專利名稱：用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及落料機(jī)構(gòu)，特別是ー種用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的直拉硅單晶爐在完成ー爐原料拉晶生產(chǎn)后，需為準(zhǔn)備新ー爐的生產(chǎn)做很多繁雜的前期工作，包括停爐冷卻、擦爐、裝料、抽真空、化料等エ序。這些繁雜的前期工作，浪費(fèi)了很多時間。因?yàn)?，每個生產(chǎn)周期投料量越多，拉制晶體越重，単位能源越小，效率也越高，外部復(fù)投料裝置的落料速度和平穩(wěn)與否，都將決定了該裝置是否可以提高單爐投料量和石英坩堝利用率，選用合適的材料實(shí)現(xiàn)快速平穩(wěn)落料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)。 為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是提供一種用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)，包括ー個玻璃漏斗，在玻璃漏斗的內(nèi)部設(shè)有ー根豎直的轉(zhuǎn)動軸，其軸套與覆蓋于玻璃漏斗上的固定板下表面固定連接；一根輸出軸水平貫穿玻璃漏斗的側(cè)壁，其一端接傳動單元而另一端設(shè)尼龍錐齒輪；所述轉(zhuǎn)動軸的底端設(shè)有尼龍錐齒輪，輸出軸末端的尼龍錐齒輪與轉(zhuǎn)動軸底端的尼龍錐齒輪是相互配合的；在轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置葉輪，其下方設(shè)落料盤；落料盤套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上且不隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，并通過拉桿固定于固定板上。作為ー種改進(jìn)，在落料盤下方設(shè)有用于防止落料進(jìn)入尼龍錐齒輪嚙合的齒輪保護(hù)盤。作為ー種改進(jìn)，所述葉輪的結(jié)構(gòu)是均勻布置的葉片式，其葉片數(shù)為3 10片。作為ー種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動軸偏離玻璃漏斗的中心線設(shè)置。作為ー種改進(jìn)，所述葉輪是聚四氟こ烯葉輪或尼龍葉輪，所述轉(zhuǎn)動軸是不銹鋼轉(zhuǎn)軸且表面覆有特氟龍鍍層或聚四氟こ烯層，所述落料盤是不銹鋼落料盤且表面覆有特氟龍鍍層或聚四氟こ烯層。作為ー種改進(jìn)，玻璃漏斗通過固定支架與料倉固定連接，料倉下方的出料ロ伸入所述固定板上的孔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以在料倉內(nèi)盛有多晶硅原料的條件下，通過操作落料機(jī)構(gòu)，將料倉內(nèi)的硅料均勻的拋灑至外部復(fù)投料裝置的管道中，最后投入單晶爐內(nèi)。本發(fā)明在整個落料過程中，不會對多晶硅原料造成污染。


圖I為連續(xù)投料機(jī)構(gòu)落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為連續(xù)投料機(jī)構(gòu)落料裝置的俯視圖。附圖標(biāo)記1料倉、2拉桿、3葉輪、4落料盤、5尼龍錐齒輪、6玻璃漏斗、7傳動單元。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)表述。本發(fā)明中的用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)，包括玻璃漏斗6及覆蓋于其上沿的固定板，玻璃漏斗6通過固定支架與料倉I固定連接。在玻璃漏斗6的內(nèi)部設(shè)有ー根豎直的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸偏離玻璃漏斗6的中心線設(shè)置，其軸套與固定板下表面固定連接，轉(zhuǎn)動軸通過尼龍錐齒輪5與傳動單元7聯(lián)接。在所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有拋料機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置葉輪3，葉輪3隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。葉輪3的下方設(shè)落料盤4，其中落料盤4通過拉桿2固定于固定板上，落料盤4套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上且不隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。