專利名稱：一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路及功率控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路及功率控制方法。
背景技術(shù)：
電磁爐作為廚房家電中使用較為廣泛的一種廚房用具，一般采用廠家配置的鐵鍋對(duì)食材進(jìn)行加熱，在實(shí)際使用時(shí)，由于用戶選擇的多樣性，往往采用與廠家自配的鍋具不用的其他材質(zhì)鍋具，如4系列不銹鋼換成2系列不銹鋼鍋、或直接換為鋁鍋，此時(shí)會(huì)因鍋具不同導(dǎo)致IGBT、線盤平均工作電流大幅增加，甚至超過設(shè)計(jì)額定電流，導(dǎo)致線路板、線盤、IGBT嚴(yán)重發(fā)熱，甚至燒毀線路板、線盤、或IGBT。而在現(xiàn)有技術(shù)中，電磁爐方案一旦設(shè)計(jì)好，硬件電路就無法調(diào)整。當(dāng)使用的鍋具變化時(shí)，線盤電感L的有效電感量發(fā)生變化，這樣就引起諧振頻率產(chǎn)生變化。因諧振頻率不同，其IGBT、線盤、線路板銅箔所承受的電流就會(huì)呈現(xiàn)成倍 的差異，但I(xiàn)GBT、線盤、線路板銅箔的設(shè)計(jì)額定工作電流是有限的。故用戶在使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)電磁爐功率不匹配的情況，使得電磁爐工作效率降低甚至出現(xiàn)燒機(jī)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種能適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具且可靠安全的電磁爐控制電路及功率控制方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路的技術(shù)方案為一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路，包括IGBT、IGBT驅(qū)動(dòng)模塊、連接于IGBT的LC諧振電路、連接于IGBT驅(qū)動(dòng)模塊的中央處理器、與LC諧振電路電連接的同步取樣電路及與中央處理器連接且提供電流及電壓信號(hào)的采樣電路，所述控制電路還包括對(duì)不同材質(zhì)鍋具工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率進(jìn)行采樣的諧振頻率取樣電路，諧振頻率取樣電路的取樣點(diǎn)設(shè)置于同步取樣電路的輸出端，諧振頻率取樣電路的輸出端連接于中央處理器。所述LC諧振電路輸入端連接于整流電路的輸出端，采樣電路電連接于整流電路，采樣電路包括電流采樣電路及電壓采樣電路。所述同步取樣電路的輸出端設(shè)有三極管，三極管輸出端與中央處理器電連接，且于兩者之間設(shè)有用于采集不同鍋具工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率取樣點(diǎn)。所述中央處理器中設(shè)有讀取諧振頻率取樣電路采集到的取樣信號(hào)的計(jì)數(shù)器。本發(fā)明還提供一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐功率控制方法，包括前述控制電路，所述的控制方法包括下列步驟第一步，電磁爐開啟工作，將鍋具放置于電磁爐上，采樣電路進(jìn)行電流及電壓信號(hào)的取樣并傳送至中央處理器，中央處理器計(jì)算電磁線盤輸出功率；第二步，諧振頻率取樣電路的取樣點(diǎn)進(jìn)行頻率取樣，采集當(dāng)前鍋具使用下的電磁線盤的諧振頻率，并將諧振頻率傳送至中央處理器；
第三步，中央處理器設(shè)有至少兩個(gè)功率預(yù)設(shè)值、安全功率參考值以及諧振頻率預(yù)設(shè)值，中央處理器將輸出功率與其中一個(gè)功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)輸出功率大于前述功率預(yù)設(shè)值，中央處理器進(jìn)行諧振頻率與諧振頻率預(yù)設(shè)值比較；當(dāng)輸出功率小于功率預(yù)設(shè)值，中央處理器持續(xù)進(jìn)行輸出功率與其他功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較；第四步，當(dāng)諧振頻率大于諧振頻率預(yù)設(shè)值，由中央處理器調(diào)整IGBT脈沖寬度，降低電磁線盤的輸出功率，使得電磁線盤輸出功率降至安全功率參考值的范圍內(nèi)。