專利名稱：一種排繩器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工程機械領域，特別是指一種排繩器。
技術背景
排繩器主要用于建筑運輸，設備運輸?shù)仁┕ゎI域。由于安裝空間及環(huán)境條件的限制，使得鋼絲繩的出繩角偏大，從而使排繩不齊，易造成鋼絲繩壓繩、亂繩、互相擠壓等情況，導致纏繩混亂，鋼絲繩的使用壽命縮短，并且存在安全隱患。發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種排繩器，實現(xiàn)自動排繩，不會導致纏繩混亂，提高拉繩的使用壽命，并且結構簡單。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
一種排繩器，包括
電機；
由所述電機驅動的第一齒輪；
由所述電機驅動的，用于纏繞拉繩的卷筒；
與所述第一齒輪咬合的，由所述第一齒輪帶動的第二齒輪；
與所述卷筒平行設置的固定架，所述固定架上設置有主輪和從輪，所述主輪和所述從輪之間設置有傳輸帶，所述傳輸帶的一側邊上設置有帶有滑槽的固定銷，所述固定架上還設置有與所述傳輸帶平行的導桿，所述導桿上設置有可沿所述導桿滑動的，用于約束所述拉繩的滑動組件；
傳動系統(tǒng)，設置于所述第二齒輪和所述主輪之間，所述第二齒輪通過所述傳動系統(tǒng)帶動所述主輪轉動；
螺栓，一端穿過所述固定銷上的滑槽后與所述滑動組件連接。
優(yōu)選的，所述傳動系統(tǒng)包括
第一錐齒輪，與所述第二齒輪同軸設置；
第二錐齒輪，與所述第一錐齒輪垂直咬合設置；
第三齒輪，與所述第二錐齒輪同軸設置，并與所述主輪咬合。
優(yōu)選的，所述主輪包括
第四齒輪，與所述第三齒輪咬合，設置在所述固定架的一端；
第一鏈輪和第二鏈輪，與所述第四齒輪同軸設置；
所述從輪包括
第三鏈輪和第四鏈輪，同軸設置在所述固定架的另一端；
其中，所述傳輸帶包括第一鏈條和第二鏈條，所述第一鏈條設置于所述第一鏈輪和所述第三鏈輪之間，所述第二鏈條設置于所述第二鏈輪和所述第四鏈輪之間。
優(yōu)選的，所述第一鏈條和所述第二鏈條由鏈節(jié)組成，所述固定銷固定設置于所述第一鏈條和所述第二鏈條同一側的鏈節(jié)之間。
優(yōu)選的，所述滑動組件包括
滑動架，可滑動的設置于所述導桿上；
兩個滑輪，滑槽相對水平設置于所述滑動架上，所述拉繩從所述兩個滑輪之間的滑槽穿過。
優(yōu)選的，所述第一齒輪和所述卷筒同軸設置，所述第一齒輪設置于所述卷筒和所述電機之間。
優(yōu)選的，還包括
減速機，設置于所述電機和所述第一齒輪之間。
優(yōu)選的，所述拉繩為鋼絲繩。
本發(fā)明技術方案可實現(xiàn)自動排繩，不會導致纏繩混亂，提高拉繩的使用壽命，并且結構簡單；進一步，通過由鏈節(jié)組成的鏈條，在卷筒長度改變時可通過增減鏈節(jié)的方式調整滑動組件的往復行程，調整簡單，造價便宜。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種排繩器第一實施例的結構示意圖2為本發(fā)明所述排繩器的工作原理傳動示意圖3為本發(fā)明所述排繩器的局部結構示意圖4為圖3的局部放大示意圖5為本發(fā)明排繩器中傳動系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
