專利名稱：電子裝置的散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種散熱模塊，特別是關(guān)于一種具有一由導(dǎo)熱材質(zhì)所制成的基板以及一具有多個蜂巢式分布的散熱間隙的散熱件的電子裝置的散熱模塊。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，集成電路元件將大量的電路元件集積化與微型化，并為應(yīng)用市場需求而不斷地提升電路運算速度與產(chǎn)品效能。同樣地，投影設(shè)備或照明設(shè)備在強調(diào)微型化光源或光機構(gòu)的設(shè)計時，卻為符合市場需求而不斷地提升產(chǎn)品的發(fā)光效率，使得產(chǎn)品運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大量的熱量，造成電子裝置容易因高溫而發(fā)生工作異常的問題發(fā)生。因此， 當(dāng)產(chǎn)品運轉(zhuǎn)時，如何有效地使電子裝置降溫以確保產(chǎn)品壽命及效能已成為電子產(chǎn)品發(fā)展中的一個重要議題。目前電子產(chǎn)品的散熱模塊往往利用散熱片、散熱鰭片、風(fēng)扇、致冷晶片或其組合以達(dá)到散熱降溫的功效。然而，由于電子產(chǎn)品微型化的需求，使得上述的風(fēng)扇因受空間的限制而無法使用。 或者，因應(yīng)空間的限制而縮小散熱片或散熱鰭片的尺寸，使得散熱片或散熱鰭片與電子裝置間的接觸面積或散熱面積相對地縮小，造成散熱效率降低，無法即時有效地使電子裝置降溫。故，如何在受空間限制的條件下，增加散熱模塊的熱傳導(dǎo)面積(Thermal Conduction Area)或散熱面積，并利用熱對流效應(yīng)(Heat Convection)，以有效地提升散熱效率也即為本實用新型的目的。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述公知技藝的問題，本實用新型的目的在于提供一種電子裝置的散熱模塊。本實用新型的電子裝置的散熱模塊可由一具有多個呈蜂巢狀分布的散熱間隙的散熱件，而使散熱模塊內(nèi)部可產(chǎn)生熱對流現(xiàn)象，由此有效地提升散熱效果。根據(jù)本實用新型的目的，本實用新型的電子裝置的散熱模塊包含一基板以及一散熱件?；逵梢粚?dǎo)熱材質(zhì)所制成，且基板具有多個孔洞?；宓囊幻嫔显O(shè)置有電子裝置。散熱件包括一管體，并設(shè)置于基板的一面上。管體由至少一呈波浪狀的鋁金屬片所形成以使管體的壁面具有多個散熱間隙?！N電子裝置的散熱模塊，其特征在于，適用于將該電子裝置所散發(fā)的熱量導(dǎo)離， 其包含一基板，由一導(dǎo)熱材質(zhì)所制成，該基板具有多個孔洞，且該基板的一面上設(shè)置有該電子裝置；以及一散熱件，設(shè)置于該基板的一面上，該散熱件包括一管體，該管體由至少一呈波浪狀的鋁金屬片所形成，以使該管體的壁面具有多個散熱間隙。其中，鋁金屬片具有多個凸齒以及多個凹齒，且鋁金屬片以環(huán)繞疊置的方式并使各凸齒以及各凹齒交錯疊置而形成管體?；蛘?，各鋁金屬片具有多個凸齒以及多個凹齒，且此些鋁金屬片利用上下疊置的方式并使各凸齒以及各凹齒交錯疊置而形成管體。并且，散熱件包括至少一呈平扁狀的鋁金屬片，而呈平扁狀的鋁金屬片設(shè)置于管體的一端上。另外，本實用新型的電子裝置的散熱模塊更包括多個第一固定件，而各第一固定件以一線絲彎折而成一U字型的容置部以及至少一勾部。容置部的底部寬度W以容置散熱件，而勾部穿設(shè)對應(yīng)的孔洞以固定散熱件以及基板。承上所述，依本實用新型的電子裝置的散熱模塊，其可具有一或多個下述優(yōu)點(1)此散熱模塊可由鋁金屬片的凸齒與凹齒而形成波浪結(jié)構(gòu)，以增加散熱件的散熱面積。同時，由呈蜂巢狀分布的散熱間隙以及此些可視為透氣孔的孔洞而使冷熱空氣交互流通，以形成熱對流效應(yīng)，由此，可有效地提升散熱效率。(2)此散熱模塊可由基板增加與電子裝置間的接觸面積，同時可由呈扁平狀的鋁金屬片而增加基板與散熱件間的熱傳導(dǎo)面積，以加速散熱模塊的熱傳導(dǎo)效率。(3)此散熱模塊可由第一固定件固定散熱件以及基板，由此，可達(dá)到簡易組裝或拆解散熱模塊的功效。