進(jìn)一步的，中央處理器中設(shè)置有功率預(yù)設(shè)值Pa、Pb、Pc，且有Pa>Pb>Pc，由中央處理器首先進(jìn)行電磁線盤輸出功率P與功率預(yù)設(shè)值Pa進(jìn)行比較當(dāng)P>Pa，中央處理器進(jìn)行諧振頻率F與諧振頻率預(yù)設(shè)值Fa進(jìn)行比較F>Fa，中央處理器發(fā)出信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)模塊，IGBT驅(qū)動(dòng)模塊通過調(diào)整IGBT的脈寬來調(diào)節(jié)電磁線盤的輸出功率至安全功率參考值的范圍內(nèi)；F〈Fa，則不需要調(diào)整；當(dāng)P < Pa，輸出功率P則需進(jìn)一步地與功率預(yù)設(shè)值Pb進(jìn)行比較，P>Pb,中央處理 器調(diào)節(jié)電磁線盤的輸出功率至安全功率參考值的范圍內(nèi)；P ( Pb時(shí)需進(jìn)一步地與功率預(yù)設(shè)值Pc進(jìn)行比較，輸出功率P與所設(shè)置的功率預(yù)設(shè)值按從高到低進(jìn)行逐級(jí)比較。進(jìn)一步的，所述中央處理器中設(shè)置有安全功率參考值Pd，且安全功率參考值小于功率預(yù)設(shè)值的最小值，即Pa>Pb>Pc>Pd。進(jìn)一步的，不同鍋具對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的諧振頻率預(yù)設(shè)值。所述控制電路中設(shè)有功率顯示電路，功率顯示電路與中央處理器連接且顯示電磁線盤輸出功率。進(jìn)一步的，電磁爐電路包括設(shè)有多個(gè)電容極片的電容感應(yīng)電路，電容極片感應(yīng)電路與中央處理器連接且中央處理器對(duì)鍋具大小進(jìn)行判定。進(jìn)一步的，控制電路中設(shè)有功率的顯示電路，功率的顯示電路與中央處理器連接且顯示電磁線盤輸出功率。本發(fā)明在與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明在控制電路中設(shè)置諧振頻率取樣電路，并于同步取樣電路的輸出端設(shè)置諧振頻率取樣點(diǎn)，可以即時(shí)采集當(dāng)前狀態(tài)下的諧振頻率。由于使用不同的鍋具，電磁線盤線圈的有效電感量發(fā)生變化，這樣就會(huì)引起諧振頻率產(chǎn)生變化，由此可以根據(jù)諧振頻率的不同來判定使用的不同鍋具，并保證不同鍋具均能在電磁爐上安全使用，同時(shí)輸出需要的功率。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種電磁爐適應(yīng)不同鍋具的功率控制方法，電磁爐啟動(dòng)后，電流電壓取樣電路進(jìn)行電流、電壓信號(hào)的取樣并傳送至中央處理器，中央處理器就可以計(jì)算出電磁線盤的輸出功率P，并首先與中央處理器中設(shè)有的至少兩組功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較。當(dāng)輸出功率P小于功率預(yù)設(shè)值，進(jìn)一步進(jìn)行與下一組功率預(yù)設(shè)值之間的比較，若輸出功率P大于功率預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)于中央處理器中進(jìn)行諧振頻率F與諧振頻率預(yù)設(shè)值的比較。中央處理器通過輸出功率和根據(jù)不同鍋具預(yù)先設(shè)定的諧振頻率預(yù)設(shè)值的逐次判定，來實(shí)現(xiàn)電磁線盤輸出功率的調(diào)整，保證電磁爐主回路的工作電流始終在額定范圍內(nèi)。不同于現(xiàn)有技術(shù)的是，本發(fā)明在采用不同的鍋具時(shí)，電磁線盤線圈的有效電感量不同，導(dǎo)致諧振頻率不同，在一定的輸出功率條件下，不僅可以直接通過諧振頻率的變化來判定鍋具的不同，最后通過控制電磁爐線圈的輸出功率使得不同材質(zhì)的鍋具的加熱效果達(dá)到最優(yōu)效果，同時(shí)能調(diào)整電磁線盤輸出功率到安全功率參考值范圍內(nèi)，保證不同鍋具都在安全工作電流范圍內(nèi)，以確保電磁爐的安全工作。


圖I為本發(fā)明一種適應(yīng)不同鍋具的電磁爐控制電路的原理框圖。圖2為本發(fā)明一種適應(yīng)不同鍋具的電磁爐控制電路的電路圖。圖3為本發(fā)明一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐功率控制方法的流程圖。主要元件標(biāo)號(hào)
鍋具ALC謂振電蹯I
同步取樣電路2二極管21
+1附辰頻寧取樣電路 3取樣點(diǎn)31
Φ央處理器4IGBT繼動(dòng)模塊5
IGBT6整流電路7
釆樣電路8
