專利名稱：一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)“三廢”治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
·半干法煙氣脫硫工藝具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、電耗和水耗低、一次投資小、維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于我國中、小型發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程，也有部分鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠煙氣脫硫工程采用半干法煙氣脫硫工藝。半干法脫硫工藝原料采用生石灰，經(jīng)過煙氣脫硫后生成副產(chǎn)物半干法脫硫灰，其主要成分為游離氧化鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、氯化鈣及部分的粉煤灰等。由于脫硫灰中富含有亞硫酸鈣、粉煤灰和未反應(yīng)的脫硫劑，這些成為了脫硫灰的處置與綜合利用的技術(shù)瓶頸，很難被用于水泥、混凝土、制磚等傳統(tǒng)建材行業(yè)，只能作拋棄處理。硫酸、鹽酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程中，鹽酸或硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。鋼材經(jīng)鹽酸或硫酸酸洗后，會產(chǎn)生大量的酸洗廢液。鹽酸酸洗廢液的組成主要是氯化氫、氯化亞鐵和水等少量雜質(zhì)；硫酸酸洗廢液的組成主要是硫酸、硫酸亞鐵和水等雜質(zhì)。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材品種和規(guī)格不冋而異，鹽Ife廢Ife—般含氣化亞鐵10 20%,氣化氣3 10%,硫酸廢酸一般含硫酸2 25%，硫酸鐵10 25%石膏晶須是指半水或無水硫酸鈣的纖維狀單晶體，是一種性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的新型功能材料。它具有極高的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，是一種高價(jià)值的工業(yè)材料，用作中等強(qiáng)度的填充劑，特別是細(xì)徑纖維的補(bǔ)強(qiáng)效果與其他高性能纖維增強(qiáng)材料的補(bǔ)強(qiáng)效果相同。與塑料配合使用時(shí)，可提高抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量和熱變形溫度?？梢源媸拮髂Σ敛牧稀⒔ㄖ牧?、保溫和保冷材料等，具有廣泛的用途。公開號為CN 101623592A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種綜合處理廢酸和脫硫灰的工藝，以脫硫灰和廢酸(以硫酸為主)中和反應(yīng)生成石膏同時(shí)制硫酸將脫硫灰與廢酸混合反應(yīng),控制反應(yīng)液的PH值為6-7 ;將反應(yīng)液過濾,濾液達(dá)標(biāo)排放或回收利用；同時(shí),收集反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體。該方法對脫硫灰成分要求較高，而一般半干法或干法脫硫灰二氧化硅、氧化鋁等成分較高，該方法由于沒有相應(yīng)的除雜處理措施，生產(chǎn)的石膏純度也不會很高，同時(shí)由于酸堿中和反應(yīng)，硫酸鈣結(jié)晶速率較快，生成的石膏粒徑較小，脫水困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝及裝置，有機(jī)利用脫硫灰、鹽酸廢酸和硫酸廢酸三種工業(yè)廢棄物制備α -半水石膏晶須同時(shí)收集HCl氣體，制備得到的石膏晶須純度高、含水率低。一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝，包括
(I)將半干法脫硫灰與水混合得到脫硫灰漿液，所述脫硫灰漿液用鹽酸廢酸調(diào)節(jié)pH值至5 6后氧化，得到含硫酸鈣和氯化鈣的漿液；(2)將所述含硫酸鈣和氯化鈣的漿液旋流分離，旋流分離后的底流漿液經(jīng)調(diào)漿后得到反應(yīng)漿液，所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)，得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾脫水后即得α-半水石
