散熱器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，其中散熱器包括有一本體、多個第一鰭片及多個第二鰭片，本體具有相對的一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，沿第一方向?qū)Ρ倔w的第一側(cè)面及第二側(cè)面進(jìn)行鏟削工藝，并沿第二方向折彎，在本體的第一側(cè)面及第二側(cè)面分別形成多個第一鰭片及多個第二鰭片，本體以其底面接觸在發(fā)熱組件，使發(fā)熱組件的熱源傳導(dǎo)至本體，再進(jìn)而傳導(dǎo)至本體兩側(cè)的散熱鰭片，本發(fā)明是通過本體以及兩側(cè)的散熱鰭片構(gòu)成的散熱路徑，使熱源能平均分散，達(dá)到快速散熱的功效。
【專利說明】散熱器及其制造方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是涉及一種具散熱鰭片的散熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)今社會隨著高科技的蓬勃發(fā)展，其電子產(chǎn)品中的電子組件的體積愈趨于微小化，且單位面積上的密集度也愈來愈高，整體效能更是不斷的增強(qiáng)，而在這些因素下，倘若沒有良好的散熱方式有效排除電子組件所產(chǎn)生的廢熱，這些過高的溫度將導(dǎo)致電子組件產(chǎn)生電子游離與熱應(yīng)力等現(xiàn)象，并造成系統(tǒng)穩(wěn)定性降低，以及縮短電子組件本身使用壽命，因此要如何排除這些廢熱以避免電子組件過熱，一直是不容忽視的問題。
[0003]習(xí)用的散熱器以鋁擠型的最為普遍，目前業(yè)界普遍的作法，是將具有散熱鰭片的鋁擠型散熱器抵貼在電路板上的發(fā)熱組件(例如中央處理器、影像處理器或芯片)，并可利用一風(fēng)扇結(jié)合在散熱器上后，通過風(fēng)扇進(jìn)行冷空氣吹送的對流散熱效果，但因鋁擠工藝的限制，只能成型簡單的形狀，無法制作鰭片密度高的散熱器，各鰭片之間仍存在著相對大的間距，使得散熱面積不足，以致散熱效果差，無法使高效能的電子組件達(dá)到快速散熱的效果，進(jìn)而影響電子組件的使用效能。
[0004]為了改善上述習(xí)用散熱器的問題，遂有其它創(chuàng)作人提出一種具有鏟削式鰭片的散熱器，其包括一底板以及一鰭片組，鰭片組是由底板以鏟削工藝削制出，鰭片組連接在底板，底板的底面接觸一發(fā)熱組件，使發(fā)熱組件的熱源通過底板向上傳導(dǎo)至鰭片，再通過鰭片散熱，因底板與鰭片為一體成型，且鰭片密度高，提高了散熱效果，從而解決了習(xí)用散熱器的散熱效果差的問題，進(jìn)而使電子組件能延長使用壽命。
[0005]但因上述習(xí)用散熱器的鏟削式鰭片都是鏟單面的，能增加的散熱面積有限，如要增加散熱面積，鰭片的高度相對要高，因此習(xí)用散熱器并無法裝設(shè)在具有高度限制的便攜式電子裝置內(nèi)，造成整體使用上的局限；再者，只沿著單一路徑進(jìn)行散熱，以致散熱的速度緩慢，無法使熱能快速的導(dǎo)出，使電子組件無法發(fā)揮其最大效能。若散熱器的鰭片可以朝二側(cè)橫向發(fā)展，則相較于習(xí)知技術(shù)便可具有更高的散熱效果以及使用上的彈性。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種散熱器及其制造方法，從而解決習(xí)用散熱器的散熱面積不足，以致散熱效果差，無法使高效能的電子組件達(dá)到快速散熱等問題。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種散熱器，接觸在一發(fā)熱組件，散熱器包括一本體、多個第一鰭片及多個第二鰭片，本體具有相對的一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，多個第一鰭片分別在本體的第一側(cè)面沿一第一方向以鏟削工藝分離，分離出的多個第一鰭片朝一第二方向遠(yuǎn)離本體彎折，多個第二鰭片分別在本體的第二側(cè)面沿第一方向以鏟削工藝分離，分離出的多個第二鰭片朝第二方向遠(yuǎn)離本體彎折，其中第一、第二方向與本體的底面為互相平行的關(guān)系，而第一方向與第二方向?yàn)榛ハ啻怪标P(guān)系。
[0008]其中，發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱源沿一第三方向傳導(dǎo)至本體，其中第三方向與底面為相互垂直關(guān)系，且熱源沿第一方向及第二方向自第一側(cè)面與第二側(cè)面分別傳導(dǎo)至第一鰭片與第二鰭片。
[0009]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中所述相鄰的各二所述第一鰭片之間形成一間隙，以及相鄰的各二所述第二鰭片之間形成一間隙。
[0010]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中所述多個第一鰭片與所述多個第二鰭片為互相對稱的關(guān)系。
[0011]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面是相對所述底面傾斜一角度設(shè)置。