參照圖1，在本發(fā)明一種排繩器的第一實施例中，所述排繩器包括電機1 ；由所述電機1驅動的第一齒輪2 ；由所述電機1驅動的，用于纏繞拉繩11的卷筒9 ；與所述第一齒輪2咬合的，由所述第一齒輪2帶動的第二齒輪；與所述卷筒9平行設置的固定架10，所述固定架10上設置有主輪和從輪，所述主輪和所述從輪之間設置有傳輸帶，所述傳輸帶的一側邊上設置有帶有滑槽14的固定銷12，所述固定架10上還設置有與所述傳輸帶平行的導桿8，所述導桿8上設置有可沿所述導桿8滑動的，用于約束所述拉繩11的滑動組件7 ’傳動系統(tǒng)，設置于所述第二齒輪和所述主輪之間，所述第二齒輪通過所述傳動系統(tǒng)帶動所述主輪轉動；螺栓，一端穿過所述固定銷12上的滑槽14后與所述滑動組件7連接。
其中，所述拉繩11可以是鋼絲繩或其他材質的具有很強抗拉力的繩索。
優(yōu)選的，所述第一齒輪2和所述卷筒9同軸設置，所述第一齒輪2設置于所述卷筒 9和所述電機1之間。為了提高扭矩和降低電機1的輸出轉速，所述電機1和所述第一齒輪2之間還設置有減速機15。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述傳動系統(tǒng)包括第一錐齒輪4，與所述第二齒輪同軸設置；第二錐齒輪16，與所述第一錐齒輪4垂直咬合設置；第三齒輪17，與所述第二錐齒輪16同軸設置，并與所述主輪咬合。其中，所述主輪包括第四齒輪5，與所述第三齒輪17咬合，設置在所述固定架10 的一端；第一鏈輪131和第二鏈輪132，與所述第四齒輪5同軸設置。所述從輪包括第三鏈輪133和第四鏈輪134，同軸設置在所述固定架10的另一端。其中，所述傳輸帶包括第一鏈條61和第二鏈條62，所述第一鏈條61設置于所述第一鏈輪131和所述第三鏈輪133之間，所述第二鏈條62設置于所述第二鏈輪132和所述第四鏈輪134之間。優(yōu)選的，所述第一鏈條61和所述第二鏈條62由鏈節(jié)組成，所述固定銷12固定設置于所述第一鏈條61和所述第二鏈條62同一側的鏈節(jié)之間。所述第一鏈條61和所述第二鏈條62都由標準件的鏈節(jié)組成，當卷筒9的長度改變時，可以通過增加或減少鏈節(jié)的方式改變第一鏈條61和第二鏈條62的長度，從而能夠改變所述滑動組件7的行程，從而很好的匹配卷筒9長度的變化。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述滑動組件7包括滑動架，可滑動的設置于所述導桿8上；兩個滑輪，滑槽14相對水平設置于所述滑動架上，所述拉繩11從所述兩個滑輪之間的滑槽14穿過。通過所述兩個滑輪的約束，拉繩11在卷筒9上會有序的纏繞，有效防止了排繩亂、 壓繩、咬繩等現(xiàn)象。下面對本發(fā)明所述排繩器的工作過程和工作原理進行詳細描述。電機1通過減速機15帶動第一齒輪2與卷筒9同步旋轉，通過第二齒輪、第一錐齒輪4、第二錐齒輪16、第三齒輪17、第四齒輪5和鏈輪、鏈條帶動固定銷12移動，再通過固定銷12與滑動槽之間的移動副，將運動傳遞給滑動組件7，使滑動組件7沿導桿8做往復直線運動。鏈條與滑動組件7之間的具體結構為兩組鏈輪分別由第四齒輪5驅動，帶動兩根鏈條旋轉；兩根鏈條間固定設置一個固定銷12，固定銷12與滑槽14組成移動副，通過穿過滑槽14的螺栓與滑動組件7相連，滑動組件7與導桿8組成另一個移動副。其工作原理是當電機1通電后，將鋼絲繩纏繞在卷筒9上，同時通過第一齒輪2 與第二齒輪、第一錐齒輪4、第二錐齒輪16、第三齒輪17、第四齒輪5，將運動傳遞給鏈輪；同時鏈輪帶動兩根鏈條旋轉，通過鏈條上的固定銷12與滑槽14組成的移動副，將運動傳遞給滑動組件7，使滑動組件7沿導桿8做直線往復運動，使鋼絲繩左、右往復且均勻地纏繞排列在卷筒9上，有效防止了排繩亂、壓繩、咬繩等現(xiàn)象。本發(fā)明技術方案可實現(xiàn)自動排繩，不會導致纏繩混亂，提高拉繩11的使用壽命， 并且結構簡單；進一步，通過由鏈節(jié)組成的鏈條，在卷筒9長度改變時可通過增減鏈節(jié)的方式調整滑動組件7的往復行程，調整簡單，造價便宜。