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，為本發(fā)明一種適應(yīng)不同鍋具的電磁爐控制電路的原理框圖，包括IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5、連接于IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5的LC諧振電路I、與LC諧振電路I電連接的同步取樣電路2、整流電路7、中央處理器4和用于需要進(jìn)行功率調(diào)整的顯示電路，以及與整流電路7連接的進(jìn)行電流及電壓信號(hào)采集的采樣電路8，電磁爐控制電路還包括分別與同步取樣電路2和中央處理器4連接的諧振頻率取樣電路3。如圖2所示，為本發(fā)明一種適應(yīng)不同鍋具的電磁爐控制電路的電路圖，包括IGBT6和IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5、連接于IGBT6輸出端的LC諧振電路I、與LC諧振電路I電連接的同步取樣電路2，以及中央處理器4，所述控制電路還包括對(duì)不同鍋具A工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率進(jìn)行采樣的諧振頻率取樣電路3，諧振頻率取樣電路3的取樣點(diǎn)31設(shè)置于同步取樣電路2的輸出端，同步取樣電路2的輸出端設(shè)有三極管21，三極管21輸出端與中央處理器4電連接，且于兩者之間設(shè)有用于采集不同鍋具A工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率取樣點(diǎn)31。在中央處理器4中設(shè)有讀取前述所采集到的諧振頻率取樣信號(hào)的計(jì)數(shù)器，且于中央處理器4中設(shè)有用于與前述采集的諧振取樣頻率進(jìn)行比較的諧振頻率預(yù)設(shè)值。所述中央處理器4的輸出端連接有用于調(diào)節(jié)輸出功率的IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5。中央處理器4讀取由諧振頻率取樣點(diǎn)31采集的頻率值，與前述諧振頻率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，然后通過同步取樣電路2采集的同步信號(hào)和調(diào)控脈寬PWM控制信號(hào)來調(diào)節(jié)輸出功率，控制電路中設(shè)有功率的顯示電路，同時(shí)，由中央處理器4發(fā)出信號(hào)，功率的顯示電路與中央處理器連接且顯示電磁線盤輸出功率。所述控制電路中的LC諧振電路I另一端連接有整流電路7，整流電路7連接有采樣電路8，采樣電路8的輸入端與中央處理器4連接，將電流及電壓信號(hào)輸入中央處理器4。本發(fā)明主要依據(jù)使用不同鍋具A會(huì)得到不同的諧振頻率值，根據(jù)中央處理器4根據(jù)預(yù)設(shè)的諧振頻率值與諧振頻率取樣電路3中采集的頻率值進(jìn)行對(duì)比，判斷諧振頻率是否超出電磁爐可安全工作的諧振頻率范圍，若超過，則通過中央處理器4調(diào)整PWM控制信號(hào)，適當(dāng)降低電磁爐的輸出功率，使主回路工作電流工作在額定范圍內(nèi)，從而保護(hù)電磁爐安全工作。如圖3所示，為本發(fā)明一種電磁爐適應(yīng)不同鍋具功率控制方法的流程圖，功率控制方法如下第一步，電磁爐開啟工作時(shí)，將鍋具A放置于電磁爐上，電流及電壓信號(hào)的米樣電路8先進(jìn)行電流及電壓取樣并傳送至中央處理器4，中央處理器4計(jì)算出電磁線盤輸出功率·P ；第二步，諧振頻率取樣電路3的取樣點(diǎn)31進(jìn)行頻率取樣，采集當(dāng)前鍋具A使用下的電磁線盤的諧振頻率，并將諧振頻率F傳送至中央處理器4 ；第三步，中央處理器4中設(shè)有功率預(yù)設(shè)值、安全功率參考值以及諧振頻率預(yù)設(shè)值，中央處理器4將功率值與功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)輸出功率大于功率預(yù)設(shè)值，中央處理器4進(jìn)行諧振頻率與諧振頻率預(yù)設(shè)值比較；當(dāng)輸出功率小于功率預(yù)設(shè)值，中央處理器持續(xù)進(jìn)行輸出功率與其他功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較。當(dāng)諧振頻率大于諧振頻率預(yù)設(shè)值，由中央處理器4調(diào)整IGBT6的脈沖寬度，降低電磁線盤的輸出功率，使得電磁線盤輸出功率至安全功率參考值范圍內(nèi)。例如，中央處理器4設(shè)有三組預(yù)設(shè)功率值，即Pa、Pb、Pc，安全功率參考值為Pd，對(duì)應(yīng)的諧振頻率預(yù)設(shè)值分別為Fa、Fb、Fe，具體來說中央處理器4先進(jìn)行輸出功率P與功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，若P>Pa，中央處理器4通過設(shè)于其中的計(jì)數(shù)器讀取諧振頻率F，并與中央處理器4中的諧振頻率預(yù)設(shè)值Fa進(jìn)行比較。