[0012]本發(fā)明亦提供一種散熱器的制造方法，包括下列步驟:提供一本體；對本體的一第一側(cè)面沿著一第一方向施以一鏟削工藝，形成多個第一鰭片在第一側(cè)面；朝向一第二方向遠(yuǎn)離本體彎折多個第一鰭片，其中第一方向與第二方向?yàn)榛ハ啻怪标P(guān)系，且第一、第二方向與本體的一底面為互相平行關(guān)系；對本體的一第二側(cè)面沿著第一方向施以一鏟削工藝，形成多個第二鰭片在第二側(cè)面；及朝向第二方向遠(yuǎn)離本體彎折多個第二鰭片。
[0013]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中形成所述多個第一鰭片在所述第一側(cè)面的步驟中，鏟削相鄰的各二所述第一鰭片之間形成一間隙。
[0014]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中形成所述多個第二鰭片在所述第二側(cè)面的步驟中，鏟削相鄰的各二所述第二鰭片之間形成一間隙。
[0015]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中對所述本體的所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面分別施以所述鏟削工藝的步驟中，是以一鏟削工具傾斜一角度對所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面分別施以所述鏟削工藝。
[0016]進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的散熱器，其中在對所述本體施以所述鏟削工藝的步驟之前，還包括以下步驟:
[0017]對所述本體執(zhí)行一整削工藝，以形成所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面。
[0018]本發(fā)明的功效在于，散熱器是以鏟削工藝在本體的兩側(cè)形成高密度配置的多個散熱鰭片，不僅可大幅的增加其散熱面積，以及通過本體以及兩側(cè)的散熱鰭片構(gòu)成的散熱路徑，使熱源能平均分散，使電子組件以及散熱器能快速的降低溫度，達(dá)到快速散熱的功效，進(jìn)而延長電子組件的使用壽命。
[0019]另外，本發(fā)明同時解決習(xí)用散熱器的鰭片高度過高，無法裝設(shè)在具有高度限制的便攜式電子裝置內(nèi)部的問題，本發(fā)明將散熱器的散熱鰭片朝橫向發(fā)展，讓整體的高度降低，使具備高散熱效能的散熱器更具有使用上的彈性。
[0020]有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
【【專利附圖】

【附圖說明】】 [0021]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器沿第一方向施以鏟削工藝的立體示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器的鰭片沿第二方向折彎的立體示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器的立體示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器的局部放大圖。
[0025]圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器與發(fā)熱組件的分解示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器與發(fā)熱組件的立體組合圖。[0027]圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器的剖面前視圖。
[0028]圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器的步驟流程圖。
[0029]圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱器的立體組合圖。
[0030]圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱器的步驟流程圖。
[0031]主要組件符號說明:
[0032]100 散熱器113 底面
[0033]110 本體114 頂面
[0034]111 第一側(cè)面120 第一鰭片
[0035]112 第二側(cè)面130 第二鰭片[0036]140 間隙PlO 第一方向
[0037]150 風(fēng)扇P20 第二方向
[0038]160 鏟削工具P30 第三方向
[0039]170 發(fā)熱組件Θ角度
【【具體實(shí)施方式】】
[0040]本發(fā)明以下所揭露各實(shí)施例的散熱器100是以具有鏟削式鰭片的散熱器做為實(shí)施例的說明，但并不以本實(shí)施例所揭露的型態(tài)為限，熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求或是使用需求而對應(yīng)改變本發(fā)明的散熱器100的外觀型態(tài)。
[0041]請參照圖1至圖8所示的第一實(shí)施例的散熱器100的立體示意圖與步驟流程圖，本發(fā)明一實(shí)施例的散熱器100是以鏟削工藝制造出的。