膏晶須。作為優(yōu)選，步驟(I)中所述脫硫灰漿液的質(zhì)量濃度為5 50%。作為優(yōu)選，步驟(I)中所述氧化為鼓泡式氧化，氧化時(shí)間為4 10h。作為優(yōu)選，步驟⑵中所述反應(yīng)漿液中硫酸鈣的質(zhì)量濃度為3 15%，氯化鈣的質(zhì)量濃度為3 10%。作為優(yōu)選，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)時(shí)硫酸廢酸占反應(yīng)漿液與硫·酸廢酸總質(zhì)量的O. 5 10%。硫酸廢酸中硫酸含量為10 25%，硫酸鐵為10 25%。作為優(yōu)選，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)溫度為95 110°C。作為優(yōu)選，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為2 6h。作為優(yōu)選，步驟⑵中所述過濾脫水時(shí)使用的濾布孔徑為10 20 μ m，過濾的同時(shí)噴灑工藝水。脫硫灰漿液濃度在5 50%，氧化時(shí)間在4 IOh可實(shí)現(xiàn)亞硫酸鈣完全被氧化；反應(yīng)漿液中硫酸鈣的質(zhì)量濃度為3 15%，氯化鈣的質(zhì)量濃度為3 10%，硫酸廢酸占總質(zhì)量的O. 5 10%，反應(yīng)溫度為95 110°C，反應(yīng)時(shí)間為2 6h，可生產(chǎn)出密度在2. 8
3.2g/cm3，長度在120 350μπι，直徑在3 12μπι的α-半水石膏晶須。濾布孔徑在10 20 μ m，可以有效地?cái)r截石膏晶須，同時(shí)石膏晶須中旋流器未除去的少量雜質(zhì)可通過濾布，被沖洗水帶走。半干法脫硫灰中主要含有游離氧化鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、氯化鈣及部分的粉煤灰，粉煤灰主要由二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等組成，半干法脫硫灰與水混合配置濃度在5 50%脫硫灰漿液，以鹽酸廢酸調(diào)節(jié)漿液pH值到5 6，鼓入空氣，進(jìn)一步氧化漿液中的亞硫酸鈣，鹽酸廢酸中鹽酸的濃度為3 10%，由于鹽酸廢酸中一般含有Fe2+，能夠?qū)喠蛩徕}氧化起到催化促進(jìn)作用。氧化后的漿液成分主要可分為三個(gè)組分一是均粒徑在10 μ m左右的粉煤灰雜質(zhì)，主要由二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等組成；二是亞硫酸鈣氧化后的石膏及半干法脫硫灰中原有的石膏，由于采用鼓泡氧化，石膏顆粒較大，均粒徑在40 70 μ m之間；三是鹽酸廢酸與半干法脫硫灰中氧化鈣或氫氧化鈣生成的氯化鈣及氯化鐵或氯化亞鐵的溶液。氧化后的漿液經(jīng)旋流分離，頂流主要是鈣含量低的粉煤灰，經(jīng)脫水干燥后，可直接用于生產(chǎn)水泥。底流主要為顆粒較大的石膏漿液，石膏漿液進(jìn)行調(diào)漿控制漿液中石膏濃度在3 15%，氯化鈣濃度在3 10%。調(diào)好的漿液與硫酸廢酸混合，控制硫酸廢酸的加入量，使?jié){液中硫酸濃度維持在
O.5 10%，以工業(yè)鍋爐廢熱蒸汽加熱漿液溫度到95 110°C，反應(yīng)過程處于密封狀態(tài)，可以承載I 3個(gè)大氣壓力，反應(yīng)2 6h后，石膏晶須形成，收集漿液中揮發(fā)的氯化氫和水蒸氣，鹽酸純度較高。石膏晶須漿液由真空脫水機(jī)過濾。雖然部分硫酸與氯化鈣反應(yīng)生成鹽酸，并從漿液中揮發(fā)，但漿液依然呈弱酸性，要求真空脫水機(jī)能夠耐弱酸，所用濾布或?yàn)V網(wǎng)耐酸腐蝕的同時(shí)能夠承受90 100°C溫度，孔徑在10 20 μ m為宜。由于楽液中氯離子含量比較高，同時(shí)還含有少量粉煤灰雜質(zhì),過濾時(shí)采用I 3道沖洗水沖洗，進(jìn)一步降低雜質(zhì)含量。由于鹽酸廢酸中含有大量的Fe2+，大部分在氧化池被氧化成Fe3+最終富集于濾液中，石膏晶須漿液過濾后，濾液溫度降低，F(xiàn)e2+、Fe3+轉(zhuǎn)化成Fe (OH) 2、Fe (OH) 3，F(xiàn)e (OH) 2可用作還原劑，F(xiàn)e(OH)3可用做絮凝劑，團(tuán)聚濾液中小顆粒雜質(zhì)，降低了濾液處理難度和經(jīng)濟(jì)投入。