專利名稱：平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印制電路板制造領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于軟板區(qū)域疊構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)可以采取軟板區(qū)域上下的硬板部分預(yù)開窗制作(一般稱之為軟板區(qū)開窗方式)，也可以采取軟板區(qū)域上下的硬板部分預(yù)盲銑，最后再通過盲銑方式去除露出軟板區(qū)的方式進(jìn)行制作(一般稱之為軟板區(qū)盲銑方式)。軟硬結(jié)合板疊構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于軟板區(qū)域，一般只有部分層次需要露出。 由于軟板區(qū)明顯比硬板區(qū)要薄，軟板區(qū)相對(duì)于硬板區(qū)的厚度差值稱之為落差。具體地說，如圖I所示，軟板區(qū)2相對(duì)于硬板區(qū)I的厚度差值3即是落差3。層壓時(shí)采取軟板區(qū)開窗方式，則軟硬結(jié)合板軟板和硬板的落差越大，軟硬板交接處越不平整。具體地說，如圖2所示，硬板區(qū)I包括硬板11以及依次布置在兩個(gè)表面上的
半固化片12和銅箔13。軟硬結(jié)合板軟板和硬板的落差越大，軟硬板交接處4的銅箔越不平
M
iF. O這種疊構(gòu)制作，對(duì)于距軟硬交接區(qū)很近的一些硬板區(qū)圖形，其制作困難，甚至基本上沒法實(shí)現(xiàn)。因此這類板必須要采取軟板區(qū)盲銑方式的疊構(gòu)制作，這樣軟板區(qū)上有物品填充，硬板區(qū)圖形和軟硬交接區(qū)厚度比較接近，落差小，圖形制作比較容易實(shí)現(xiàn)。采取盲銑方式制作時(shí)，一般層壓前在硬板單片的預(yù)盲銑處51進(jìn)行預(yù)盲銑，如圖3所示；最后從A面的硬板單片111以及B面的硬板單片112向軟板單片20盲銑52，如圖4所示，最終露出軟板區(qū)部分201，如圖5所示。但是，僅僅是采取預(yù)盲銑方式有很大的局限性。首先，硬板單片由于有預(yù)盲銑，因此厚度不能太小，一般要保證在O. 25mm以上，這樣疊構(gòu)設(shè)計(jì)上局限很大；其次，對(duì)于多張軟板單片，上述方式容易在軟硬結(jié)合區(qū)有應(yīng)力殘余，導(dǎo)致軟硬結(jié)合區(qū)發(fā)白分層問題。針對(duì)采取預(yù)盲銑方式帶來的一些不足，通過硬板部分開窗再放置填充物填平處理的方式可以克服上述缺陷。但是，現(xiàn)有放置填充物填平的方法容易粘附溢出的膠最后導(dǎo)致填充物難以去除，此外部分填充窗口尺寸小，板薄容易折斷操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供一種使得盲銑操作簡(jiǎn)便并且盲銑后很容易分離的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其包括第一步驟，用于在軟板單片兩側(cè)的第一硬板單片和第二硬板單片的與期望開窗的軟板部分對(duì)應(yīng)的硬板位置開窗；第二步驟，用于在第一硬板單片和第二硬板單片的開窗位置放置含聚四氟乙烯材料的填充物；第三步驟，用于在填充了含聚四氟乙烯材料的填充物的第一硬板單片外側(cè)表面和第二硬板單片外側(cè)表面上放置半固化片，并且在將含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板內(nèi)的情況下進(jìn)行層壓；第四步驟，用于進(jìn)行成品銑切，其中在開窗位置進(jìn)行盲銑以露出軟板部分。優(yōu)選地，所述含聚四氟乙烯材料的填充物是PTFE玻纖布材料。優(yōu)選地，在所述第二步驟中，所述含聚四氟乙烯材料的填充物的單邊比開窗尺寸小 O. 1-0. 25mm。優(yōu)選地，在所述第二步驟中，還利用膠帶將所述含聚四氟乙烯材料的填充物固定在軟硬結(jié)合板上的廢料區(qū)位置。優(yōu)選地，在所述第二步驟中，開窗位置填充的含聚四氟乙烯材料的填充物的高度不超出硬板開窗位置處的第一硬板單片表面或第二硬板單片表面。優(yōu)選地，在所述第三步驟中，在將含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板內(nèi)的情 況下進(jìn)行從層壓直到完成成品銑切之前所需的所有工藝。優(yōu)選地，在所述第四步驟中，銑刀銑到含聚四氟乙烯材料的填充物處停止，此后揭掉含聚四氟乙烯材料的填充物。本發(fā)明提供了一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其中在硬板開窗位置放置耐高溫的含聚四氟乙烯材料的填充物，可起到平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的作用，同時(shí)后續(xù)盲銑操作簡(jiǎn)便，盲銑后很容易分離；由此，本發(fā)明降低軟硬結(jié)合板層壓過程中殘存的應(yīng)力，并且能改善軟硬結(jié)合區(qū)分層發(fā)白問題。


