專利名稱：電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸結(jié)構(gòu)，屬于起重機械設計制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電動環(huán)鏈葫蘆是一種應用廣泛的起重機械，目前的電動環(huán)鏈葫蘆主要存在規(guī)格少、起重噸位低等問題，起重量多數(shù)局限于2噸以下，缺少2. 5噸以上的以上規(guī)格的大噸位產(chǎn)品。其主要原因之一就在于鏈輪軸的結(jié)構(gòu)設計不達標，無法制造能夠滿足大噸位電動環(huán)鏈葫蘆要求的鏈輪軸，目前電動環(huán)鏈葫蘆中鏈輪軸的主要缺陷及不足如下
(I)結(jié)構(gòu)方面由于鏈輪軸的結(jié)構(gòu)設計為鑄造方式，其強度及鋼性達不到大噸位鏈輪軸的要求，容易產(chǎn)生鏈輪軸的扭曲變型和鏈條接觸面的磨損而降低設備的使用壽命。(2)材料方面由于鑄造鏈輪用的材料是鑄鐵或鑄鋼，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，質(zhì)量難以保證。( 3 )精度方面由于鑄造件精度等級比較低很難保證鏈輪軸的技術(shù)參數(shù)，容易造成跳鏈傳動不穩(wěn)定等后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)巧妙，結(jié)構(gòu)強度高，滿足市場需求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸結(jié)構(gòu)，所述鏈輪軸上自左至右依次為左端軸承臺、鏈輪臺、軸密封臺、齒輪定位臺及右端軸承臺，所述齒輪定位臺上設有定位鍵槽；其特征在于所述鏈輪臺的外周為鏈輪頂圓，在鏈輪頂圓上設置有五個五等分頂圓平面，每個五等分頂圓平面內(nèi)凹設有鏈輪眼窩，所述鏈輪眼窩用于承載平放的鏈環(huán)，相鄰五等分頂圓平面之間是鏈輪輪齒；所述鏈輪臺在其寬度方向的中間位置設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部為鏈輪底圓，在鏈輪底圓上設置有五個五等分底圓平面，所述環(huán)形槽用于嵌置豎放的鏈環(huán)，所述豎放的鏈環(huán)的直邊對應著五等分底圓平面；所述的五個五等分頂圓平面和五個五等分底圓平面在鏈輪臺的圓周方向均布，每個五等分頂圓平面的垂直中心線與相鄰的五等分底圓平面的垂直中心線呈36°夾角。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的五等分頂圓平面內(nèi)的鏈輪眼窩的兩邊側(cè)壁上設有鏈輪凹槽，所述鏈輪凹槽的位置與平放的鏈環(huán)的焊接凸臺相對應；所述的五等分底圓平面內(nèi)分別設置有鏈輪凹坑，所述鏈輪凹坑的位置與豎放的鏈環(huán)的焊接凸臺相對應。作為本發(fā)明的進一步改進，所述鏈輪軸采用38CrMoAl材料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，采用38CrMoAl材料制成，并根據(jù)38CrMoAl的材料特性進行結(jié)構(gòu)設計，結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長，并且加工尺寸精度高，能夠確保鏈輪鏈條之間傳動穩(wěn)定，滿足市場需求。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的A-A向剖視圖。
圖3為現(xiàn)有鏈條中的單個鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。所述電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸I結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，鏈輪軸I上自左至右依次為左端軸承臺3、鏈輪臺2、軸密封臺4、齒輪定位臺5及右端軸承臺7,所述左端軸承臺3右端軸承臺7上用于安裝軸承，以便于將鏈輪軸I安裝在電動環(huán)鏈葫蘆的箱體內(nèi)；所述軸密封臺4用于安裝密封圈，所述齒輪定位臺5上用于安裝傳遞動力的齒輪，齒輪定位臺5上設有定位鍵槽6，齒輪與鏈輪軸I之間通過鍵傳遞扭矩；所述鏈輪臺2的外周為鏈輪頂圓，在鏈輪頂圓上設置有五個五等分頂圓平面8，每個五等分頂圓平面8內(nèi)凹設有鏈輪眼窩9，所述鏈輪眼窩9用于承載平放的鏈環(huán)，相鄰五等分頂圓平面8之間是鏈輪輪齒10 ;所述鏈輪臺2在其寬度方向的中間位置設置有環(huán)形槽14，所述環(huán)形槽14的底部為鏈輪底圓，在鏈輪底圓上設置有五個五等分底圓平面12，所述環(huán)形槽14用于嵌置豎放的鏈環(huán)，所述豎放的鏈環(huán)的直邊對應著五等分底圓平面12 ;所述的五個五等分頂圓平面8和五個五等分底圓平面12在鏈輪臺2的圓周方向均布，每個五等分頂圓平面8的垂直中心線與相鄰的五等分底圓平面12的垂直中心線呈36°夾角。