葉輪3是聚四氟こ烯材質(zhì)或尼龍材質(zhì)，轉(zhuǎn)動軸和落料盤4均是不銹鋼材質(zhì)，且表面 覆有特氟龍鍍層或采用聚四氟こ烯。當(dāng)需要使用連續(xù)投料機(jī)構(gòu)通過落料機(jī)構(gòu)進(jìn)行加料時首先，將料倉I內(nèi)放入多晶硅原料至所需要的重量后，原料從底部的出料ロ落至落料盤4上，再由傳動單元7通過兩個尼龍錐齒輪5的嚙合帶動葉輪3轉(zhuǎn)動，使掉落在落料盤4上的多晶硅原料均勻的向外拋灑，最后落入玻璃漏斗6內(nèi)，完成落料過程；落料盤4的不銹鋼材質(zhì)選擇及鍍層處理，其目的是對所接觸的多晶硅原料不產(chǎn)生污染。葉輪3是采用聚四氟こ烯或尼龍材料，如在運(yùn)動過程中出現(xiàn)碎屑掉落至石英坩堝中，也會在拉晶過程中將其完全揮發(fā)，對原料的影響可以忽略。尼龍錐齒輪5的材質(zhì)選擇理由相同。
權(quán)利要求
1.一種用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)，包括一個玻璃漏斗，其特征在于，在玻璃漏斗的內(nèi)部設(shè)有一根豎直的轉(zhuǎn)動軸，其軸套與覆蓋于玻璃漏斗上的固定板下表面固定連接；一根輸出軸水平貫穿玻璃漏斗的側(cè)壁，其一端接傳動單元而另一端設(shè)尼龍錐齒輪；所述轉(zhuǎn)動軸的底端設(shè)有尼龍錐齒輪，輸出軸末端的尼龍錐齒輪與轉(zhuǎn)動軸底端的尼龍錐齒輪是相互配合的；在轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置葉輪，其下方設(shè)落料盤；落料盤套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上且不隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，并通過拉桿固定于固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料機(jī)構(gòu)，其特征在于，在落料盤下方設(shè)有用于防止落料進(jìn)入尼龍錐齒輪嚙合的齒輪保護(hù)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述葉輪的結(jié)構(gòu)是均勻布置的葉片式，其葉片數(shù)為3 10片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸偏離玻璃漏斗的中心線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)中所述的落料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述葉輪是聚四氟乙烯葉輪或尼龍葉輪，所述轉(zhuǎn)動軸是不銹鋼轉(zhuǎn)軸且表面覆有特氟龍鍍層或聚四氟乙烯層，所述落料盤是不銹鋼落料盤且表面覆有特氟龍鍍層或聚四氟乙烯層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的落料機(jī)構(gòu)，其特征在于，玻璃漏斗通過固定支架與料倉固定連接，料倉下方的出料口伸入所述固定板上的孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及落料機(jī)構(gòu)，旨在提供一種用于單晶爐外部復(fù)投料裝置的落料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括玻璃漏斗，在玻璃漏斗的內(nèi)部設(shè)有一根豎直的轉(zhuǎn)動軸，其軸套與覆蓋于玻璃漏斗上的固定板下表面固定連接；一根輸出軸水平貫穿玻璃漏斗的側(cè)壁，其一端接傳動單元而另一端設(shè)尼龍錐齒輪；所述轉(zhuǎn)動軸的底端設(shè)有尼龍錐齒輪，輸出軸末端的尼龍錐齒輪與轉(zhuǎn)動軸底端的尼龍錐齒輪是相互配合的；在轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置葉輪，其下方設(shè)落料盤；落料盤套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上且不隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，并通過拉桿固定于固定板上。本發(fā)明通過操作落料機(jī)構(gòu)，將料倉內(nèi)的硅料均勻的拋灑至外部復(fù)投料裝置的管道中，最后投入單晶爐內(nèi)。在整個落料過程中，不會對多晶硅原料造成污染。
文檔編號C30B15/02GK102817070SQ20121028524
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者朱亮, 張俊, 曹建偉, 王巍, 沈興潮 申請人:杭州慧翔電液技術(shù)開發(fā)有限公司, 浙江晶盛機(jī)電股份有限公司