專利名稱：一種塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦井提升機(jī)首繩更換方法，尤其是一種用于塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法。
背景技術(shù)：
礦井提升機(jī)是煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備，而提升機(jī)的首繩更換較為頻繁?，F(xiàn)有的換繩方法主要有穩(wěn)車換繩法，該方法是先將井口和井底的罐籠支撐起來，再連接新繩和舊繩，然后拆除連接罐籠的舊繩，最后利用穩(wěn)車帶動(dòng)新繩勻速下放進(jìn)行換繩，同時(shí)在井底回收舊繩。 還有自牽引換繩法，該方法是在新繩和舊繩上每隔15米處由一副鋼板卡夾緊，利用提升機(jī)的牽引力帶動(dòng)新繩隨舊繩一起向井底下放，當(dāng)新繩下放到井底后再將舊繩纏繞在繩盤上， 然后提升機(jī)反轉(zhuǎn)并逐步拆除板卡，從井口回收舊繩。在現(xiàn)有技術(shù)中，還有的方法是將換繩裝置固定在井口，其連續(xù)式的送繩裝置將鋼絲繩引入天輪和滾筒，通過步進(jìn)油缸的伸縮帶動(dòng)送繩裝置來回運(yùn)動(dòng)，將新繩連續(xù)、平穩(wěn)的送到井底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需求，可以實(shí)現(xiàn)一次性送繩，一次性送繩是將新首繩一次性的全部送到井底，但是需要支罐和井底收繩，其優(yōu)點(diǎn)是送繩速度快。在現(xiàn)有技術(shù)中，也有利用掛繩專用摩擦絞車、“依萬諾夫”型絞車等專用換繩設(shè)備進(jìn)行換繩。上述已有技術(shù)中，其換繩方法在實(shí)際使用過程中存在以下問題
首先是穩(wěn)車換繩法換繩期限長(zhǎng)，每次需3 5天，對(duì)生產(chǎn)影響較大；使用設(shè)備較多，尤其是占用穩(wěn)車多；在換繩過程中提升機(jī)與穩(wěn)車之間的同步難以保證，容易造成鋼絲繩受力不均勻和松繩、咬繩現(xiàn)象，缺乏安全保護(hù)裝置；
其次是自牽引換繩法可以實(shí)現(xiàn)在井上回收舊繩，然而在連接新繩和拆除舊繩時(shí)，每隔一段距離需要打板卡，大大的增加了施工強(qiáng)度、延長(zhǎng)了施工時(shí)間；而且利用提升機(jī)的牽引力帶動(dòng)鋼絲繩下放，未設(shè)有安全保護(hù)裝置；
最后是采用專用換繩設(shè)備及其換繩方法成本較高，實(shí)際應(yīng)用受到限制，更不適合中小煤礦提升機(jī)的換繩需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在換繩時(shí)無需支罐而且能夠?qū)崿F(xiàn)在井口完成送新繩和收舊繩的全過程。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法，包括下列步驟
確定東碼頭的換繩裝置位置，并將新繩穿過換繩裝置，再將東罐移位于距東碼頭下2. 5 倍井塔高度處，連接新繩與舊繩；
提升東罐到東碼頭，拆除位于西碼頭的新繩與舊繩的連接；
提升新繩，并將西罐移位于西碼頭，拆除舊繩與西罐的連接，再將舊繩牽引至東碼頭，穿過換繩裝置后，連接新繩于西罐；
置配重于西罐后，啟動(dòng)換繩裝置下放新繩，并同步回收舊繩； 下放西罐和新繩于井底，同步提升東罐于井口，提升舊繩于東碼頭； 鎖住新繩，同時(shí)拆除舊繩與東罐的連接，再將新繩連接于東罐，同時(shí)回收舊繩； 重復(fù)上述步驟對(duì)其余舊繩進(jìn)行更換，后調(diào)試新繩，并試運(yùn)行。在上述的技術(shù)方案中，附加的技術(shù)特征還在于所述將東罐移位于距東碼頭下2. 5 倍井塔高度處是將新繩由東碼頭牽引至西碼頭；所述連接新繩與舊繩的同時(shí)應(yīng)分別在井口和井底安裝分繩器；所述配重的重量應(yīng)該大于東碼鋼絲繩、提升容器的總重量與西碼鋼絲繩、提升容器的總重量之差的最大值，且不得超過首繩的承載范圍；所述新繩的下放速度與舊繩的提升速度是2. 5m/min 5 m/min。