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)所述工藝的裝置，包括石膏晶須反應(yīng)釜和與所述石膏晶須反應(yīng)釜底部連通的過濾機(jī)， 還包括依次連通的氧化池、水力旋流分離器和調(diào)漿池，所述調(diào)漿池與所述石膏晶須反應(yīng)釜連通。所述石膏晶須反應(yīng)釜可以是現(xiàn)有技術(shù)中制備石膏晶須的常規(guī)反應(yīng)釜，本發(fā)明中作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述石膏晶須反應(yīng)釜包括釜體、置于所述釜體內(nèi)的攪拌槳和包覆在所述釜體外的夾套；所述釜體上部設(shè)有漿液入口和硫酸廢酸入口，頂部設(shè)有放氣口、底部設(shè)有漿液出口，所述調(diào)漿池與漿液入口連通，所述過濾機(jī)與漿液出口連通；所述夾套上設(shè)有夾套蒸汽入口、夾套蒸汽出口和冷凝水出口閥。所述氧化池中進(jìn)行漿液的氧化反應(yīng)，為了方便向氧化池中通入氧化空氣和使反應(yīng)更徹底，優(yōu)選地，所述氧化池底部設(shè)有氧化風(fēng)入口，所述氧化池內(nèi)設(shè)有攪拌槳，在所述氧化風(fēng)入口上方且位于所述攪拌槳的槳葉下方設(shè)置勻布板，通過勻布板對送入氧化池中的空氣進(jìn)行均勻分布，也可以直接在攪拌槳槳葉的下方設(shè)置氧化風(fēng)管網(wǎng)，空氣由氧化風(fēng)入口送入氧化風(fēng)管網(wǎng)中，由氧化風(fēng)管網(wǎng)向氧化池中布?xì)?。?yōu)選地，所述夾套內(nèi)設(shè)有折流板；更優(yōu)選地，所述折流板水平分布或豎直分布。優(yōu)選地，所述過濾機(jī)的濾布的孔徑為10 20 μ m。能夠承受90 100°C溫度。過濾機(jī)中所述濾布的上方沿濾布的傳送方向設(shè)置工藝水管。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明利用半干法脫硫灰與廢酸反應(yīng)生成二水硫酸鈣，并在高氯酸性條件下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為α -半水石膏晶須同時(shí)收集HCl氣體，同時(shí)有機(jī)地利用三種工業(yè)廢棄物即脫硫灰、鹽酸廢酸和硫酸廢酸相互反應(yīng)，生產(chǎn)石膏晶須同時(shí)回收鹽酸，因產(chǎn)生的廢水中含氫氧化鐵雜質(zhì)可以起到絮凝的作用，降低了廢水處理難度，生產(chǎn)的石膏晶須，純度在98%，符合工業(yè)應(yīng)用要求。以半干法脫硫灰和廢酸做原料生產(chǎn)價(jià)值含量較高的石膏晶須產(chǎn)品，對于使用半干法脫硫工藝的鋼廠，兩種原料皆容易獲得，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)兩種工業(yè)廢棄物的綜合利用；熱源為鋼廠廢熱蒸汽，整套工藝設(shè)備投資少，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記如下I—氧化池2—水力旋流分離器3—調(diào)漿池
4一第一循環(huán)泵·5—反應(yīng)爸6—過濾機(jī)
7-第二循環(huán)泵8-第三循環(huán)泵101—氧化風(fēng)管
501 —放氣孔502—頂蓋503—廢酸入口
504—夾套蒸汽出口505—折流板506—夾套
507—攪拌器508—冷凝水出口閥509—漿液出口
510—夾套蒸汽入口511—漿液入口A-半千法脫辟u灰
B-鹽酸廢酸C-廢熱蒸汽D-疏酸廢酸
E-氯化氫和水蒸氣F-沖洗水G-石膏晶須 H-濾液。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種利用半干法脫硫與廢酸制備石膏晶須的裝置，包括依次連接氧化池I、水力旋流分離器2、調(diào)漿池3、反應(yīng)釜5和過濾機(jī)6。氧化池I為普通帶攪拌圓柱容器，在氧化池I的底部側(cè)壁上設(shè)置氧化風(fēng)入口，在氧化池I內(nèi)設(shè)置頂置攪拌漿，該攪拌槳的槳葉位于氧化風(fēng)入口的上方，在氧化風(fēng)入口與槳葉之間設(shè)置勻布板，該勻布板為多孔板，用于均勻分布氧化空氣。水力旋流分離器2直接采用市售產(chǎn)品，本實(shí)施方式中采用的是北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的進(jìn)料流量57. 36m3/h、底流流量18. 