[0042]本實(shí)施例的散熱器100包括一本體110、多個第一鰭片以及多個第二鰭片，其材料可以為鋁(Aluminum)或鋁合金(Aluminum Alloy)，其有利于施以鏟削工藝以及具有良好散熱性，步驟(1)，提供一本體110，如圖1所示，其中本體110具有一第一側(cè)面111以及一第二側(cè)面112，二側(cè)面111、112是相對于底面傾斜一角度Θ設(shè)置在本體110上，用以配合鏟削工藝中所使用的鏟削工具160的傾斜角度，多個第一鰭片120及多個第二鰭片130是分別連接在本體110的第一側(cè)面111及第二側(cè)面112上。本發(fā)明所揭露的散熱器100所使用的材料并不局限在鋁或鋁合金材料，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員可以根據(jù)實(shí)際需求而采用適當(dāng)?shù)牟牧现谱魃崞?00。
[0043]進(jìn)一步地說明散熱器100的詳細(xì)結(jié)構(gòu)與制造方法:對本體110的相對兩側(cè)面執(zhí)行一整削工藝，使兩側(cè)面的平坦度更為提升，且本體110的表面粗糙度也得以精確的維持其一致性。另外，在執(zhí)行整削工藝后，也能精準(zhǔn)的控制兩側(cè)面的傾斜角度Θ，藉此形成與鏟削工具160的傾斜角度相互配合的第一側(cè)面111以及第二側(cè)面112，使其施以鏟削工藝時，使每一鏟削鰭片的形狀與薄度皆完全一致，以達(dá)到均勻散熱的功效。當(dāng)然，整削工藝這個工序，并非是本發(fā)明所揭露的散熱器100的制造方法中所必要的步驟，制造者可以根據(jù)實(shí)際制造情形選擇性的執(zhí)行此一工序工藝。
[0044]步驟(2)，鏟削工具160是傾斜一角度，并且沿第一方向PlO對本體110的第一側(cè)面111施以鏟削工藝，如圖1所示；步驟(3)，以鏟削工具160削制出的第一鰭片120朝著第二方向P20向本體的外側(cè)彎折，如圖2所示。其中，第一方向PlO與第二方向P20為相互垂直的關(guān)系，通過重復(fù)上述的鏟削步驟，以形成多個第一鰭片120，將鏟削工藝中鏟削出相鄰的另一第一鰭片120彎折后，第一鰭片120與另一第一鰭片120之間相互保持著一間隙140,如圖3及圖4所示。
[0045]相對地，在步驟(4)中，鏟削工具160是傾斜一角度，并且沿第一方向PlO對本體110的第二側(cè)面112施以鏟削工藝，請參閱圖1所示的相同工藝；步驟(5)，以鏟削工具160削制出的第二鰭片130朝著第二方向P20向本體的外側(cè)彎折，請參閱圖2所示的相同工藝。通過重復(fù)上述的鏟削步驟，以形成多個第二鰭片130，將鏟削工藝中鏟削出相鄰的另一第二鰭片130彎折后，第二鰭片130與另一第二鰭片130之間相互保持著一間隙140。
[0046]另外，本實(shí)施例的本體110還具有一底面113，其中本體的底面113與第一方向P10、第二方向P20為相互平行的關(guān)系，而第三方向P30與本體的底面113為相互垂直的關(guān)系，第一鰭片120與第二鰭片130是連接在本體110，并垂直于本體的底面113，多個第一鰭片120與第二鰭片130是沿第一方向PlO相鄰并排，并豎立在本體的相對兩側(cè)，且最佳實(shí)施態(tài)樣為多個第一鰭片120與多個第二鰭片130呈互相對稱的關(guān)系。
[0047]值得注意的是，本發(fā)明的散熱器100是對本體110的第一側(cè)面111及第二側(cè)面112進(jìn)行鏟削工藝，使本體110的第一側(cè)面111及第二側(cè)面112分別形成多個第一鰭片120及多個第二鰭片130，本發(fā)明鏟削制成的鰭片可較一般鋁擠薄型化，且密度增加，可大幅的增加其散熱面積，且鰭片120、130是沿水平方向自本體110向外延伸，因此，散熱器100整體的高度能降低，使散熱器100能夠裝設(shè)進(jìn)具有高度限制的便攜式電子裝置內(nèi)部，并符合快速散熱的需求。
[0048]進(jìn)一步地說明散熱路徑，如圖5至圖7所示，本實(shí)施例的散熱器100是113沿第三方向P30與一發(fā)熱組件170上(例如中央處理器、影像處理器或芯片)相貼合，并以本體110的底面113接觸在發(fā)熱組件170的頂部，當(dāng)發(fā)熱組件170進(jìn)行運(yùn)算時，即會產(chǎn)生廢熱，并通過本體Iio的底面113沿第三方向P30將廢熱傳導(dǎo)至本體110，而廢熱進(jìn)而沿著第二方向P20平均分散至本體110的兩側(cè)，通過本體110的第一側(cè)面111及第二側(cè)面112，分別傳導(dǎo)至兩側(cè)的各個第一鰭片120與各個第二鰭片130，而所述廢熱再由二相鄰的第一鰭片120鰭片或第二鰭片130之間的間隙140散逸，以使發(fā)熱組件170整體的溫度降低，達(dá)到平均分散熱源，以及快速散熱的功效。
[0049]請參照圖9及圖10的第二實(shí)施例的散熱器100的立體組合圖與步驟流程圖。在本發(fā)明所揭露的第二實(shí)施例中，其散熱器100與制造方法與第一實(shí)施例所揭露者大致相同，惟本實(shí)施例的散熱器100的不同的處在于:步驟(6)，可選擇性的裝設(shè)風(fēng)扇150，以輔助本體110、第一鰭片120鰭片以及第二鰭片130所構(gòu)成的散熱路徑，而此風(fēng)扇150以鎖附或可拆卸式安裝在本體110的頂面114，并沿著第三方向P30朝著本體110、第一鰭片120鰭片以及第二鰭片130產(chǎn)生一吹送氣流，藉此可更快速的將廢熱移除，以提高散熱器100整體的散熱效果，使發(fā)熱組件170能發(fā)揮其最大的效能。
