專利名稱：一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鏡面鋁電路板一般是用在LED燈照明方面，鏡面鋁基板上的線路面裸露出的鏡面鋁部位需保證光潔無(wú)PP流膠等雜物，壓合制作時(shí)需用不流膠PP ;另外不同材質(zhì)的板材混壓時(shí)，因漲縮系數(shù)不同會(huì)導(dǎo)致板曲、板翹嚴(yán)重，PP流膠也會(huì)不均，易造成鏡面鋁有污物而影響光效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單的鏡面鋁基 板的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟A、開(kāi)料鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層剪裁出符合設(shè)計(jì)要求的尺寸；B、貼膜在FR-4基板的板面上貼上感光干膜；C、內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移將膠片上的電路圖轉(zhuǎn)移到貼有感光干膜的FR-4基板的板面上；D、圖形蝕刻用蝕刻藥水將步驟C中FR-4基板上未經(jīng)感光干膜保護(hù)的銅層裸露部分去除，保留作為線路的銅層；E、退膜將步驟D中FR-4基板上的感光干膜全部退掉，將作為線路的銅層露出；F、圖形檢查采用掃描儀器對(duì)步驟E中FR-4基板上線路的開(kāi)短路現(xiàn)象進(jìn)行檢查；G、棕化粗化FR-4基板上作為內(nèi)層的銅面及線面；H、鑼槽在FR-4基板上鑼出PP膠槽；I、排版依次將鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層疊放在一起，并在各層之間放置適量PP粘膠；J、壓合將步驟I中的各層壓合在一起；K、鉆孔鉆出各層的導(dǎo)通孔和打元件孔；L、綠油在上述步驟K板材外層上絲印一層起絕緣作用的綠色油墨；M、文字在步驟L的鏡面鋁板材板面上絲印作為打元件時(shí)識(shí)別用的文字；N、成型將步驟M的板材鑼出成品外形；O、電測(cè)對(duì)步驟N的材各層進(jìn)行開(kāi)、短路測(cè)試；P、最終檢查成品檢查，確認(rèn)是否有功能及外觀問(wèn)題；Q、包裝將檢查合格的板包裝。如上所述的一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟D所述的蝕刻藥水為酸性 CuCl2。如上所述的一種高密度互連的鋁基電路板的制備方法，其特征在于步驟E中采用NaOH剝膜藥液進(jìn)行退膜。綜上所述，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，有效解決了普通鋁基板所不能達(dá)到的反光效果，是鋁基同普通F R 4板料的有機(jī)結(jié)合；對(duì)槽位進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，從根本上改善了流膠過(guò)度問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例I本發(fā)明一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 A、開(kāi)料鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層剪裁出符合設(shè)計(jì)要求的尺寸；B、貼膜在FR-4基板的板面上貼上感光干膜；C、內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移將膠片上的電路圖轉(zhuǎn)移到貼有感光干膜的FR-4基板的板面上；D、圖形蝕刻用蝕刻藥水將步驟C中FR-4基板上未經(jīng)感光干膜保護(hù)的銅層裸露部分去除，保留作為線路的銅層；E、退膜將步驟D中FR-4基板上的感光干膜全部退掉，將作為線路的銅層露出；F、圖形檢查采用掃描儀器對(duì)步驟E中FR-4基板上線路的開(kāi)短路現(xiàn)象進(jìn)行檢查；G、棕化粗化FR-4基板上作為內(nèi)層的銅面及線面；H、鑼槽在FR-4基板上鑼出PP膠槽；I、排版依次將鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層疊放在一起，并在各層之間放置適量PP粘膠；J、壓合將步驟I中的各層壓合在一起；K、鉆孔鉆出各層的導(dǎo)通孔和打元件孔；L、綠油在上述步驟K板材外層上絲印一層起絕緣作用的綠色油墨；M、文字在步驟L的鏡面鋁板材板面上絲印作為打元件時(shí)識(shí)別用的文字；N、成型將步驟M的板材鑼出成品外形；O、電測(cè)對(duì)步驟N的材各層進(jìn)行開(kāi)、短路測(cè)試；P、最終檢查成品檢查，確認(rèn)是否有功能及外觀問(wèn)題；Q、包裝將檢查合格的板包裝。實(shí)施例2本發(fā)明一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟A、開(kāi)料鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層剪裁出符合設(shè)計(jì)要求的尺寸；B、貼膜在FR-4基板的板面上貼上感光干膜；C、內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移將膠片上的電路圖轉(zhuǎn)移到貼有感光干膜的FR-4基板的板面上；D、圖形蝕刻用酸性CuCl2將步驟C中FR-4基板上未經(jīng)感光干膜保護(hù)的銅層裸露部分去除，保留作為線路的銅層；E、退膜采用NaOH剝膜藥液將步驟D中FR-4基板上的感光干膜全部退掉，將作為線路的銅層露出；F、圖形檢查采用掃描儀器對(duì)步驟E中FR-4基板上線路的開(kāi)短路現(xiàn)象進(jìn)行檢查；