本發(fā)明是一種塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)換繩過程不需要支罐和井下作業(yè)，提高了換繩的效率，同時(shí)也增加了施工的安全性以及減少了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。新繩的下放和舊繩的回收是通過步進(jìn)油缸的伸縮，帶動(dòng)送繩裝置的來回運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，由于換繩裝置采用的是液壓傳動(dòng)，送繩和收繩過程速度平穩(wěn)可調(diào)，安全可靠。本發(fā)明方法適用于大、中、小型塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩的更換。


圖1是塔式提升結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的換繩裝置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置示意圖； 圖3是本發(fā)明的防跑繩裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的鎖繩裝置和步進(jìn)油缸的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的換繩工藝示意圖I ； 圖6是本發(fā)明的換繩工藝示意圖II ； 圖7是本發(fā)明的換繩工藝示意圖III ； 圖8是本發(fā)明的換繩工藝示意圖IV ； 圖9是本發(fā)明的換繩工藝示意圖V。圖中1 上天輪；2 下天輪；3 舊繩；4 東罐；5 尾繩；6 西罐；7 東碼頭；8 西碼頭；9 繩盤；10 新繩；11 防跑繩裝置；12 I號(hào)鎖繩裝置；13 I號(hào)步進(jìn)油缸；14 步進(jìn)油缸底座；15 II號(hào)步進(jìn)油缸；16 II號(hào)鎖繩裝置；17 導(dǎo)向輪；18、起吊裝置；19、配重。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加明顯，使本發(fā)明的技術(shù)特征更易了解，現(xiàn)結(jié)合附圖以塔式四繩提升機(jī)為例，對(duì)塔式多繩摩擦提升機(jī)首繩更換的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明如下
步驟一，將放新繩和收舊繩的換繩裝置固定于東碼頭7處，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行編號(hào)，新繩由北向南分別為第一、第二、第三、第四號(hào)，舊繩的編號(hào)與其一一對(duì)應(yīng)。然后將第二、三號(hào)新繩穿過換繩裝置，啟動(dòng)提升機(jī)，使東罐4?？坑诰嚯x東碼頭7向下2. 5倍井塔高度處，然后將第二、第三號(hào)新繩10與第二、第三號(hào)舊繩3連接在一起；
步驟二，將東罐4提升到東碼頭7，此時(shí)與舊繩3連接在一起的新繩10已經(jīng)被牽引至西碼頭8。然后拆除新繩10與舊繩3的連接，將第二、第三號(hào)新繩10固定在西碼頭8處；步驟三，利用起吊設(shè)備18將第二、三號(hào)新繩10吊起，使新繩10與上天輪1之間不產(chǎn)生直接接觸；
步驟四，將西罐6提升到到西碼頭8，拆除舊繩3與西罐6的連接，并將舊繩3牽引至東碼頭7，穿過換繩裝置，然后將新繩10與西罐6連接起來；
步驟五，將配重19推入西罐6，然后啟動(dòng)換繩裝置，新繩10在換繩裝置的控制下平穩(wěn)下放，由于首繩的總長(zhǎng)度是不變的，所以舊繩3的回收速度是等同于新繩10的下放速度；
步驟六，當(dāng)西罐6下放到井底后，東罐4被同步提升到井口，此時(shí)新繩10已經(jīng)下放到井底，舊繩3也被提升到東碼頭7;