032m3/h、溢流流量35. 728m3/h的水力旋流分離器，在氧化池I和水力旋流分離器2之間設(shè)置第一循環(huán)泵4，第一循環(huán)泵4的入口與氧化池I底部連通，出口與水力旋流分離器2連通。調(diào)漿池3為普通帶攪拌圓柱容器，在調(diào)漿池3內(nèi)也設(shè)置頂置攪拌漿，調(diào)漿池3通過管路與反應(yīng)釜5連通，在該管路上設(shè)置第二循環(huán)泵7，第二循環(huán)泵7的入口與調(diào)漿池連通，出口與反應(yīng)釜5連通。反應(yīng)釜5包括釜體，釜體的主體為圓柱形，底部呈橢圓形，頂部附有橢圓形的頂蓋502，在頂蓋502上設(shè)有放氣孔501，在釜體的主體的上部靠近頂蓋502處設(shè)置一個(gè)漿液入口511和一個(gè)廢酸入口 503，釜體的底部設(shè)置漿液出口 509，漿液入口 511與第二循環(huán)泵7的出口連通，在位于漿液入口 511和廢酸入口 503的下方的釜體上包圍夾套506，在夾套506的下部設(shè)置夾套蒸汽入口 510，上部設(shè)置夾套蒸汽出口 504，底部中心處設(shè)置冷凝水出口閥508，釜體內(nèi)設(shè)置攪拌器507。在夾套506內(nèi)設(shè)置折流板505，折流板505可以水平設(shè)置也可以豎直設(shè)置，本實(shí)施例中水平設(shè)置，在反應(yīng)釜5的各個(gè)入口出口處均設(shè)置閥門。過濾機(jī)6直接采用市售產(chǎn)品，本實(shí)施例中采用的是諸城市創(chuàng)新華一環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的CXDU型橡膠帶式過濾機(jī)，濾布為耐酸堿耐高溫，孔徑在10 20 μ m濾布，過濾機(jī)6的入漿口與反應(yīng)釜5的漿液出口 509通過管路連通，在該管路上設(shè)置第三循環(huán)泵8，第三循環(huán)泵8的入口與反應(yīng)釜5的漿液出口 509連通，出口與過濾機(jī)6的入漿口連通。本發(fā)明的工藝流程如下半干法脫硫灰A在氧化池I內(nèi)與工藝水混合，漿液濃度控制在5 50%為宜，加入鹽酸廢酸B調(diào)節(jié)pH值到4 6，脫硫灰中未氧化的亞硫酸鈣在氧化風(fēng)管101鼓入的空氣作用下，氧化成硫酸鈣，脫硫灰中原有的細(xì)小硫酸鈣晶體可作為晶種，生產(chǎn)的石膏顆粒較大，鹽酸廢酸中含有的Fe2+對亞硫酸鈣氧化過程具有催化促進(jìn)作用，可以縮短氧化反應(yīng)時(shí)間。氧化后的漿液，經(jīng)水力旋流分離器2分離后，均粒徑在10 μ m脫硫灰中的Si02、Al2O3、碳顆粒等組分，由水力旋流分離器2頂流出，均粒徑在40 60 μ m的石膏則有水力旋流分離器2底流進(jìn)入調(diào)漿池3，頂流漿液中因?yàn)殁}含量急劇降低，經(jīng)脫水干燥后，性質(zhì)優(yōu)于粉煤灰，可用直接用于生產(chǎn)水泥。由于脫硫效率的差異往往導(dǎo)致脫硫灰成分的差異，底流漿液中氯化鈣濃度變化較大，需要在調(diào)漿池3中，進(jìn)一步調(diào)整漿液中石膏濃度和氯化鈣濃度，一般氯化鈣濃度控制在3 10%為宜，優(yōu)選為5% ;石膏濃度控制在3 15%為宜，優(yōu)選為5%。調(diào)整好的漿液由第二循環(huán)泵7送入反應(yīng)釜5中，并在攪拌器507的作用下與廢酸入口 503加入的硫酸廢酸D混合，在夾套506中廢熱蒸汽C的作用下加熱到95 110°C，由于漿液中鹽含量較高，沸點(diǎn)在110°C以上，漿液雖未沸騰，但由于漿液溫度較高，部分水蒸氣及氯化氫揮發(fā)，反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽壓力將有所上升，要求反應(yīng)釜5殼體能夠承受2 3大氣壓 力，同時(shí)由于漿液呈酸性，要求反應(yīng)釜5殼體為耐酸腐蝕材料，本實(shí)施中反應(yīng)釜5釜體及輸送石膏晶須熱漿液管道均為鈦合金，三臺循環(huán)泵均為耐腐蝕泵。由于反應(yīng)溫度及漿液中氯化鈣、石膏濃度的不同，二水硫酸鈣完全轉(zhuǎn)化為半水石膏晶須時(shí)間在2 6h左右，可以通過取樣、顯微鏡下觀察晶體形貌，檢測反應(yīng)釜5內(nèi)石膏轉(zhuǎn)化情況。反應(yīng)結(jié)束則開啟反應(yīng)器頂端的放氣孔501的閥門，漿液中揮發(fā)的氯化氫和水蒸氣E由此流出被收集.二水硫酸鈣在高氯酸性條件下完全轉(zhuǎn)化成α -半水硫酸鈣晶須后，由漿液出口509經(jīng)第三循環(huán)泵8輸送到過濾機(jī)6真空脫水，并在沖洗水F的作用下，洗去其中含有的均粒徑小于5 μ m小顆粒雜質(zhì)及可溶的氯離子、有機(jī)物等，進(jìn)一步提高石膏晶須G品質(zhì)。濾液H溫度下降并被稀釋后，其中的FeCl3會形成Fe(OH)3膠體，絮凝濾液中的細(xì)小雜質(zhì)及有機(jī)物等，濾液無需添加絮凝劑，經(jīng)沉淀處理后即可外排。實(shí)施例I來自半干法脫硫灰成分分析如下(質(zhì)量百分比):