[0050]由上述本發(fā)明的各實(shí)施例說明可清楚得知，通過本發(fā)明的散熱器用以鏟削工藝來形成散熱鰭片的技術(shù)手段，不僅可解決習(xí)用散熱器無法制作密度高的鰭片，使得散熱面積不足，以致散熱效果不彰等問題。
[0051]與現(xiàn)有技術(shù)相較之下，本發(fā)明的散熱器不僅大幅增加鰭片的設(shè)置密度及其散熱面積，并且通過本體以及兩側(cè)的散熱鰭片構(gòu)成的散熱路徑，可以平均且快速的分散熱源，使電子組件以及散熱器能快速的降低溫度，達(dá)到快速散熱的功效。另外，考慮到便攜式電子裝置的高度限制，本發(fā)明將散熱器的散熱鰭片朝橫向發(fā)展，讓整體的高度降低，則相較于習(xí)知技術(shù)便更具有使用上的彈性與高散熱性。
[0052]雖然本發(fā)明的實(shí)施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器，接觸在一發(fā)熱組件，其特征在于，所述散熱器包括有: 一本體，具有一底面、相對的一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，所述本體以所述底面接觸在所述發(fā)熱組件； 多個第一鰭片，所述多個第一鰭片分別在所述本體的所述第一側(cè)面沿一第一方向以鏟削工藝分離，且分離出的所述多個第一鰭片朝一第二方向遠(yuǎn)離本體彎折，其中所述第一、第二方向與所述本體的底面為互相平行的關(guān)系，而所述第一方向與所述第二方向?yàn)榛ハ啻怪标P(guān)系；以及 多個第二鰭片，所述多個第二鰭片分別在所述本體的所述第二側(cè)面沿所述第一方向以鏟削工藝分離，且分離出的所述多個第二鰭片朝向所述第二方向遠(yuǎn)離本體彎折，其中所述第一、第二方向與所述本體的底面為互相平行的關(guān)系，而所述第一方向與所述第二方向?yàn)榛ハ啻怪标P(guān)系； 其中，所述發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱源沿一第三方向傳導(dǎo)至所述本體，其中所述第三方向與`所述底面為相互垂直關(guān)系，且所述熱源沿所述第一方向及所述第二方向自所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面?zhèn)鲗?dǎo)至所述多個第一鰭片與所述多個第二鰭片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述相鄰的各二所述第一鰭片之間形成一間隙，以及相鄰的各二所述第二鰭片之間形成一間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述多個第一鰭片與所述多個第二鰭片為互相對稱的關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面是相對所述底面傾斜一角度設(shè)置。
5.一種散熱器的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 提供一本體； 對所述本體的一第一側(cè)面沿著一第一方向施以一鏟削工藝，形成多個第一鰭片在所述第一側(cè)面； 朝向一第二方向遠(yuǎn)離本體彎折所述多個第一鰭片，其中所述第一方向與所述第二方向?yàn)榛ハ啻怪标P(guān)系，且所述第一、第二方向與所述本體的一底面為互相平行關(guān)系； 對所述本體的一第二側(cè)面沿著所述第一方向施以一鏟削工藝，形成多個第二鰭片在所述第二側(cè)面；以及 朝向所述第二方向遠(yuǎn)離本體彎折所述多個第二鰭片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的制造方法，其特征在于，形成所述多個第一鰭片在所述第一側(cè)面的步驟中，鏟削相鄰的各二所述第一鰭片之間形成一間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的制造方法，其特征在于，形成所述多個第二鰭片在所述第二側(cè)面的步驟中，鏟削相鄰的各二所述第二鰭片之間形成一間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的制造方法，其特征在于，對所述本體的所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面分別施以所述鏟削工藝的步驟中，是以一鏟削工具傾斜一角度對所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面分別施以所述鏟削工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在對所述本體施以所述鏟削工藝的步驟之前，還包括以下步驟: 對所述本體執(zhí)行一整削工藝，以形成所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面。
【文檔編號】H05K7/20GK103841794SQ201210477770
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司