專利名稱：一種電路板用螺紋支撐柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于SMT技術(shù)貼裝的電路板用螺紋支撐柱。
背景技術(shù)：
SMT是表面組裝技術(shù)或表面貼裝技術(shù)Surface Mounted Technology的縮寫，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)或工藝，它是通過貼片機(jī)利用真空吸力將工件吸附貼裝在被貼版面的指定位置的。SMT技術(shù)具有貼片速度快、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點。電路板上一般都會設(shè)置螺紋支撐柱，使上方的另一塊電路板等相對對象能借以與電路板相隔開，并以螺絲結(jié)合。這些螺紋支撐柱就是通過SMT技術(shù)貼裝到電路板上的?，F(xiàn)有技術(shù)的線路板用螺紋支撐柱一般都是在柱體中間開設(shè)帶有螺紋的上下貫穿的通孔。在 SMT貼裝過程中，首先須在螺紋支撐柱的柱體的一端設(shè)置將通孔蓋住的蓋板，貼裝完成后需要將另一塊電路板通過螺柱實現(xiàn)兩塊電路板的螺紋緊配時，還要人工將蓋板揭除，這不但費時費工，還易損壞螺柱和電路板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的電路板用螺紋支撐柱，以便于SMT貼裝。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種電路板用螺紋支撐柱，包括柱形的吸附部和自所述吸附部的一端軸向延伸出的柱形貼裝部，且所述貼裝部的直徑小于所述吸附部的直徑；所述螺紋支撐柱自所述吸附部所在端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第一螺紋孔，所述螺紋支撐柱自所述貼裝部所在端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔均向所述螺紋支撐柱的中部延伸而互不相通。優(yōu)選地，所述第二螺紋孔貫穿所述貼裝部并延伸至所述吸附部內(nèi)。優(yōu)選地，所述吸附部與所述貼裝部同軸。優(yōu)選地，所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔同軸。優(yōu)選地，所述貼裝部的長度是所述吸附部長度的1ΑΓ1/4。優(yōu)選地，所述貼裝部的外壁上設(shè)置有多條豎紋。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明電路板用螺紋支撐柱，由于螺紋孔是盲孔，沒有貫通整個螺柱，貼片機(jī)真空吸附時只需吸住吸附部，將貼裝部插入預(yù)先開設(shè)在電路板上的定位孔內(nèi)即可。這樣不需要預(yù)先在螺柱上加蓋蓋板以堵住螺紋孔便于吸真空，后續(xù)也不需要揭除蓋板，因此能夠省去現(xiàn)有技術(shù)中加蓋和揭除蓋板的工序，提高生產(chǎn)效率，同時也避免了揭除蓋板時對電路板和螺柱的損壞。


下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明螺紋支撐柱的立體圖2為本發(fā)明螺紋支撐柱的主剖視圖； 圖3為本發(fā)明螺紋支撐柱的俯視其中1、吸附部；2、貼裝部；20、豎紋；3、第一螺紋孔；4、第二螺紋孔。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實施例。實施例1
參見圖廣3，本實施例的電路板用螺紋支撐柱包括柱形的吸附部1和自吸附部1的一端軸向延伸出的柱形貼裝部2，且貼裝部2的直徑小于吸附部1的直徑，貼裝部2的長度約為吸附部1長度的1/5。該螺紋支撐柱自吸附部1所在一端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第一螺紋孔3，自貼裝部2所在一端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第二螺紋孔4，且第一螺紋孔3和第二螺紋孔4均向該螺紋支撐柱的中部延伸而互不相通。因此，本實施例的螺紋孔為盲孔。本實施例中，貼裝部的長度較短，第二螺紋孔4是貫穿整個貼裝部2并延伸至吸附部1內(nèi)的；根據(jù)實際設(shè)計需要，第一螺紋孔3與第二螺紋孔4的深度大致相同，且吸附部1、 貼裝部2、第一螺紋孔3和第二螺紋孔4四者同軸。為使貼裝后螺紋支撐柱在電路板上的焊接更牢，本實施例在貼裝部2的外壁上設(shè)置有多條豎紋20，以更有利于上焊錫。本實施例螺紋支撐柱由于螺紋孔是盲孔，利用SMT技術(shù)貼裝時，貼片機(jī)直接吸住、 吸附部1，就可以將螺紋支撐柱吸起來，然后將螺紋支撐柱的貼裝部2插入電路板上預(yù)先開設(shè)的定位孔中。因而免去了在螺柱上加蓋又揭除的麻煩，提高了生產(chǎn)效率，避免了揭除蓋板時對電路板和螺柱的損壞。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電路板用螺紋支撐柱，其特征在于所述螺紋支撐柱包括柱形的吸附部(1)和自所述吸附部(1)的一端軸向延伸出的柱形貼裝部(2)，且所述貼裝部(2)的直徑小于所述吸附部(1)的直徑；所述螺紋支撐柱自所述吸附部(1)所在端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第一螺紋孔(3)，所述螺紋支撐柱自所述貼裝部(2)所在端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第二螺紋孔(4)，所述第一螺紋孔(3)和所述第二螺紋孔(4)均向所述螺紋支撐柱的中部延伸而互不相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板用螺紋支撐柱，其特征在于所述第二螺紋孔(4)貫穿所述貼裝部(2)并延伸至所述吸附部(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板用螺紋支撐柱，其特征在于所述吸附部(1)與所述貼裝部(2)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電路板用螺紋支撐柱，其特征在于所述第一螺紋孔(3) 與所述第二螺紋孔(4)同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板用螺紋支撐柱，其特征在于所述貼裝部(2)的長度是所述吸附部(1)長度的1ΑΓ1/4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板用螺紋支撐柱，其特征在于所述貼裝部(2)的外壁上設(shè)置有多條豎紋(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電路板用螺紋支撐柱，包括柱形的吸附部和自吸附部的一端軸向延伸出的柱形貼裝部，且貼裝部的直徑小于吸附部的直徑；所述螺紋支撐柱自吸附部所在端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第一螺紋孔，自貼裝部所在端的端面沿軸向向內(nèi)開設(shè)了第二螺紋孔，且第一螺紋孔和第二螺紋孔均向螺紋支撐柱的中部延伸而互不相通。因此，本發(fā)明螺紋支撐柱的螺紋孔為盲孔，用SMT技術(shù)貼裝時，貼片機(jī)只需吸住吸附部，將貼裝部插入預(yù)先開設(shè)在電路板上的定位孔內(nèi)即可。這樣不需要預(yù)先在螺柱上加蓋蓋板，后續(xù)也不需要揭除蓋板，因此能夠省去現(xiàn)有技術(shù)中加蓋和揭除蓋板的麻煩，提高生產(chǎn)效率，同時也避免了揭除蓋板時對電路板和螺紋支撐柱的損壞。
文檔編號H05K1/02GK102562765SQ20121003238
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者閆然 申請人:昆山博雅精密五金有限公司