當(dāng)F>Fa，中央處理器4就發(fā)出信號(hào)給前述顯示或者提醒電路顯示需要調(diào)節(jié)輸出功率的信息，同時(shí)還發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5，由IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5通過調(diào)整的IGBT6的脈寬，來調(diào)節(jié)輸出功率至安全功率參考值，即P < Pd ;當(dāng)F〈Fa，則不需要調(diào)整；若P彡P(guān)a，輸出功率P需進(jìn)一步地與Pb進(jìn)行比較。若P>Pb，中央處理器4通過設(shè)于其中的計(jì)數(shù)器讀取諧振頻率F，并與中央處理器4中的諧振頻率預(yù)設(shè)值Fb進(jìn)行比較，當(dāng)F>Fb，中央處理器4就發(fā)出信號(hào)給前述顯示或者提醒電路顯示需要調(diào)節(jié)輸出功率的信息，同時(shí)還發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5，由IGBT驅(qū)動(dòng)模塊5通過調(diào)整的IGBT6的脈寬，來調(diào)節(jié)輸出功率至安全功率參考值，即P彡P(guān)d ;當(dāng)F〈Fb，則不需要調(diào)整；若P < Pb，輸出功率P進(jìn)一步地與Pc進(jìn)行比較，然后進(jìn)行諧振頻率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，控制方法同上。此處的功率預(yù)設(shè)值至少設(shè)置為兩個(gè)值，本發(fā)明方案中設(shè)置了三個(gè)功率預(yù)設(shè)值Pa、Pb,Pc,且Pa>Pb>Pc。前述安全功率參考值Pd是經(jīng)過大量的試驗(yàn)得出電磁爐安全工作的功率值，且Pa>Pb>Pc>Pd，功率值范圍Pd ( 1800W。在市電220V條件下，使用2或3系列不銹鋼鍋具A在2100W工作時(shí)，電磁爐諧振頻率應(yīng)在范圍29≤ Fa, Fb, Fe≤ 40KHZ ;使用4系列不銹鋼(如430、410、409)鍋具々在2100評(píng)工作時(shí)，電磁爐諧振頻率應(yīng)在范圍21 ≤ fa，fb，fc≤30KHZ。上述諧振頻率預(yù)設(shè)值Fa、Fb、Fe是根據(jù)不同鍋具A來設(shè)定的。因?yàn)殡姶艩t諧振頻率主要由線盤的電感L和電容C決定，且諧振頻率與電感L和電容C成反比，當(dāng)使用的鍋具A發(fā)生變化時(shí)，線盤電感L的有效電感量發(fā)生變化，這樣就引起諧振頻率產(chǎn)生變化。本發(fā)明中的電磁爐電路包括設(shè)有多個(gè)電容極片的電容感應(yīng)電路，電容極片感應(yīng)電路與中央處理器連接且中央處理器對(duì)鍋具大小進(jìn)行判定。根據(jù)本發(fā)明的原理，對(duì)方案中適應(yīng)不同鍋具A的控制電路和控制方法做改進(jìn)或是等同的變化均應(yīng)落在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求的范圍。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路，包括IGBT、IGBT驅(qū)動(dòng)模塊、連接于IGBT的LC諧振電路、連接于IGBT驅(qū)動(dòng)模塊的中央處理器、與LC諧振電路電連接的同步取樣電路及與中央處理器連接且提供電流及電壓信號(hào)的采樣電路，其特征在于所述控制電路還包括對(duì)不同材質(zhì)鍋具工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率進(jìn)行采樣的諧振頻率取樣電路，諧振頻率取樣電路的取樣點(diǎn)設(shè)置于同步取樣電路的輸出端，諧振頻率取樣電路的輸出端連接于中央處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路，其特征在于所述LC諧振電路輸入端連接于整流電路的輸出端，采樣電路電連接于整流電路，采樣電路包括電流采樣電路及電壓采樣電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路，其特征在于所述同步取樣電路的輸出端設(shè)有三極管，三極管輸出端與中央處理器電連接，且于兩者之間設(shè)有用于采集不同鍋具工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率取樣點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路，其特征在于所述中央處理器中設(shè)有讀取諧振頻率取樣電路采集到的取樣信號(hào)的計(jì)數(shù)器。