步驟七，鎖住第二、三號(hào)新繩，然后拆除第二、三號(hào)舊繩3與東罐4的連接，再將第二、三號(hào)新繩10與東罐4連接起來，此時(shí)已完成第二、三號(hào)新繩的更換和第二、三號(hào)舊繩的回收； 步驟八，同理，重復(fù)上述步驟可以對(duì)第一、四號(hào)舊繩3進(jìn)行更換； 步驟九，全部舊繩3更換完畢后，對(duì)新繩10調(diào)繩，并試運(yùn)行。為了確保新繩10和舊繩3在下放和回收過程中，不會(huì)出現(xiàn)纏繞和標(biāo)繩事故，在步驟一和二中需將新繩10與舊繩3用明顯的標(biāo)記區(qū)分開，并在井口和井底安裝分繩器。當(dāng)需要把位于井底的西罐6提升到到西碼頭8時(shí)，為了防止新繩10隨著上天輪1 一起運(yùn)動(dòng)，在步驟三中，需要將新繩10起吊，使之避免與上天輪1產(chǎn)生直接接觸。為了能讓新、舊繩能連續(xù)平穩(wěn)的下放和回收，在步驟五中將換繩裝置的送繩速度限定在2. 5m/min—5 m/min以內(nèi)，相應(yīng)的上天輪1、下天輪2和導(dǎo)向輪17也同步轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使新繩10 —直處于繃緊狀態(tài)，在步驟五中增加了配重19。配重19的重量應(yīng)該大于東碼鋼絲繩、提升容器的總重量與西碼鋼絲繩、提升容器的總重量之差的最大值，并且配重19的重量不得超過首繩的承載范圍。
權(quán)利要求
1.一種塔式提升機(jī)首繩更換方法，其所述首繩更換方法是按下列步驟進(jìn)行確定東碼頭(7)的換繩裝置位置，并將新繩穿過換繩裝置，再將東罐(4)移位于距東碼頭(7)下2. 5倍井塔高度處，連接新繩(10)與舊繩(3)；提升東罐(4)到東碼頭(7)，拆除位于西碼頭(8)的新繩(10)與舊繩(3)的連接； 提升新繩(10)，并將西罐(6)移位于西碼頭(8)，拆除舊繩(3)與西罐(6)的連接，再將舊繩(3)牽引至東碼頭(7)，穿過換繩裝置后，連接新繩(10)于西罐(6)；置配重(19)于西罐(6)后，啟動(dòng)換繩裝置下放新繩(10)，并同步回收舊繩(3); 下放西罐(6)和新繩(10)于井底，同步提升東罐(4)于井口，提升舊繩(3)于東碼頭(7)；鎖住新繩(10)，同時(shí)拆除舊繩(3)與東罐(4)的連接，再將新繩(10)連接于東罐(4)， 同時(shí)回收舊繩(3);重復(fù)上述步驟對(duì)其余舊繩(3)進(jìn)行更換，后調(diào)試新繩(10)，并試運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其所述將東罐(4)移位于距東碼頭(7)下2.5倍井塔高度處是將新繩(10)由東碼頭(7)牽引至西碼頭(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其所述連接新繩(10)與舊繩(3)的同時(shí)應(yīng)在井口和井底安裝分繩器。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其所述配重(19)的重量應(yīng)該大于東碼鋼絲繩、提升容器的總重量與西碼鋼絲繩、提升容器的總重量之差的最大值，且不得超過首繩的承載范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其所述新繩(10)的下放速度與舊繩(3)的提升速度是 2.5m/min 5 m/min。
全文摘要
一種塔式提升機(jī)首繩更換方法首先是確定東碼頭的換繩裝置位置，再將東罐移位于距東碼頭下2.5倍井塔高度處，連接新舊繩；提升東罐到東碼頭，拆除西碼頭新舊繩連接；提新繩將西罐移位于西碼頭，拆除舊繩與西罐的連接，再將舊繩牽引至東碼頭連接新繩于西罐；置配重于西罐后，啟動(dòng)換繩裝置下放新繩回收舊繩；下放西罐和新繩于井底，同步提升東罐于井口，提升舊繩于東碼頭；鎖住新繩拆除舊繩與東罐的連接，再將新繩連接于東罐并回收舊繩；重復(fù)進(jìn)行換繩后調(diào)試運(yùn)行。本發(fā)明方法換繩平穩(wěn)可靠安全，效率高，適用于大中小型塔式多繩摩擦提升機(jī)的舊繩更換。
文檔編號(hào)B66B19/02GK102530694SQ201210059798
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者衛(wèi)進(jìn), 吳娟, 寇保福, 寇子明, 張俊, 張延軍, 李軍霞, 高貴軍 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)