專利名稱：環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，尤指可大幅降低蒸發(fā)器的高度，以克服使用空間受限，同時(shí)有效防止熱漏問(wèn)題的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體科技的進(jìn)步，集成電路(IC)已被大量地使用于個(gè)人電腦、筆記型電腦及網(wǎng)路伺服器等電子裝置的晶片中。然而，由于集成電路的處理速度和功能顯著提高，使得集成電路對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的廢熱亦顯著增加，若不能有效地將此廢熱排除，則容易造成電子裝置失效。因此，各種散熱方式被提出，以使可迅速地將集成電路產(chǎn)生的廢熱排除，避免發(fā)生電子裝置失效的情況。就傳統(tǒng)環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)設(shè)計(jì)有忙存器或補(bǔ)充室(resevior/ compensation chamber)以儲(chǔ)存適量工作流體(fluid),使蒸發(fā)器(evaporator)能得到適當(dāng)流體補(bǔ)充能容工作流體因?yàn)槊芏茸兓鸬捏w積變化，并進(jìn)一步濾過(guò)氣體(gas)或氣泡(bubble)，使其不致受其干擾破壞。盡管環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)具有眾多優(yōu)點(diǎn)，但由于傳統(tǒng)環(huán)路熱管采用圓柱型結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，使環(huán)路熱管的蒸發(fā)器需要較大的空間，同時(shí)由于其圓柱外表面為圓弧面，故無(wú)法直接與熱源接觸。有鑒于此開(kāi)發(fā)另一平板式環(huán)路熱管，該補(bǔ)充室(compensationchamber)結(jié)構(gòu)設(shè)于蒸發(fā)器的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的上方,但該環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)的結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)嚴(yán)重的熱漏問(wèn)題，從而令啟動(dòng)變得較困難，將會(huì)產(chǎn)生較高的總熱阻。另外，傳統(tǒng)平板式環(huán)路熱管殼體材料一般與該底板為相同材質(zhì)，而蒸發(fā)器底板追求高導(dǎo)熱性，再者，該平板式環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的特殊性，故當(dāng)蒸發(fā)器底板受熱時(shí)，其通過(guò)除底板外的其他壁面的熱傳導(dǎo)加熱補(bǔ)充室(resevior/compensation chamber)內(nèi)部的工作流體問(wèn)題非常嚴(yán)重，有時(shí)該部分熱甚至可以和蒸發(fā)器內(nèi)部通過(guò)芯(Wick)結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的熱漏現(xiàn)象相當(dāng)，當(dāng)上述兩種情況綜合作用下時(shí)平板式環(huán)路熱管的熱性能變得很差，完全發(fā)揮不出平板式環(huán)路熱管的優(yōu)點(diǎn)。再者，現(xiàn)行電子設(shè)備設(shè)計(jì)越來(lái)越輕薄短小，故內(nèi)部空間相對(duì)于變小許多，故產(chǎn)生空間上受限，散熱裝置整體大小過(guò)大及厚度過(guò)厚則成為首要改善的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可防止熱漏現(xiàn)象影響環(huán)路熱管的散熱效能的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的次要目的在于提供一種可降低環(huán)路熱管整體高度以適應(yīng)較窄使用空間的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其包含一本體，具有一第一腔室、一第一毛細(xì)層、一底部及至少一溝槽，該第一毛細(xì)層設(shè)于前述第一腔室內(nèi)并界定一第一主腔室及一第一副腔室，所述第一毛細(xì)層填充有工作流體，所述溝槽設(shè)于前述第一毛細(xì)層及該底部的其中之一；—第一管體，具有一第一入口端及一第一出口端，該第一入口端具有一第二腔室并穿設(shè)前述本體一側(cè)且與該第一毛細(xì)層連通，該第一出口端穿設(shè)于前述本體另一側(cè)并連通前述第一副腔室。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述本體更具有一蓋體及一底板，所述蓋體與該底板對(duì)應(yīng)蓋合，前述第一毛細(xì)層設(shè)于前述底板上并與所述底板共同界定前述第一主腔室及該第一副腔室，所述溝槽設(shè)于前述底板及該第一毛細(xì)層的其中之一。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第二腔室具有一第二毛細(xì)層。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，該本體更具有一工作管體。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第一毛細(xì)層為燒結(jié)粉末體、網(wǎng)格體、碳纖維及石墨的其中之一。 所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第二毛細(xì)層的有效毛細(xì)半徑大于等于該第一毛細(xì)層。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第二毛細(xì)層的導(dǎo)熱系數(shù)低于該第一毛細(xì)層的導(dǎo)熱系數(shù)。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第一管體串套多個(gè)散熱鰭片。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，更具有一第二管體，具有一第二入口端及一第二出口端，該第二入口端具有一第三腔室并穿設(shè)前述本體一側(cè)且與該第一毛細(xì)層連通，該第二出口端穿設(shè)于該本體另一側(cè)并連通前述第一副腔室。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第三腔室具有一第三毛細(xì)層。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第二毛細(xì)層的滲透率大于等于該第一毛細(xì)層。