在實際應用中，因為鏈條中的鏈環(huán)是焊接成型的，鏈環(huán)上會有一個尺寸較大的焊接凸臺(圖3所示)，焊接凸臺會影響鏈輪與鏈條之間的傳動，為克服上述問題，本發(fā)明對鏈輪軸I進一步作了如下改進如圖I、圖2所示，所述的五等分頂圓平面8內(nèi)的鏈輪眼窩9的兩邊側(cè)壁上設有鏈輪凹槽11，所述鏈輪凹槽11的位置與平放的鏈環(huán)的焊接凸臺相對應；所述的五等分底圓平面12內(nèi)分別設置有鏈輪凹坑13，所述鏈輪凹坑13的位置與豎放的鏈環(huán)的焊接凸臺相對應。本發(fā)明中的鏈輪軸I采用38CrMoAl材料制成，38CrMoAl有高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，并具有良好的耐熱性及腐蝕性，淬透性不高。可以使得本發(fā)明具有相當大的強度，使用壽命長，并且加工尺寸精度高，確保鏈輪鏈條之間傳動穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸(I)結(jié)構(gòu)，所述鏈輪軸(I)上自左至右依次為左端軸承臺(3)、鏈輪臺(2)、軸密封臺(4)、齒輪定位臺(5)及右端軸承臺(7)，所述齒輪定位臺(5)上設有定位鍵槽(6);其特征在于所述鏈輪臺(2)的外周為鏈輪頂圓，在鏈輪頂圓上設置有五個五等分頂圓平面(8)，每個五等分頂圓平面(8)內(nèi)凹設有鏈輪眼窩(9)，所述鏈輪眼窩(9)用于承載平放的鏈環(huán)，相鄰五等分頂圓平面(8)之間是鏈輪輪齒(10);所述鏈輪臺(2)在其寬度方向的中間位置設置有環(huán)形槽(14)，所述環(huán)形槽(14)的底部為鏈輪底圓，在鏈輪底圓上設置有五個五等分底圓平面(12)，所述環(huán)形槽(14)用于嵌置豎放的鏈環(huán)，所述豎放的鏈環(huán)的直邊對應著五等分底圓平面(12);所述的五個五等分頂圓平面(8)和五個五等分底圓平面(12)在鏈輪臺(2)的圓周方向均布，每個五等分頂圓平面(8)的垂直中心線與相鄰的五等分底圓平面(12)的垂直中心線呈36°夾角。
2.如權(quán)利要求I所述的電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸(I)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的五等分頂圓平面(8)內(nèi)的鏈輪眼窩(9)的兩邊側(cè)壁上設有鏈輪凹槽(11)，所述鏈輪凹槽(11)的位 置與平放的鏈環(huán)的焊接凸臺相對應；所述的五等分底圓平面(12)內(nèi)分別設置有鏈輪凹坑(13)，所述鏈輪凹坑(13)的位置與豎放的鏈環(huán)的焊接凸臺相對應。
3.如權(quán)利要求I所述的電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸(I)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鏈輪軸(I)采用38CrMoAl材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及電動環(huán)鏈葫蘆的鏈輪軸結(jié)構(gòu)，所述鏈輪軸上自左至右依次為左端軸承臺、鏈輪臺、軸密封臺、齒輪定位臺及右端軸承臺，其特征在于所述鏈輪臺的外周為鏈輪頂圓，在鏈輪頂圓上設置有五個五等分頂圓平面，每個五等分頂圓平面內(nèi)凹設有鏈輪眼窩，相鄰五等分頂圓平面之間是鏈輪輪齒；所述鏈輪臺在其寬度方向的中間位置設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽的底部為鏈輪底圓，在鏈輪底圓上設置有五個五等分底圓平面；所述的五個五等分頂圓平面和五個五等分底圓平面在鏈輪臺的圓周方向均布，每個五等分頂圓平面的垂直中心線與相鄰的五等分底圓平面的垂直中心線呈36°夾角。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，強度高，使用壽命長，加工尺寸精度高，能夠確保傳動穩(wěn)定。
文檔編號B66D3/26GK102745618SQ20121024670
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者費忠才 申請人:費忠才