結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中圖I示意性地示出了具有落差的軟硬結(jié)合板。圖2示意性地示出了軟硬板交接處不平整的軟硬結(jié)合板。圖3示意性地示出了軟硬結(jié)合板預(yù)盲銑的示意圖。圖4示意性地示出了軟硬結(jié)合板盲銑的示意圖。圖5示意性地示出了軟硬結(jié)合板盲銑完成的示意圖。圖6示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法的流程圖。圖7示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法的
第一步驟。圖8示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法的
第二步驟。圖9示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法的第四步驟。需要說明的是，附圖用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號(hào)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)于軟硬結(jié)合板設(shè)計(jì)疊構(gòu)時(shí)軟板對(duì)應(yīng)區(qū)域的硬板板材預(yù)開盲槽制作，生產(chǎn)中半固化片溢膠容易填充進(jìn)盲槽位置導(dǎo)致后續(xù)盲銑困難，而且常常銑到軟板區(qū)造成報(bào)廢。同時(shí)對(duì)于具有多張軟板單片結(jié)構(gòu)的多層軟硬結(jié)合板，軟板區(qū)在壓合過程的應(yīng)力大，軟硬結(jié)合區(qū)容易發(fā)白分層，由此帶來品質(zhì)隱患。本發(fā)明提出一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，在硬板開窗位置放置耐高溫的聚四氟乙烯(PTFE)類型的材料，可起到平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的作用，同時(shí)后續(xù)盲銑操作簡(jiǎn)便，盲銑后很容易分離；降低軟硬結(jié)合板層壓過程中殘存的應(yīng)力，并且能改善軟硬結(jié)合區(qū)分層發(fā)白問題。圖6示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法的流程圖。具體地說，如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法包括·第一步驟SI，用于在軟板單片20兩側(cè)的第一硬板單片111和第二硬板單片112的與期望開窗的軟板部分201對(duì)應(yīng)的硬板位置Pl開窗；第二步驟S2，用于在第一硬板單片111和第二硬板單片112的開窗位置Pl放置含聚四氟乙烯材料的填充物6 ;具體地說，考慮到后續(xù)和半固化片溢出的膠不能粘合在一起，容易分開，因此考慮用耐高溫的含聚四氟乙烯材料的填充物6，例如PTFE玻纖布材料。優(yōu)選地，填充物6的尺寸比開窗尺寸略小；具體地說，優(yōu)選地，填充物6的單邊比開窗尺寸小O. 1-0. 25mm左右。并且進(jìn)一步優(yōu)選地，可利用膠帶(未示出)將填充物6固定在軟硬結(jié)合板上的廢料區(qū)位置。而且其中，優(yōu)選地，第一硬板單片111和第二硬板單片112的開窗位置Pl填充的含聚四氟乙烯材料的填充物6的高度不超出硬板開窗位置處的第一硬板單片表面或第二硬板單片表面。第三步驟S3，用于在填充了含聚四氟乙烯材料的填充物6的第一硬板單片外側(cè)表面和第二硬板單片外側(cè)表面上放置半固化片131、132，由此在將含聚四氟乙烯材料的填充物6埋在板內(nèi)的情況下進(jìn)行層壓等處理。例如優(yōu)選地，一直進(jìn)行到完成成品銑切之前所需的所有工藝。第四步驟S4，用于進(jìn)行成品銑切，其中在開窗位置Pl進(jìn)行盲銑以露出軟板部分201 ;具體地說，例如，銑刀銑到含聚四氟乙烯材料的填充物6處停止，此時(shí)即能夠銑掉含聚四氟乙烯材料的填充物6上埋置的部分，此時(shí)揭掉含聚四氟乙烯材料的填充物6即可露出軟板部分201。