鉆帶，根據(jù)槽長和槽寬的倍數(shù)關系在范圍1.0倍槽寬〈槽長〈2. 0倍槽寬，設計出若干種槽長和槽寬倍數(shù)關系對應不同的槽孔；
B、開料鋁板，開料后使用上述步驟中制作的作為鉆帶的槽孔進行鉆孔；
C、對使用上述步驟A中設計出的槽孔所鉆出的孔進行二次元測量，并獲取測量結果；
D、根據(jù)上述步驟B中獲取的測量結果，對上述步驟A中設計出的槽孔進行反角度補償，制作鉆帶資料；
E、使用上述步驟D中制作的鉆帶資料進行鉆孔。所述鋁基板短槽孔的制作方法，其中，在步驟A中共設計出10種槽長和槽寬倍數(shù)關系均勻變化的槽孔。所述鋁基板短槽孔的制作方法，其中，所述步驟C中獲取測量結果為當槽長之1. 7倍槽寬時，所鉆槽孔合格，當槽孔的槽寬和槽長的倍數(shù)關系為1.1倍槽寬^槽長S1.6倍槽寬時，所鉆槽孔均存在偏移。所述鋁基板短槽孔的制作方法，其中，當槽孔的槽寬和槽長的倍數(shù)關系為1.1倍槽寬^槽長^1. 6倍槽寬時，所鉆槽孔均存在偏移；取其中的特殊對應倍數(shù)，使用二元法測量后，獲得的偏移角度分別為
槽長=1.1倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為6° ；
槽長=1.2倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為5° ；
槽長=1.3倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為5° ；槽長=1.4倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為4° ；
槽長=1.5倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為3° ；
槽長=1. 6倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為3°。所述鋁基板短槽孔的制作方法，其中，在上述步驟E中，當要求銅面朝上鉆孔時，制作鉆帶反角度補償時采用順時針扭轉角度；反之，要求鋁面朝上時，采用逆時針扭轉角度對槽孔進行角度補償。所述鋁基板短槽孔的制作方法，其中，在步驟D中制作鉆帶時，以第一次下刀的刀孔為基準孔，其余孔均以第一次下刀的刀孔為基準進行反角度補償。本發(fā)明所提供的一種鋁基板短槽孔的制作方法，采用有針對性的在短槽孔加工鉆帶制作上根據(jù)槽孔長度與槽孔寬度的比例關系給予一定的角度補償，使所鉆的槽孔不存在偏移變形的問題，且不需要加引導孔鉆孔，極大的提高了生產效率和生產品質，降低生產成本。


圖1是本發(fā)明一種鋁基板短槽孔的制作方法流程圖。圖2是本發(fā)明一種鋁基板短槽孔的制作方法中所述第一次下刀時刀孔示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示為本發(fā)明提供的一種鋁基板短槽孔的制作方法，其中，包括以下方法步驟
S1、制作鉆帶，根據(jù)槽長和槽寬的倍數(shù)關系在范圍1. 0倍槽寬〈槽長〈2. 0倍槽寬，設計出若干種槽長和槽寬倍數(shù)關系對應不同的槽孔。首先制作出鉆帶，根據(jù)槽長和槽寬的倍數(shù)關系在范圍1. 0倍槽寬〈槽長〈2. 0倍槽寬，設計出10種槽長和槽寬倍數(shù)關系均勻變化的槽孔。S2、開料鋁板，開料后使用上述步驟中制作的作為鉆帶的槽孔進行鉆孔。對鋁板進行開料處理，開料后使用上述步驟A中制作出的10種不同規(guī)格的槽孔分別作為鉆帶進行鉆孔。
S3、對使用上述步驟SI中設計出的槽孔所鉆出的孔進行二次元測量其偏移量，并獲取測量結果。對上述步驟S2中使用設計的槽孔所鉆出的孔使用二次元測量其發(fā)生變形的偏移量，并獲取測量結果。具體的，獲取的測量結果為
當槽長￡1. 7倍槽寬時，所鉆槽孔合 格，當槽孔的槽寬和槽長的倍數(shù)關系為1.1倍槽寬玄槽長S1. 6倍槽寬時，所鉆槽孔均存在偏移。當槽孔的槽寬和槽長的倍數(shù)關系為1.1倍槽寬S槽長S1. 6倍槽寬時，所鉆槽孔均存在偏移；取其中的特殊對應倍數(shù)，使用二元法測量后，獲得的偏移角度分別為 槽長=1.1倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為6° ；
槽長=1.2倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為5° ；
槽長=1.3倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為5° ；
槽長=1.4倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為4° ；
槽長=1.5倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為3° ；
