散熱模組的制作方法
【專利摘要】一種散熱模組，包括一離心風扇及位于離心風扇的出風口處的一散熱鰭片組，所述離心風扇包括一扇框，所述散熱鰭片組包括若干鰭片，所述扇框位于出風口的邊緣對應(yīng)鰭片開設(shè)若干定位孔，所述鰭片上對應(yīng)所述定位孔一體延伸形成折片，所述折片穿過對應(yīng)定位孔并扣合在扇框上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱模組的扇框位于出風口的邊緣對應(yīng)每一鰭片開設(shè)定位孔，每一鰭片對應(yīng)每一定位孔一體形成一折片，所述折片穿過定位孔并扣合至扇框上，利用離心風扇與鰭片自身的結(jié)構(gòu)完成離心風扇與散熱鰭片組的連接固定，無需利用錫料采用錫焊制程進行粘合，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
【專利說明】散熱模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱模組，特別是指一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品散熱的散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中央處理器等發(fā)熱電子元件高速、高頻及集成化使其發(fā)熱量劇增，如不及時排除這些熱量，將引起發(fā)熱電子元件自身溫度的升高，進而導(dǎo)致發(fā)熱電子元件的損壞或其性能的降低。因此，業(yè)者通常在發(fā)熱電子元件上加裝一散熱模組。
[0003]通常，該散熱模組包括與該發(fā)熱電子元件貼合的吸熱板、散熱鰭片組、連接該吸熱板與散熱鰭片組之間以將吸熱板的熱量傳遞至散熱鰭片組的熱管，及與該散熱鰭片組連接的離心風扇。業(yè)界通常采用過回焊爐的錫焊制程將散熱鰭片組結(jié)合至離心風扇的出風口處，其錫焊速度需要根據(jù)回焊爐內(nèi)的溫度及散熱模組自身的尺寸大小來控制調(diào)整，制程較為復(fù)雜，而且散熱模組長時間使用后錫料容易脫落造成散熱鰭片組與離心風扇接觸不夠緊密，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，進而影響散熱模組的散熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種能使散熱鰭片組與離心風扇連接穩(wěn)固的散熱模組。
[0005]一種散熱模組，包括一離心風扇及位于離心風扇的出風口處的一散熱鰭片組，所述離心風扇包括一扇框，所述散熱鰭片組包括若干鰭片，所述扇框位于出風口的邊緣對應(yīng)鰭片開設(shè)若干定位孔，所述鰭片上對應(yīng)所述定位孔一體延伸形成折片，所述折片穿過對應(yīng)定位孔并扣合在扇框 上。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱模組的扇框位于出風口的邊緣對應(yīng)每一鰭片開設(shè)定位孔，每一鰭片對應(yīng)每一定位孔一體形成一折片，所述折片穿過定位孔并扣合至扇框上，利用離心風扇與鰭片自身的結(jié)構(gòu)完成離心風扇與散熱鰭片組的連接固定，無需利用錫料采用錫焊制程進行粘合，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，同時折片與定位孔均可預(yù)先模具成型，可大幅度提升散熱模組的組裝制造速度。
[0007]下面參照附圖，結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一實施方式的散熱模組組裝前的立體分解圖。
[0009]圖2是圖1所示散熱模組預(yù)組裝狀態(tài)的立體示意圖。
[0010]圖3是圖1中所示散熱模組組裝后的立體示意圖。
[0011]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種散熱模組，包括一離心風扇及位于離心風扇的出風口處的一散熱鰭片組，所述離心風扇包括一扇框，所述散熱鰭片組包括若干鰭片，其特征在于:所述扇框位于出風口的邊緣對應(yīng)鰭片開設(shè)若干定位孔，所述鰭片上對應(yīng)所述定位孔一體延伸形成折片，所述折片穿過對應(yīng)定位孔并扣合在扇框上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于:所述扇框包括相對設(shè)置的底板和上蓋，所述定位孔形成在上蓋位于出風口的邊緣或者底板位于出風口的邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于:所述定位孔與所述折片數(shù)量相等且尺寸相同，所述折片穿設(shè)該定位孔并超出所述上蓋或底板，所述折片超出所述上蓋或底板的部分被彎折扣合在上蓋或底板上。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于:所述鰭片沿同一方向相互平行抵靠排布，所述鰭片包括一本體，所述折片自本體靠近出風口的一端一體延伸而出，且折片穿過定位孔后被彎折扣壓。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱模組，其特征在于:所述本體為一縱長平板，其靠近該出風口的一端下邊緣形成一凹陷，使得該本體呈“L”狀。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱模組，其特征在于:所述離心風扇包括自底板朝上蓋一體延伸形成的側(cè)壁，所述上蓋位于該出風口側(cè)的邊緣向外延伸超出底板。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于:所述散熱鰭片組還包括一定位板，所述定位板沿鰭片的排布方向設(shè)置在鰭片上，所述上蓋位于所述出風口側(cè)的邊緣定位抵擋于該定位板。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于:所述側(cè)壁的高度與該散熱鰭片組的本體高度相同，且側(cè)壁頂端與該本體的上邊緣齊平，所述側(cè)壁頂端外緣設(shè)置若干帶通孔的凸耳，所述上蓋對應(yīng)所述若干凸耳設(shè)置若干帶通孔的凸片，所述凸耳與凸片通過螺絲穿設(shè)連接組裝所述離心風扇。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于:所述離心風扇還包括包一葉輪，所述底板、側(cè)壁及上蓋圍設(shè)成一收容空間，所述葉輪承載于底板上并收容于該收容空間內(nèi)。
10.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于:所述散熱模組還包括一扁平熱管和一吸熱板，所述熱管包括一蒸發(fā)段和一冷凝段，所述蒸發(fā)段貼設(shè)于該吸熱板的上表面，所述冷凝段收容固定于該凹陷中，所述底板、熱管的下底面及散熱鰭片組本體的下端面相齊平。
【文檔編號】H05K7/20GK103841796SQ201210481155
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】林郁欽 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司