圖1為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第一較佳實施例的分解圖。圖2為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第二較佳實施例的分解圖。圖3為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第一較佳應(yīng)用實施例的分解圖。圖4為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第二較佳應(yīng)用實施例的分解圖。圖5為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第三較佳應(yīng)用實施例的分解圖。附圖標(biāo)記說明1-基板；10-孔洞；2-散熱件；20-波浪狀鋁金屬片；201-凸齒；2010-凸齒齒頂； 202-凹齒；2020-凹齒齒頂；203-散熱間隙；21-扁平狀鋁金屬片；22-第一固定件；220-容置部；221-勾部；23-第二固定件；3-光源電路板；30-光源部件；4-電路元件。
具體實施方式
以下將參照相關(guān)圖式，說明依本實用新型的電子裝置的散熱模塊的實施例，為使便于理解，下述實施例中的相同元件以相同的符號標(biāo)示來說明。請參閱圖1，其為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第一較佳實施例的分解圖。 如圖所示，電子裝置的散熱模塊可包含一基板1以及一散熱件2。基板1的一面可承載電子裝置，且基板1可由一導(dǎo)熱材質(zhì)所制成，例如鋁金屬，并可具有多個孔洞10。散熱件2可設(shè)置于基板1的一面上，且散熱件2可包括一由一呈波浪狀的鋁金屬片20所制成的管體。波浪狀鋁金屬片20可視為具有多個凸齒201與多個凹齒202，且凸齒 201與凹齒202交錯并列，以形成波浪結(jié)構(gòu)，由此，可增加散熱件2的散熱面積。各凸齒齒頂2010與各凹齒齒頂2020可為圓弧形，但并非限制。并且，波浪狀鋁金屬片20可以環(huán)繞疊置的方式而形成一螺旋式的彈簧結(jié)構(gòu)，也即，散熱件2可為一一體成型的構(gòu)件。值得注意的是，于環(huán)繞疊置波浪狀鋁金屬片20時，各凸齒201以及各凹齒202需交錯疊置，也即，交錯地使各凸齒齒頂2010與各凹齒齒頂2020相互對接或相互遠(yuǎn)離。由此，可使散熱件2的管體壁面上具有多個呈蜂巢狀分布的散熱間隙203，通過此些散熱間隙203可加速散熱件2 管體內(nèi)外的冷熱空氣交互流通，以形成熱對流效應(yīng)而提升散熱效率。[0025]特別注意的是，彈簧結(jié)構(gòu)的管體中，其首圈以及末圈，或其兩者的一需呈扁平狀而非波浪狀。由此，可增加基板1與散熱件2之間的熱傳導(dǎo)面積，而達(dá)到加速熱傳導(dǎo)效率的功效。另外，為固定基板1與散熱件2，除可通過散熱膠或其他粘著材質(zhì)使散熱件2直接粘貼于基板1的一面上外，更可通過多個第一固定件22穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10以綁固或勾固散熱件2以及基板1。第一固定件22可以一線絲，例如鋁制線絲，彎折而成一 U字型的容置部220以及一勾部221。容置部220可用以容置散熱件2，因此，容置部220的底部可具有一對應(yīng)于波浪狀鋁金屬片2的片寬的寬度W。也即，寬度W可大于或等于波浪狀鋁金屬片 20的片寬。勾部221可呈倒V字型或倒L字型，并于穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10后，倒勾住基板1 以勾固散熱件2。請參閱圖2，其為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第二較佳實施例的分解圖。 如圖所示，電子裝置的散熱模塊可包含一基板1以及一散熱件2。基板1的一面可承載電子裝置，且基板1可由一導(dǎo)熱材質(zhì)所制成，并具有多個孔洞10。散熱件2可設(shè)置于基板1的一面上，且散熱件2可包括一由多個呈波浪狀的鋁金屬片20所上下疊置而成的管體。波浪狀鋁金屬片20可視為具有多個凸齒201與多個凹齒 202，且凸齒201與凹齒202交錯并列，以形成波浪結(jié)構(gòu)。并且，利用交錯地使各凸齒齒頂 2010以及各凹齒齒頂2020相互對接或相互遠(yuǎn)離的方式疊置各波浪狀鋁金屬片20，而使散熱件2的管體壁面上形成多個呈蜂巢狀分布的散熱間隙203。并且，散熱件2可包括兩片呈扁平狀的鋁金屬片21，以分別設(shè)置于管體的頂端以及底端，或其兩端的一。基板1通過此扁平狀鋁金屬片21而與管體連接，由此，可增加基板1與散熱件2之間的熱傳導(dǎo)面積，而達(dá)到加速熱傳導(dǎo)效率的功效。