槽長=1. 6倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為3°。S4、根據(jù)上述步驟S2中獲取的測量結果，對上述步驟A中設計出的槽孔進行反角度補償，制作鉆帶資料。在本步驟中根據(jù)上述步驟中獲取的測量結果，對設計出的槽孔進行反角度補償，根據(jù)設計出的不同的槽孔所鉆出孔偏移的角度對應的反角度進行補償，制作出新的鉆帶資料。S5、使用上述步驟S4中制作的鉆帶資料進行鉆孔。使用完成反角度補償?shù)你@帶進行鉆孔，再次使用二次元對其進行角度偏移量測量，測量結果顯示所有類型的槽孔均合格?？梢韵氲?，當要求銅面朝上鉆孔時，制作鉆帶反角度補償時采用順時針扭轉角度；反之，要求鋁面朝上時，采用逆時針扭轉角度對槽孔進行角度補償。如圖2所示為本發(fā)明鋁基板短槽孔制作過程中，所述槽孔I上第一次下刀所得刀孔2的結構示意圖。在制作鉆帶時，以第一次下刀的刀孔為基準孔，其余孔均以第一次下刀的刀孔為基準進行反角度補償。本發(fā)明公開了一種鋁基板短槽孔的制作方法，該方法包括以下步驟制作鉆帶，根據(jù)槽長和槽寬的倍數(shù)關系在范圍1. 0倍槽寬〈槽長〈2. 0倍槽寬，設計出若干種槽長和槽寬倍數(shù)關系對應不同的槽孔；開料鋁板，開料后使用上述步驟中制作的作為鉆帶的槽孔進行鉆孔；對使用上述步驟中設計出的槽孔所鉆出的孔進行二次元測量偏移量，并獲取測量結果；根據(jù)上述步驟中獲取的測量結果，對上述步驟中設計出的槽孔進行反角度補償，制作鉆帶資料；使用上述步驟中制作的鉆帶資料進行鉆孔。本發(fā)明采用有針對性的在短槽孔加工鉆帶制作上根據(jù)槽孔長度與槽孔寬度的比例關系給予一定的角度補償，使所鉆的槽孔不存在偏移變形的問題，且不需要加引導孔鉆孔，極大的提高了生產效率和生產品質，降低生產成本，為鋁基板短槽口的制作提供了一種效果更佳的制作方法。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種鋁基板短槽孔的制作方法，其特征在于，包括以下方法步驟 A、制作鉆帶，根據(jù)槽長和槽寬的倍數(shù)關系在范圍1.O倍槽寬〈槽長〈2. O倍槽寬，設計出若干種槽長和槽寬倍數(shù)關系對應不同的槽孔； B、開料鋁板，開料后使用上述步驟中制作的作為鉆帶的槽孔進行鉆孔； C、對使用上述步驟A中設計出的槽孔所鉆出的孔進行二次元測量偏移量，并獲取測量結果; D、根據(jù)上述步驟B中獲取的測量結果，對上述步驟A中設計出的槽孔進行反角度補償，制作鉆帶資料； E、使用上述步驟D中制作的鉆帶資料進行鉆孔。
2.根據(jù)權利要求1所述鋁基板短槽孔的制作方法，其特征在于，在步驟A中共設計出10種槽長和槽寬倍數(shù)關系均勻變化的槽孔。
3.根據(jù)權利要求1所述鋁基板短槽孔的制作方法，其特征在于，所述步驟C中獲取測量結果為當槽長21. 7倍槽寬時，所鉆槽孔合格，當槽孔的槽寬和槽長的倍數(shù)關系為1.1倍槽寬^槽長^1. 6倍槽寬時，所鉆槽孔均存在偏移。
4.根據(jù)權利要求3所述鋁基板短槽孔的制作方法，其特征在于，當槽孔的槽寬和槽長的倍數(shù)關系為1.1倍槽寬S槽長^1. 6倍槽寬時，所鉆槽孔均存在偏移；取其中的特殊對應倍數(shù)，使用二元法測量后，獲得的偏移角度分別為 槽長=1.1倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為6° ； 槽長=1.2倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為5° ； 槽長=1.3倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為5° ； 槽長=1.4倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為4° ； 槽長=1.5倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為3° ； 槽長=1.6倍槽寬所鉆槽孔偏移的角度為3°。
5.根據(jù)權利要求1所述鋁基板短槽孔的制作方法，其特征在于，在上述步驟E中，當要求銅面朝上鉆孔時，制作鉆帶反角度補償時采用順時針扭轉角度；反之，要求鋁面朝上時，采用逆時針扭轉角度對槽孔進行角度補償。
6.根據(jù)權利要求1所述鋁基板短槽孔的制作方法，其特征在于，在步驟D中制作鉆帶時，以第一次下刀的刀孔為基準孔，其余孔均以第一次下刀的刀孔為基準進行反角度補償。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁基板短槽孔的制作方法，該方法包括以下步驟根據(jù)槽長和槽寬的倍數(shù)關系在范圍1.0倍槽寬<槽長<2.0倍槽寬，設計出若干種槽長和槽寬倍數(shù)關系對應不同的槽孔；對鋁板開料后使用制作出槽孔的作為鉆帶進行鉆孔，并對其鉆孔結果進行二次元測量偏移量，根據(jù)獲取的測量結果，對設計出的槽孔進行反角度補償，制作出鉆帶資料；使用制作的鉆帶資料進行鉆孔。本發(fā)明采用有針對性的在短槽孔加工鉆帶制作上根據(jù)槽孔長度與槽孔寬度的比例關系給予一定的角度補償，使所鉆的槽孔不存在偏移變形的問題，且不需要加引導孔鉆孔，極大的提高了生產效率和生產品質，降低生產成本。
文檔編號H05K3/00GK103068170SQ20121056534
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者鄧偉良, 吳六雄, 王遠 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司