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第三毛細(xì)層的滲透率大于等于該第一毛細(xì)層。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第一管體接設(shè)一冷凝裝置。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第一管體接設(shè)一水冷裝置。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第二管體接設(shè)一冷凝裝置。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第二管體接設(shè)一水冷裝置。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，該第一入口端呈扁平狀。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，該第二入口端呈扁平狀。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，更具有一第四毛細(xì)層，所述第四毛細(xì)層設(shè)于前述第一毛細(xì)層一側(cè)。所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述第一副腔室具有一第一端及一第二端，所述第一端與該第二端相連通，并該第一副腔室由該第二端向該第一端逐漸漸縮。通過(guò)將第二腔室設(shè)置于該本體外部，不僅可有效防止來(lái)自第一毛細(xì)層的熱漏將第二腔室內(nèi)的工作流體加熱至很高的溫度產(chǎn)生過(guò)高溫的汽液兩相平衡，且在第二腔室內(nèi)產(chǎn)生過(guò)高的飽和蒸汽壓，阻止該蒸汽壓力管體內(nèi)的液體回流至第二腔室內(nèi)，更可大幅降低該本體的高度，進(jìn)而有效適應(yīng)任何空間受限的場(chǎng)合。


圖I為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例立體分解圖2為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例立體組合圖；圖3a為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例A-A剖面圖；圖3b為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例另一 A-A剖面圖；圖3c為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例C-C剖面圖；
圖4a為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例B-B剖面圖；圖4b為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例另一 B-B剖面圖；圖5a為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體分解圖；圖5b為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的另一立體分解圖；圖6為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體組合圖；圖7為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體組合圖；圖8為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的立體組合圖；圖9a為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的D-D剖視圖；圖9b為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的D-D剖視圖；圖10為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體分解圖；圖11為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第六實(shí)施例的立體組合圖；圖12為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第七實(shí)施例的立體組合圖；圖13為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第八實(shí)施例的組合剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-本體；la_蓋體；lb_底板；11_第一腔室；111-第一主腔室；112-第一副腔室；12_第一毛細(xì)層；13_底部；14_溝槽；15_工作管體；16_第四毛細(xì)層；2-第一管體；21_第一入口端；211_第二腔室；2111_第二毛細(xì)層；22_第一出口端；3-工作流體；4_散熱鰭片；5_第二管體；51_第二入口端；511_第三腔室；512_第三毛細(xì)層；52_第二出口端；6-冷凝裝置；7_水冷裝置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附附圖的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3a、圖3b、圖3c、圖4a、圖4b，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例立體分解及組合與A-A及B-B及C-C剖面圖,如圖所示,所述環(huán)路熱管結(jié)構(gòu),包含一本體I、一第一管體2 ；所述本體I具有一第一腔室11、一第一毛細(xì)層12、一底部13及至少一溝槽14 ;其中第一毛細(xì)層12設(shè)于前述第一腔室11內(nèi)，并界定一第一主腔室111及一第一副腔室112，所述第一毛細(xì)層12填充有工作流體3，所述溝槽14可選擇設(shè)于前述第一毛細(xì)層12 (如圖3a所示)及該底部13 (如圖3b所示)其中之一，所述溝槽14間隔排列設(shè)置于該底部13(如圖3c所示)。所述第一管體2具有一第一入口端21及一第一出口端22,該第一入口端21具有一第二腔室211并穿設(shè)前述本體I 一側(cè)，并與該第一毛細(xì)層12連通，該第一出口端22穿設(shè)于前述本體I另一側(cè)，并連通前述第一副腔室112 (如圖4a所示)，所述第二腔室211亦可設(shè)有一第二毛細(xì)層2111 (如圖4b所示)。所述第一毛細(xì)層12可選擇為燒結(jié)粉末體、網(wǎng)格體、碳纖維及石墨其中之一，本實(shí)施例以燒結(jié)粉末體作為說(shuō)明但并不引以為限。所述本體I更具有一工作管體15，該工作管體15 —端連通該第一腔室11。