另外，為固定基板1與散熱件2，除可通過散熱膠或其他粘著材質(zhì)使散熱件2直接粘貼于基板1的一面上外，更可通過多個第一固定件22穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10以綁固或勾固散熱件2以及基板1。第一固定件22可以一線絲彎折而成一 U字型的容置部220以及容置部220頂端兩側(cè)的兩勾部221。容置部220可用以容置散熱件2，因此，容置部220的底部可具有一對應(yīng)于散熱件2片寬的寬度W，也即，寬度W可大于或等于散熱件2片寬。各勾部221可呈倒V字型或倒L字型，并可分別穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10后，倒勾住基板1以固定散熱件2。順帶一提的是，扁平狀鋁金屬片21也可以粘貼的方式或通過第一固定件22而與
管體固定。請參閱圖3，其為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第一較佳應(yīng)用實施例的分解圖。如圖所示，電子裝置的散熱模塊可適用于發(fā)光二極體(Light-Emitting Diode,LED) 燈泡中，包含一呈圓形并具有多個孔洞10的基板1以及一呈圓管狀并具有多個散熱間隙 203的散熱件2。基板1的上方表面可承載發(fā)光二極體燈泡的光源電路板3，且基板1可由一導(dǎo)熱材質(zhì)所制成，以增加散熱模塊與光源電路板3的接觸面積?；?的下方表面可連接散熱件2，且散熱件2可包括一具有彈簧結(jié)構(gòu)的圓形管體。此彈簧結(jié)構(gòu)可由一呈波浪狀的鋁金屬片20通過螺旋環(huán)繞的方式而疊置形成，也即，散熱件2可為一一體成型的構(gòu)件。波浪狀鋁金屬片20可視為具有多個凸齒201與多個凹齒 202，且凸齒201與凹齒202交錯并列，同時，各凸齒齒頂2010與各凹齒齒頂2020可為平形，以形成呈鋸齒狀的波浪結(jié)構(gòu)。于環(huán)繞疊置波浪狀鋁金屬片20時，各凸齒201以及各凹齒202需交錯疊置，也即，交錯地使各凸齒齒頂2010與各凹齒齒頂2020相互對接或相互遠(yuǎn)離，以使管體壁面上的散熱間隙203呈蜂巢狀分布。特別注意的是，散熱件2的首圈彈簧需呈扁平狀而非波浪狀，以增加基板1與散熱件2之間的熱傳導(dǎo)面積。接著，散熱件2除以散熱膠或其他粘著材質(zhì)直接粘貼于基板1下方表面外，更可以一第一固定件22穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10以勾固于基板1下。第一固定件22可以一線絲彎折而成一 U字型的容置部220以及一呈倒V字型或倒L字型的勾部221。容置部220容置散熱件2后，以勾部221穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10而勾固于基板1。同樣地，光源電路板3除以散熱膠或其他粘著材質(zhì)直接粘貼于基板1上方表面外， 更可以多個可為金屬線絲的第二固定件23穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10而將光源電路板3綁固于基板1上。順帶一提的是，散熱件2的管體內(nèi)部可供放置發(fā)光二極體燈泡的一光源部件30。承上所述，請一并參閱圖4，其為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第二較佳應(yīng)用實施例的分解圖。如圖所示，發(fā)光二極體燈泡的光源電子回路更可通過表面粘著技術(shù) (Surface Mount Technology, SMT)而直接設(shè)置于基板1上，換言的，即使基板1成為發(fā)光二極體燈泡的光源電路板3。由此種設(shè)置，使光源電路板3于工作中所釋放的熱量得以直接且快速地傳導(dǎo)至熱散件2。并且，可由多個第一固定件22直接勾固基板1以及散熱件2。請參閱圖5，其為本實用新型的電子裝置的散熱模塊的第三較佳應(yīng)用實施例的分解圖。如圖所示，電子裝置的散熱模塊可包含一具有多個孔洞10的方形基板1以及一呈方形管狀并具有多個散熱間隙203的散熱件2?；?可用以承載電子裝置的一電路元件4， 且基板1可由一導(dǎo)熱材質(zhì)所制成。并且，于設(shè)置有上述電路元件4的基板1表面上，可再設(shè)置散熱件2，也即將電路元件4置放于散熱件2內(nèi)。散熱件2可包括一由多個呈波浪狀的鋁金屬片20所疊置而成的方形管體。波浪狀鋁金屬片20可視為具有多個凸齒201與多個凹齒202，且凸齒201與凹齒202交錯并列，以形成波浪結(jié)構(gòu)而增加散熱件2的散熱面積。