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種排繩器，其特征在于，包括 電機(1)；由所述電機⑴驅動的第一齒輪⑵； 由所述電機⑴驅動的，用于纏繞拉繩(11)的卷筒(9)； 與所述第一齒輪( 咬合的，由所述第一齒輪( 帶動的第二齒輪(3)； 與所述卷筒(9)平行設置的固定架(10)，所述固定架(10)上設置有主輪和從輪，所述主輪和所述從輪之間設置有傳輸帶，所述傳輸帶的一側邊上設置有帶有滑槽(14)的固定銷(12)，所述固定架(10)上還設置有與所述傳輸帶平行的導桿(8)，所述導桿(8)上設置有可沿所述導桿(8)滑動的，用于約束所述拉繩(11)的滑動組件(7)；傳動系統(tǒng)，設置于所述第二齒輪C3)和所述主輪之間，所述第二齒輪C3)通過所述傳動系統(tǒng)帶動所述主輪轉動；螺栓，一端穿過所述固定銷(1 上的滑槽(14)后與所述滑動組件(7)連接。
2.根據權利要求1所述的排繩器，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括 第一錐齒輪G)，與所述第二齒輪(3)同軸設置；第二錐齒輪(16)，與所述第一錐齒輪(4)垂直咬合設置； 第三齒輪(17)，與所述第二錐齒輪(16)同軸設置，并與所述主輪咬合。
3.根據權利要求2所述的排繩器，其特征在于，所述主輪包括第四齒輪(5)，與所述第三齒輪(17)咬合，設置在所述固定架(10)的一端； 第一鏈輪(131)和第二鏈輪(132)，與所述第四齒輪(5)同軸設置； 所述從輪包括第三鏈輪(13 和第四鏈輪(134)，同軸設置在所述固定架(10)的另一端； 其中，所述傳輸帶包括第一鏈條(61)和第二鏈條(62)，所述第一鏈條(61)設置于所述第一鏈輪(131)和所述第三鏈輪(13 之間，所述第二鏈條(6 設置于所述第二鏈輪 (132)和所述第四鏈輪(134)之間。
4.根據權利要求3所述的排繩器，其特征在于，所述第一鏈條(61)和所述第二鏈條 (62)由鏈節(jié)組成，所述固定銷(1 固定設置于所述第一鏈條(61)和所述第二鏈條(62)同一側的鏈節(jié)之間。
5.根據權利要求1至4任一項所述的排繩器，其特征在于，所述滑動組件(7)包括 滑動架，可滑動的設置于所述導桿(8)上；兩個滑輪，滑槽(14)相對水平設置于所述滑動架上，所述拉繩(11)從所述兩個滑輪之間的滑槽(14)穿過。
6.根據權利要求5所述的排繩器，其特征在于，所述第一齒輪( 和所述卷筒(9)同軸設置，所述第一齒輪( 設置于所述卷筒(9)和所述電機(1)之間。
7.根據權利要求6所述的排繩器，其特征在于，還包括 減速機(15)，設置于所述電機(1)和所述第一齒輪( 之間。
8.根據權利要求7所述的排繩器，其特征在于，所述拉繩(11)為鋼絲繩。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種排繩器，包括電機；由電機驅動的第一齒輪；由電機驅動的，用于纏繞拉繩的卷筒；與第一齒輪咬合的，由第一齒輪帶動的第二齒輪；與卷筒平行設置的固定架，固定架上設置有主輪和從輪，主輪和從輪之間設置有傳輸帶，傳輸帶的一側邊上設置有帶有滑槽的固定銷，固定架上還設置有與傳輸帶平行的導桿，導桿上設置有可沿導桿滑動的，用于約束拉繩的滑動組件；傳動系統(tǒng)，設置于第二齒輪和主輪之間，第二齒輪通過傳動系統(tǒng)帶動主輪轉動；螺栓，一端穿過固定銷上的滑槽后與滑動組件連接。本發(fā)明的排繩器實現(xiàn)自動排繩，不會導致纏繩混亂，提高拉繩的使用壽命，并且結構簡單。
文檔編號B66D1/36GK102502440SQ20111032938
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者安貴平, 尹剛剛, 李洪旗 申請人:北京市三一重機有限公司