專利名稱：一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印制線路板劃槽工藝加工方式的改進(jìn)，尤其涉及一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法。
背景技術(shù)：
有些印制線路板在完成線路上的電子元件安裝后，成了一個功能塊。這種功能塊在電子整機中使用時，為了維修或更換方便，采用了插拔的方式，即在線路板上的一個邊上制作有一排像手指一樣張開的線路的插腳(俗稱金手指插頭)，以便在插入電子整機的插槽中時，與整機的線路完成連接。此類型的印制線路板在加工制作過程中，需要在金手指插頭處設(shè)計導(dǎo)電引線，以便在電鍍鎳金工藝加工中在插頭上電鍍耐磨金鍍層。當(dāng)該印制線路板同時設(shè)計有劃槽工藝時(傳統(tǒng)設(shè)計印制線路板金手指插頭結(jié)構(gòu)如圖3所示)，與金手指插頭的導(dǎo)電引線在垂直方向上的劃槽線會將導(dǎo)電引線劃斷，導(dǎo)致電鍍鎳金工藝無法加工。 此種問題的傳統(tǒng)對應(yīng)方式有兩種I、跳刀劃槽，即通過劃槽程序的編輯，實現(xiàn)劃槽刀在金手指插頭導(dǎo)電引線通過的位置抬起，不將引線劃斷；如圖I和圖2中的B圖所示，在跳刀劃槽方式中，劃槽線在導(dǎo)電引線附近斷開，使其并不劃斷，從而使單板上的導(dǎo)電引線保持完整，達(dá)到其為金手指插頭導(dǎo)電的目的(如圖5所示)。缺點是程序設(shè)計復(fù)雜，對員工的操作技能要求較高，且程序運行時間長，影響生產(chǎn)效率。對于某些排版設(shè)計空間尺寸較小的印制線路板，此方法也頗為不適用。2、直接劃槽，導(dǎo)電引線劃斷后手工使用銅線將導(dǎo)電引線劃斷位置焊接起來；如圖I和圖2中的A圖所示，在傳統(tǒng)的直接劃槽方式中，劃槽線直接劃斷導(dǎo)電引線，然后再用焊錫線連接分別處于兩個單板上的兩段單板引線，使其連接為一個整體，從而達(dá)到其為金手指插頭導(dǎo)電的目的(如圖4所示)。缺點是效率過低，無法大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題的提出，而研制一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法，其特征在于包括如下步驟I)導(dǎo)電通孔設(shè)計，在金手指插頭引線位置增加導(dǎo)電通孔a、導(dǎo)電通孔的設(shè)計鉆孔刀具直徑為β O. 8-1. 0mm,焊盤年輪設(shè)計值最小O. 07mm ；b、在印制線路板中每一個劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點都設(shè)計增加一個導(dǎo)電通孔；C、導(dǎo)電通孔的中心點與劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點重合；2)生產(chǎn)工具輸出，印制線路板文件制作完成后，輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的加工工具；3)劃槽加工按照劃槽圖紙標(biāo)注的劃槽線位置和尺寸對印制線路板進(jìn)行劃槽加工。所述的印制線路板的劃槽線直接橫跨金手指插頭的導(dǎo)電引線整條加工，而不影響導(dǎo)電引線的電流導(dǎo)通效果。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的具體如下I、導(dǎo)電通孔可在印制線路板加工流程中已有的鉆孔、化鍍、電鍍工序直接加工，不需要增加額外的加工流程，設(shè)計簡單合理。2、刻劃槽工序可采用正常工藝加工，無需采用跳刀劃槽的方法避開導(dǎo)電引線，降低了程序編輯的難度，避免了由于程序編輯錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的隱患。3、有效的縮短了刻劃槽工序的加工時間，極大的提高了生產(chǎn)效率；消除了由于設(shè)計跳刀劃槽工藝而浪費的排版尺寸空間，為增加印制線路板尺寸設(shè)計時的排版利用率提供了設(shè)計空間。


圖I是本發(fā)明的印制線路板設(shè)計結(jié)構(gòu)對比示意圖(圖中A圖為傳統(tǒng)直接劃槽加工效果不意圖，圖中B圖為跳刀劃槽加工效果意圖，圖中C圖為本發(fā)明加工效果意圖)；圖2是本發(fā)明同傳統(tǒng)的印制線路板設(shè)計結(jié)構(gòu)局部放大對比示意圖(圖中A圖為傳統(tǒng)直接劃槽加工效果示意圖，圖中B圖為跳刀劃槽加工效果示意圖，圖中C圖為本發(fā)明加工效果不意圖)；圖3為印制線路板金手指插頭傳統(tǒng)設(shè)計局部放大立體示意圖；圖4為傳統(tǒng)直接劃槽加工效果立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為跳刀劃槽加工效果立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的帶導(dǎo)電通孔的金手指插頭設(shè)計局部放大立體示意圖；圖7是本發(fā)明的導(dǎo)電通孔劃槽加工效果立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為印制線路板，Ia為單板I，Ib為單板II，2為金手指插頭，3為導(dǎo)電引線，3a為單板引線I，3b為單板引線11，4為劃槽線，5為導(dǎo)電通孔，6為導(dǎo)電銅層。