5.—種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐功率控制方法，電磁爐包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的控制電路，其特征在于所述的功率控制方法包括下列步驟 第一步，電磁爐開啟工作，將鍋具放置于電磁爐上，采樣電路進(jìn)行電流及電壓信號(hào)的取樣并傳送至中央處理器，中央處理器計(jì)算電磁線盤輸出功率； 第二步，諧振頻率取樣電路的取樣點(diǎn)進(jìn)行頻率取樣，采集當(dāng)前鍋具使用下的電磁線盤的諧振頻率，并將諧振頻率傳送至中央處理器； 第三步，中央處理器設(shè)有至少兩個(gè)功率預(yù)設(shè)值、安全功率參考值以及諧振頻率預(yù)設(shè)值，中央處理器將輸出功率與其中一個(gè)功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)輸出功率大于前述功率預(yù)設(shè)值，中央處理器進(jìn)行諧振頻率與諧振頻率預(yù)設(shè)值比較；當(dāng)輸出功率小于功率預(yù)設(shè)值，中央處理器持續(xù)進(jìn)行輸出功率與其他功率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較； 第四步，當(dāng)諧振頻率大于諧振頻率預(yù)設(shè)值，由中央處理器調(diào)整IGBT脈沖寬度，降低電磁線盤的輸出功率，使得電磁線盤輸出功率降至安全功率參考值的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐功率控制方法，其特征在于所述中央處理器中設(shè)置有功率預(yù)設(shè)值Pa、Pb、Pc，且有Pa>Pb>Pc，由中央處理器首先進(jìn)行電磁線盤輸出功率P與功率預(yù)設(shè)值Pa進(jìn)行比較 當(dāng)P>Pa，中央處理器進(jìn)行諧振頻率F與諧振頻率預(yù)設(shè)值Fa進(jìn)行比較F>Fa，中央處理器發(fā)出信號(hào)給IGBT驅(qū)動(dòng)模塊，IGBT驅(qū)動(dòng)模塊通過調(diào)整IGBT的脈寬來調(diào)節(jié)電磁線盤的輸出功率至安全功率參考值的范圍內(nèi)；F〈Fa，則不需要調(diào)整； 當(dāng)P < Pa，輸出功率P則需進(jìn)一步地與功率預(yù)設(shè)值Pb進(jìn)行比較，P>Pb,中央處理器調(diào)節(jié)電磁線盤的輸出功率至安全功率參考值的范圍內(nèi)；P < Pb時(shí)需進(jìn)一步地與功率預(yù)設(shè)值Pc進(jìn)行比較，輸出功率P與所設(shè)置的功率預(yù)設(shè)值按從高到低進(jìn)行逐級(jí)比較。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐功率控制方法，其特征在于所述中央處理器中設(shè)置有安全功率參考值Pd，且安全功率參考值小于功率預(yù)設(shè)值的最小值，即 Pa>Pb>Pc>Pd。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的適應(yīng)不同鍋具的電磁爐功率控制方法，其特征在于所述不同鍋具對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的諧振頻率預(yù)設(shè)值。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適應(yīng)不同鍋具的電磁爐功率控制方法，其特征在于所述電磁爐電路包括設(shè)有多個(gè)電容極片的電容感應(yīng)電路，電容極片感應(yīng)電路與中央處理器連接且中央處理器對(duì)鍋具大小進(jìn)行判定。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適應(yīng)不同鍋具的電磁爐功率控制方法，其特征在于所述控制電路中設(shè)有功率的顯示電路，功率的顯示電路與中央處理器連接且顯示電磁線盤輸出功率。
全文摘要
本發(fā)明為一種適應(yīng)不同材質(zhì)鍋具的電磁爐控制電路，包括IGBT、IGBT驅(qū)動(dòng)模塊、連接于IGBT的LC諧振電路、連接于IGBT驅(qū)動(dòng)模塊的中央處理器、與LC諧振電路電連接的同步取樣電路及與中央處理器連接且提供電流及電壓信號(hào)的采樣電路，所述控制電路還包括對(duì)不同材質(zhì)鍋具工作時(shí)產(chǎn)生的諧振頻率進(jìn)行采樣的諧振頻率取樣電路，諧振頻率取樣電路的取樣點(diǎn)設(shè)置于同步取樣電路的輸出端，諧振頻率取樣電路的輸出端連接于中央處理器。本發(fā)明利用輸出功率與功率預(yù)設(shè)值、以及采集的諧振頻率與諧振頻率預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，來判斷諧振頻率是否超出電磁爐安全工作的諧振頻率范圍，經(jīng)過IGBT進(jìn)行電磁線盤輸出功率的調(diào)整，使主回路工作電流工作在額定范圍內(nèi)，從而保護(hù)電磁爐安全工作。
文檔編號(hào)H05B6/06GK102821501SQ20121029572
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者朱澤春, 王濤, 胡文飛, 許立特 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司