利用交錯地使各凸齒齒頂 2010以及各凹齒齒頂2020相互對接或相互遠(yuǎn)離的方式疊置各波浪狀鋁金屬片20，使散熱件2的管體壁面上可具有多個呈蜂巢狀分布的散熱間隙203。另外，散熱件2可包括一呈扁平狀的鋁金屬片21，以設(shè)置于管體的頂端而與基板1連接。散熱件2除以散熱膠或其他粘著材質(zhì)直接粘貼于基板1表面上外，更可以一第一固定件22穿設(shè)各對應(yīng)孔洞10以勾固于基板1下。第一固定件22可具有以線絲彎折而成的一 U字型容置部220以及兩呈倒V字型或倒L字型勾部221。以容置部220容置散熱件 2后，以勾部221穿設(shè)對應(yīng)的孔洞10而倒勾于基板1。并且，電路元件4除以散熱膠或其他粘著材質(zhì)直接粘貼于基板1表面上外，也可以多個可為金屬線絲的第二固定件23綁固于基板1上。順帶一提的是，散熱件2的管體內(nèi)部也可供電子裝置放置其余零組件。特別注意的是，本實用新型的舉例實施態(tài)樣中，基板1用以承載電子裝置，然而， 電子裝置于基板1上的設(shè)置位置及設(shè)置形式并不限制。也即，電子裝置可設(shè)置于基板1的上方表面或下方表面上，甚或者，電子裝置也可直接將電子回路設(shè)置于基板1中。另外，電子裝置、基板1以及散熱件2之間可分別由第一固定件22以及第二固定件23固定，或可同時由第一固定件22或第二固定件23綁固或勾固。也或者，可以粘貼的方式使電子裝置、基板1或散熱件2之間相互粘固。然上述三者的固定方式僅為舉例而非限制。綜上所述，本實用新型的電子裝置的散熱模塊可由一由至少一呈波浪狀的鋁金屬片所形成的散熱件而增加散熱面積。并且，散熱模塊可通過基板上的孔洞以及散熱件壁面上的散熱間隙而使散熱件管體內(nèi)產(chǎn)生熱對流現(xiàn)象，以有效地提升散熱效果。于創(chuàng)作的實施例中，散熱件可由單一的具波浪結(jié)構(gòu)的鋁金屬片以螺旋環(huán)繞的方式交錯疊置而成一圓形管體，或者，可由多個具波浪結(jié)構(gòu)的鋁金屬片交錯疊置而或一方形管體，其散熱件的構(gòu)成方式、形狀及大小僅為本實用新型的舉例性實施態(tài)樣，并非限制。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍的內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子裝置的散熱模塊，其特征在于，適用于將該電子裝置所散發(fā)的熱量導(dǎo)離，其包含一基板，由一導(dǎo)熱材質(zhì)所制成，該基板具有多個孔洞，且該基板的一面上設(shè)置有該電子裝置；以及一散熱件，設(shè)置于該基板的一面上，該散熱件包括一管體，該管體由至少一呈波浪狀的鋁金屬片所形成，以使該管體的壁面具有多個散熱間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置的散熱模塊，其特征在于，該鋁金屬片具有多個凸齒以及多個凹齒，該鋁金屬片以環(huán)繞疊置的方式并使各該凸齒以及各該凹齒交錯疊置而形成該管體。
3.如權(quán)利要求1所述的電子裝置的散熱模塊，其特征在于，各該鋁金屬片具有多個凸齒以及多個凹齒，且該些鋁金屬片利用上下疊置的方式并使各該凸齒以及各該凹齒交錯疊置而形成該管體。
4.如權(quán)利要求3所述的電子裝置的散熱模塊，其特征在于，該散熱件包括至少一呈平扁狀的鋁金屬片，該呈平扁狀的鋁金屬片設(shè)置于該管體的一端上。
5.如權(quán)利要求1所述的電子裝置的散熱模塊，其特征在于，更包括多個第一固定件，各該第一固定件以一線絲彎折而成一 U字型的容置部以及至少一勾部，該容置部的底部寬度 W以容置該散熱件，而該勾部穿設(shè)對應(yīng)的該孔洞以固定該散熱件以及該基板。
6.如權(quán)利要求1所述的電子裝置的散熱模塊，其特征在于，更包括多個第二固定件，各該第二固定件穿設(shè)對應(yīng)的該孔洞以固定該電子裝置以及該基板。
7.如權(quán)利要求1所述的電子裝置的散熱模塊，其特征在于，該電子裝置的一電子回路設(shè)置于該基板中。
專利摘要本實用新型有關(guān)于一種電子裝置的散熱模塊，其包含一基板以及一散熱件?；逵梢粚?dǎo)熱材質(zhì)所制成，且基板具有多個孔洞。基板的一面上設(shè)置有電子裝置。散熱件包括一管體，且散熱件設(shè)置于基板的一面上。管體由至少一呈波浪狀的鋁金屬片所制成而使管體的壁面具有多個呈蜂巢狀分布的散熱間隙。
文檔編號H05K7/20GK202232011SQ20112034088
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者廖欽清 申請人:佳信彈簧股份有限公司