G、棕化粗化FR-4基板上作為內(nèi)層的銅面及線面；H、鑼槽在FR-4基板上鑼出PP膠槽；I、排版依次將鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層疊放在一起，并在各層之間放置適量PP粘膠；J、壓合將步驟I中的各層壓合在一起；K、鉆孔鉆出各層的導(dǎo)通孔和打元件孔；L、綠油在上述步驟K板材外層上絲印一層起絕緣作用的綠色油墨；M、文字在步驟L的鏡面鋁板材板面上絲印作為打元件時(shí)識(shí)別用的文字；N、成型將步驟M的板材鑼出成品外形； O、電測(cè)對(duì)步驟N的材各層進(jìn)行開(kāi)、短路測(cè)試；P、最終檢查成品檢查，確認(rèn)是否有功能及外觀問(wèn)題；Q、包裝將檢查合格的板包裝。本發(fā)明電路板板由一鋁基板和一單面板壓合而成，壓合前要先把單面板和P P槽位鑼出來(lái)，為盡量減少壓合后槽邊膠的流量，鑼板時(shí)P P槽要比單面板單邊小8 m i I ；棕化時(shí)，只對(duì)單面板做棕化，鋁基板不需要(排版前要過(guò)清水洗)；排版時(shí)，上下兩面都要用反面銅箔，來(lái)保持板面的清潔。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，有效解決了普通鋁基板所不能達(dá)到的反光效果，是鋁基同普通F R 4板料的有機(jī)結(jié)合；對(duì)槽位進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，從根本上改善了流膠過(guò)度問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 A、開(kāi)料鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層剪裁出符合設(shè)計(jì)要求的尺寸； B、貼膜在FR-4基板的板面上貼上感光干膜； C、內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移將膠片上的電路圖轉(zhuǎn)移到貼有感光干膜的FR-4基板的板面上； D、圖形蝕刻用蝕刻藥水將步驟C中FR-4基板上未經(jīng)感光干膜保護(hù)的銅層裸露部分去除，保留作為線路的銅層； E、退膜將步驟D中FR-4基板上的感光干膜全部退掉，將作為線路的銅層露出； F、圖形檢查采用掃描儀器對(duì)步驟E中FR-4基板上線路的開(kāi)短路現(xiàn)象進(jìn)行檢查； G、棕化粗化FR-4基板上作為內(nèi)層的銅面及線面； H、鑼槽在FR-4基板上鑼出PP膠槽； I、排版依次將鏡面鋁板材、FR-4基板、玻璃纖維層疊放在一起，并在各層之間放置適量PP粘膠； J、壓合將步驟I中的各層壓合在一起； K、鉆孔鉆出各層的導(dǎo)通孔和打元件孔； L、綠油在上述步驟K板材外層上絲印一層起絕緣作用的綠色油墨； M、文字在步驟L的鏡面鋁板材板面上絲印作為打元件時(shí)識(shí)別用的文字； N、成型將步驟M的板材鑼出成品外形； O、電測(cè)對(duì)步驟N的材各層進(jìn)行開(kāi)、短路測(cè)試； P、最終檢查成品檢查，確認(rèn)是否有功能及外觀問(wèn)題； Q、包裝將檢查合格的板包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟D所述的蝕刻藥水為酸性CuCl2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高密度互連的鋁基電路板的制備方法，其特征在于步驟E中采用NaOH剝膜藥液進(jìn)行退膜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟開(kāi)料；貼膜；內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移；圖形蝕刻；退膜；圖形檢查；棕化；鑼槽；排版；壓合；鉆孔;綠油；文字；成型；電測(cè)；最終檢查；包裝。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單的鏡面鋁基板的生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102781172SQ201210256628
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者朱瑞彬, 王斌, 羅小華, 謝興龍, 陳華巍 申請(qǐng)人:廣東達(dá)進(jìn)電子科技有限公司