請(qǐng)參閱圖5a、圖5b、圖6，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體分解及組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處為所述本體I更具有一蓋體Ia及一底板lb，所述蓋體Ia與該底板Ib對(duì)應(yīng)蓋合，前述第一毛細(xì)層12設(shè)于前述底板Ib上，并共同界定前述第一主腔室111及該第一副腔室112，并所述溝槽14選擇設(shè)于底板Ib (如圖5a所示)及第一毛細(xì)層12(如圖5b所示)其中之一。請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處為所述第一管體2串套多個(gè)散熱鰭片4。請(qǐng)參閱圖8、圖9a、圖％，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的組合圖及D-D剖 視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處為本實(shí)施例更具有一第二管體5具有一第二入口端51及一第二出口端52,該第二入口端51具有一第三腔室511,并穿設(shè)前述本體I 一側(cè)與該第一毛細(xì)層12連通，該第二出口端52穿設(shè)于該本體I另一側(cè)，并連通前述第一副腔室112，所述第三腔室511亦可設(shè)有一第三毛細(xì)層512 (如圖9b所示)。請(qǐng)參閱圖10，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的立體分解圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第二實(shí)施例不同之處為本實(shí)施例更具有一第四毛細(xì)層16，所述第四毛細(xì)層16設(shè)于前述第一毛細(xì)層12 一側(cè)。請(qǐng)參閱圖11，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第六實(shí)施例的立體組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處為本實(shí)施例所述第一管體2及第二管體5接設(shè)一冷凝裝置6。請(qǐng)參閱圖12，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第七實(shí)施例的立體組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處為本實(shí)施例所述第一、二管體2、5接設(shè)一水冷裝置7。綜前述各實(shí)施例的所述第二、三毛細(xì)層2111、512的滲透率可以大于等于該第一毛細(xì)層12，該第一、二入口端21、52呈扁平狀。請(qǐng)參閱圖13，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)的第八實(shí)施例的立體組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，然而本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同之處為本實(shí)施例的所述第一副腔室112具有一第一端1121及一第二端1122，所述第一端1121與該第二端1122相連通，并該第一副腔室112由該第二端1122向該第一端1121逐漸漸縮。所述第二毛細(xì)層2111的有效毛細(xì)半徑大于或等于該第一毛細(xì)層12，所述第二毛細(xì)層2111的導(dǎo)熱系數(shù)低于該第一毛細(xì)層12的導(dǎo)熱系數(shù)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DI至圖13，如圖所示，當(dāng)所述環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)使用時(shí)，前述第一毛細(xì)層12的毛細(xì)半徑(有效毛細(xì)半徑)較小于或等于第二毛細(xì)層2111的毛細(xì)半徑(有效毛細(xì)半徑)，且選用導(dǎo)熱系數(shù)較低于該第一毛細(xì)層12的第二毛細(xì)層2111可增加該本體I與第二腔室211之間的熱阻，進(jìn)而降低該本體I工作時(shí)從本體I反向滲透到第二腔室211的熱量；又由于第二腔室211設(shè)于本體I外部有效防止第一腔室11內(nèi)的第一毛細(xì)層12的熱量進(jìn)入第二腔室2111內(nèi)的熱漏情形發(fā)生，因而將第二腔室211內(nèi)的工作流體3加熱至高溫，令第二腔室2111內(nèi)形成過(guò)高溫度的汽液兩相平衡，因而產(chǎn)生過(guò)高的飽和蒸氣壓，阻止第一管體2內(nèi)的工作流體3回到第二腔室2111之中。綜上所述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生較佳的熱鎖(heat lock)效果。此一結(jié)構(gòu)不僅可滿足提供該環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)整體所需的毛細(xì)力，又可使環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)可于標(biāo)準(zhǔn)的下或反重力的條件下順利運(yùn)作，并產(chǎn)生較小的局部熱阻。本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)如下述I、本體I內(nèi)部只有第一毛細(xì)層12 (芯(Wick))和溝槽14，而環(huán)路熱管(Loop HeatPipe LHP)的第二腔室211及第三腔室511卻被設(shè)置在環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)本體I的外側(cè)部，即垂直于環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)的溝槽14方向的兩個(gè)外壁面之 外。2、所述第二腔室211及第三腔室511可以設(shè)置于環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)的本體I非蒸汽出口的外部即可，即與第一副腔室112連接的本體I外部的三個(gè)側(cè)面皆可。3、第一管體2及第二管體5的第一入口端21與第二入口端51的形狀可以是大圓管、壓扁管、方形腔體以及其他截面和形狀空間。4、第一入口端21與第二入口端51內(nèi)部采用滿足第一毛細(xì)層(芯(Wick))結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。5、第二腔室211及第三腔室511大小設(shè)計(jì)應(yīng)能夠容納由于溫度變化而引起的工質(zhì)體積變化所引起的波動(dòng)。