具體實施例方式帶有金手指插頭印制板的加工步驟如下開料一下料一堆垛打銷一鉆孔一化鍍刷板一化鍍一外層前處理一外層貼膜一外層曝光一外層顯影一圖形電鍍一脫膜蝕刻一外層AOI —浮石粉刷板一絲印阻焊一絲印曝光一絲印顯影一固化一噴純錫一劃槽一成型一電測
—目檢。劃槽加工方法包括如下步驟I)導(dǎo)電通孔設(shè)計，在金手指插頭引線位置增加導(dǎo)電通孔a、導(dǎo)電通孔的設(shè)計鉆孔刀具直徑為β O. 8-1. 0mm,焊盤年輪設(shè)計值最小O. 07mm ；b、在印制線路板中每一個劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點都設(shè)計增加一個導(dǎo)電通孔；C、導(dǎo)電通孔的中心點與劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點重合；2)生產(chǎn)工具輸出，印制線路板文件制作完成后，輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的加工工具；3)劃槽加工按照劃槽圖紙標(biāo)注的劃槽線位置和尺寸對印制線路板進(jìn)行劃槽加工。具體結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)原理以及效果如下
圖I是本發(fā)明的印制線路板設(shè)計結(jié)構(gòu)對比示意圖，圖中，印制線路板I上展示有三種不同設(shè)計方式的劃槽結(jié)構(gòu)，分別為傳統(tǒng)的直接劃槽、跳刀劃槽和本發(fā)明所述的導(dǎo)電通孔式劃槽；印制線路板I上設(shè)計有金手指插頭2和導(dǎo)電引線3，及與導(dǎo)電引線3垂直相交的劃槽線4，在圖2的圖C中，即為本發(fā)明所述的導(dǎo)電通孔5。在本發(fā)明所述的導(dǎo)電通孔式劃槽中，在導(dǎo)電引線3和劃槽線4的交叉點，設(shè)計增加一個直徑為f O. 8-1. 0mm、焊盤年輪設(shè)計值最小O. 07mm的導(dǎo)電通孔5，在實際加工時，劃槽線4劃破導(dǎo)電通孔5的焊盤年輪銅層，但在印制線路板I的留筋處仍然保留了一定高度的導(dǎo)電銅層6，使得單板Ila和單板IIlb上的導(dǎo)電引線I3a和導(dǎo)電引線II3b通過導(dǎo)電銅層6保持連通，達(dá)到其為金手 指插頭2導(dǎo)電的目的，如圖6、圖7所示。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法，其特征在于包括如下步驟1)導(dǎo)電通孔設(shè)計，在金手指插頭引線位置增加導(dǎo)電通孔a、導(dǎo)電通孔的設(shè)計鉆孔刀具直徑為βO. 8-1. Omm,焊盤年輪設(shè)計值最小O. 07mm ；b、在印制線路板中每一個劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點都設(shè)計增加一個導(dǎo)電通孔；C、導(dǎo)電通孔的中心點與劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點重合；2)生產(chǎn)工具輸出，印制線路板文件制作完成后，輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的加工工具；3)劃槽加工按照劃槽圖紙標(biāo)注的劃槽線位置和尺寸對印制線路板進(jìn)行劃槽加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法，其特征在于包括如下步驟1)導(dǎo)電通孔設(shè)計，在金手指插頭引線位置增加導(dǎo)電通孔，導(dǎo)電通孔的中心點與劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點重合；2)生產(chǎn)工具輸出，印制線路板文件制作完成后，輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的加工工具；3)劃槽加工按照劃槽圖紙標(biāo)注的劃槽線位置和尺寸對印制線路板進(jìn)行劃槽加工。該方法有效的縮短了劃槽工序的加工時間，極大的提高了生產(chǎn)效率；消除了由于設(shè)計跳刀劃槽工藝而浪費的排版尺寸空間，為增加印制線路板尺寸設(shè)計時的排版利用率提供了設(shè)計空間。
文檔編號H05K3/40GK102933034SQ201210439528
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者李景曉, 秦麗潔, 張偉, 紀(jì)龍江, 王人偉 申請人:大連太平洋電子有限公司