由此，本發(fā)明上述實(shí)施例提供了一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其中在硬板開窗位置放置耐高溫的含聚四氟乙烯材料的填充物，可起到平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的作用，同時(shí)后續(xù)盲銑操作簡(jiǎn)便，盲銑后很容易分離；本發(fā)明上述實(shí)施例降低軟硬結(jié)合板層壓過程中殘存的應(yīng)力，并且能改善軟硬結(jié)合區(qū)分層發(fā)白問題。此外，需要說明的是，除非特別指出，否則說明書中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個(gè)組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個(gè)組件、元素、步驟之間的邏輯關(guān)系或者順序關(guān)系等?？梢岳斫獾氖?，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于包括 第一步驟，用于在軟板單片兩側(cè)的第一硬板單片和第二硬板單片的與期望開窗的軟板部分對(duì)應(yīng)的硬板位置開窗； 第二步驟，用于在第一硬板單片和第二硬板單片的開窗位置放置含聚四氟乙烯材料的填充物； 第三步驟，用于在填充了含聚四氟乙烯材料的填充物的第一硬板單片外側(cè)表面和第二硬板單片外側(cè)表面上放置半固化片，并且在將含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板內(nèi)的情況下進(jìn)行層壓； 第四步驟，用于進(jìn)行成品銑切，其中在開窗位置進(jìn)行盲銑以露出軟板部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于，所述含聚四氟乙烯材料的填充物是PTFE玻纖布材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于，在所述第二步驟中，所述含聚四氟乙烯材料的填充物的單邊比開窗尺寸小O. 1-0. 25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于，在所述第二步驟中，還利用膠帶將所述含聚四氟乙烯材料的填充物固定在軟硬結(jié)合板上的廢料區(qū)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于，在所述第二步驟中，開窗位置填充的含聚四氟乙烯材料的填充物的高度不超出硬板開窗位置處的第一硬板單片表面或第二硬板單片表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于，在所述第三步驟中，在將含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板內(nèi)的情況下進(jìn)行從層壓直到完成成品銑切之前所需的所有工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，其特征在于，在所述第四步驟中，銑刀銑到含聚四氟乙烯材料的填充物處停止，此后揭掉含聚四氟乙烯材料的填充物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的方法，包括第一步驟，用于在軟板單片兩側(cè)的第一硬板單片和第二硬板單片的與期望開窗的軟板部分對(duì)應(yīng)的硬板位置開窗；第二步驟，用于在第一硬板單片和第二硬板單片的開窗位置放置含聚四氟乙烯材料的填充物；第三步驟，用于在填充了含聚四氟乙烯材料的填充物的表面上放置半固化片，由此在將含聚四氟乙烯材料的填充物埋在板內(nèi)的情況下進(jìn)行層壓；第四步驟，用于進(jìn)行成品銑切，其中在開窗位置進(jìn)行盲銑以露出軟板部分。根據(jù)本發(fā)明，在硬板開窗位置放置耐高溫的含聚四氟乙烯材料的填充物，可起到平衡軟硬結(jié)合板軟板區(qū)應(yīng)力的作用，同時(shí)后續(xù)盲銑操作簡(jiǎn)便，盲銑后很容易分離。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102917547SQ201210452358
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者胡廣群, 穆敦發(fā), 吳小龍, 吳梅珠, 徐杰棟, 劉秋華, 梁少文 申請(qǐng)人:無(wú)錫江南計(jì)算技術(shù)研究所