6、由于本發(fā)明是將第二腔室211及第三腔室511放置在本體I的外部，而與本體I的外側(cè)壁進(jìn)行較小橫截面積的接觸，所以通過(guò)本體I而泄漏到第二腔室211及第三腔室511內(nèi)部的熱量將會(huì)較小，即從當(dāng)環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)啟動(dòng)時(shí)，本體I與第二腔室211及第三腔室511內(nèi)部的飽和蒸汽壓力差能夠滿足環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)的啟動(dòng)需求。7、可以有效降低環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)本體I外形尺寸，即或者是減小本體I的高度，或者是減小平行于熱源表面方向的本體I尺寸。8、只要將第二腔室211及第三腔室511的體積大小設(shè)計(jì)得宜，本發(fā)明可以將該環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe LHP)的總熱阻控制在較小的范圍。9、又因?yàn)閷⒌诙皇?11設(shè)于該本體I外部，故可大幅降低該本體的高度，對(duì)于薄型化具有大幅度的改善，進(jìn)而令整體使用的彈性隨的增加。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一本體，具有一第一腔室、一第一毛細(xì)層、一底部及至少一溝槽，該第一毛細(xì)層設(shè)于前述第一腔室內(nèi)并界定一第一主腔室及一第一副腔室，所述第一毛細(xì)層填充有工作流體，所述溝槽設(shè)于前述第一毛細(xì)層及該底部的其中之一； 一第一管體，具有一第一入口端及一第一出口端，該第一入口端具有一第二腔室并穿設(shè)前述本體一側(cè)且與該第一毛細(xì)層連通，該第一出口端穿設(shè)于前述本體另一側(cè)并連通前述第一副腔室。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體更具有一蓋體及一底板，所述蓋體與該底板對(duì)應(yīng)蓋合，前述第一毛細(xì)層設(shè)于前述底板上并與所述底板共同界定前述第一主腔室及該第一副腔室，所述溝槽設(shè)于前述底板及該第一毛細(xì)層的其中之一。
3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二腔室具有一第二毛細(xì)層。
4.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該本體更具有一工作管體。
5.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一毛細(xì)層為燒結(jié)粉末體、網(wǎng)格體、碳纖維及石墨的其中之一。
6.如權(quán)利要求3所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二毛細(xì)層的有效毛細(xì)半徑大于等于該第一毛細(xì)層。
7.如權(quán)利要求3所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二毛細(xì)層的導(dǎo)熱系數(shù)低于該第一毛細(xì)層的導(dǎo)熱系數(shù)。
8.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一管體串套多個(gè)散熱鰭片。
9.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，更具有一第二管體，具有一第二入口端及一第二出口端，該第二入口端具有一第三腔室并穿設(shè)前述本體一側(cè)且與該第一毛細(xì)層連通，該第二出口端穿設(shè)于該本體另一側(cè)并連通前述第一副腔室。
10.如權(quán)利要求9所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三腔室具有一第三毛細(xì)層。
11.如權(quán)利要求3所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二毛細(xì)層的滲透率大于等于該第一毛細(xì)層。
12.如權(quán)利要求10所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三毛細(xì)層的滲透率大于等于該第一毛細(xì)層。
13.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一管體接設(shè)一冷凝裝置。
14.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一管體接設(shè)一水冷裝置。
15.如權(quán)利要求9所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二管體接設(shè)一冷凝裝置。
16.如權(quán)利要求9所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二管體接設(shè)一水冷裝置。
17.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一入口端呈扁平狀。
18.如權(quán)利要求9所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二入口端呈扁平狀。
19.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，更具有一第四毛細(xì)層，所述第四毛細(xì)層設(shè)于前述第一毛細(xì)層一側(cè)。
20.如權(quán)利要求I所述的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一副腔室具有一第一端及一第二端，所述第一端與該第二端相連通，并該第一副腔室由該第二端向該第一端逐漸漸縮。
全文摘要
一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，包含一本體、一第一管體；所述本體具有一第一腔室及一第一毛細(xì)層及一底部，第一毛細(xì)層設(shè)于前述第一腔室內(nèi)；該第一管體具有一第一入口端及一第一出口端連通該本體，該第一入口端具有一第二腔室與該第一毛細(xì)層連通，此一結(jié)構(gòu)可降低該本體整體高度，更可令該本體內(nèi)避免產(chǎn)生過(guò)高的蒸氣壓，以提升環(huán)路熱管整體散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102760709SQ20111011032
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
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