權(quán)利要求
1.一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝，其特征在于，包括 (1)將半干法脫硫灰與水混合得到脫硫灰漿液，所述脫硫灰漿液用鹽酸廢酸調(diào)節(jié)PH值至5 6后氧化，得到含硫酸鈣和氯化鈣的漿液； (2)將所述含硫酸鈣和氯化鈣的漿液旋流分離，旋流分離后的底流漿液經(jīng)調(diào)漿后得到反應(yīng)漿液，所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)，得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾脫水后即得α-半水石膏晶須。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(I)中所述脫硫灰漿液的質(zhì)量濃度為5 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(I)中所述氧化為鼓泡式氧化，氧化時(shí)間為4 IOh。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液中硫酸鈣的質(zhì)量濃度為3 15%，氯化鈣的質(zhì)量濃度為3 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)時(shí)硫酸廢酸占反應(yīng)漿液與硫酸廢酸總質(zhì)量的O. 5 10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)溫度為95 110°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為2 6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述過濾脫水時(shí)使用的濾布孔徑為10 20 μ m,過濾的同時(shí)噴灑工藝水。
9.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I 8任一所述工藝的裝置，包括石膏晶須反應(yīng)釜和與所述石膏晶須反應(yīng)釜底部連通的過濾機(jī)，其特征在于，還包括依次連通的氧化池、水力旋流分離器和調(diào)漿池，所述調(diào)漿池與所述石膏晶須反應(yīng)釜連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述石膏晶須反應(yīng)釜包括 釜體、置于所述釜體內(nèi)的攪拌槳和包覆在所述釜體外的夾套； 所述釜體上部設(shè)有漿液入口和硫酸廢酸入口，頂部設(shè)有放氣口、底部設(shè)有漿液出口，所述調(diào)漿池與漿液入口連通，所述過濾機(jī)與漿液出口連通； 所述夾套上設(shè)有夾套蒸汽入口、夾套蒸汽出口和冷凝水出口閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝及裝置，工藝包括(1)將半干法脫硫灰與水混合得到脫硫灰漿液，所述脫硫灰漿液用鹽酸廢酸調(diào)節(jié)pH值至5～6后氧化，得到含硫酸鈣和氯化鈣的漿液；(2)將所述含硫酸鈣和氯化鈣的漿液旋流分離，旋流分離后的底流漿液經(jīng)調(diào)漿后得到反應(yīng)漿液，所述反應(yīng)漿液與硫酸廢酸反應(yīng)，得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾脫水后即得α-半水石膏晶須。本發(fā)明有機(jī)利用脫硫灰、鹽酸廢酸和硫酸廢酸三種工業(yè)廢棄物制備α-半水石膏晶須同時(shí)收集HCl氣體，制備得到的石膏晶須純度高、含水率低。
文檔編號C30B7/14GK102912445SQ20121040533
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者莫建松, 盛海強(qiáng), 楊有余, 程常杰 申請人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司