專利名稱：導風件及具有該導風件的電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導風件及具有該導風件的電子裝置。
背景技術(shù)：
在電子裝置，如服務(wù)器內(nèi)，通常會裝設(shè)有若干風扇，以給電路板上的發(fā)熱電子元件進行散熱。這些風扇吹出的風流的大部分會直接吹向電路板的上方，給發(fā)熱電子元件散熱；而還有一小部分的風流則會吹向電路板的下方，其散熱效果一般，風流沒有得到充分的利用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上，有必要提供一種能夠提高風流利用率的導風件及具有該導風件的電子裝置。一種導風件，包括一長形的主體，該主體包括一向上并向后傾斜延伸的導風壁，該導風壁傾斜的朝下的一側(cè)設(shè)有若干間隔排列的擋板，該導風壁正對每兩相鄰的擋板之間的間隙開設(shè)有一連通該間隙的通風槽?！N電子裝置,包括一底板、ー間隔固定于該底板上的電路板、一正對該電路板前側(cè)的風扇及ー導風件，該電路板上裝設(shè)有ー發(fā)熱電子元件，該導風件裝設(shè)于該底板上并位于該電路板的前方，該導風件包括一橫長的向上井向后傾斜延伸的導風壁，該導風壁的后側(cè)邊抵接該電路板的前側(cè)，該導風壁于傾斜的朝下的一側(cè)設(shè)有若干間隔排列的擋板，該導風壁正對每兩相鄰的擋板之間的間隙開設(shè)有一連通該間隙的通風槽，這些通風槽及擋板位于該發(fā)熱電子兀件的正前方。相較現(xiàn)有技木，該導風件將大部分的本將要流向電路板下方的風流攔住并導向電路板的上方，從而提高了風流的利用率及電子裝置的散熱效率；同吋，該導風件上的通風槽還可將少部分的風流導向至發(fā)熱電子元件的正下方，以保證發(fā)熱電子元件下方的通風及散熱。


圖I是本發(fā)明電子裝置的較佳實施方式的立體組裝圖，該電子裝置包括ー導風件。圖2是圖I的立體分解圖。圖3是圖2中的導風件的立體放大圖。圖4是圖3的另一方向視圖。主要元件符號說明底板10 固定柱12螺孔121
電路板20穿孔23發(fā)熱電子元件25風扇30導風件40主體41底壁412導風壁414 擋板416間隙417通風槽418卡腳43卡扣部431引導面433防滑條435螺絲60
具體實施例方式請參照圖I與圖2，本發(fā)明電子裝置的較佳實施方式，包括一底板10、一電路板20、若干風扇30及一導風件40。該底板10上凸設(shè)有若干具有螺孔121的固定柱12。該電路板20對應該底板10上的這些固定柱12的螺孔121設(shè)有若干穿孔23。該電路板20上裝設(shè)有ー發(fā)熱電子元件25。這些風扇30裝設(shè)于該底板10上。請參照圖3與圖4，該導風件40包括一橫長的主體41及兩由該主體41延伸出的具有彈性的卡腳43。該主體41呈三棱柱形，包括一底壁412及一由該底壁412的前側(cè)向上井向后傾斜延伸的導風壁414。該底壁412與該導風壁414之間垂直連接有若干沿該導風件40的長度方向間隔排列的擋板416。這些擋板416呈直角三角形。該導風壁414的后側(cè)邊、該底壁412的后側(cè)邊及這些擋板的后側(cè)邊位于同一豎直面上。該導風壁414正對每兩相鄰的擋板416之間的間隙417開設(shè)有ー連通該間隙417的通風槽418。該兩卡腳43呈片狀，分別由該導風壁414的鄰近兩端處向后延伸出。該兩卡腳43的中部相向彎折分別形成一弧形的卡扣部431。該兩卡扣部431之間的距離大致等于該電路板20上的鄰近這些風扇30的兩固定柱12之間的距離。該兩卡腳43的末端相向彎折分別形成ー傾斜的引導面433。每ー卡腳43背向另ー卡腳43的ー側(cè)于卡扣部431于引導面433之間凸設(shè)有若干防滑條435。請再次參照圖I與圖2，組裝時，首先將該電路板20放置在這些固定柱12上，通過若干螺絲60分別穿過該電路板20上的穿孔23并鎖入該底板10上的對應固定柱12的螺孔121，將該電路板20固定于該底板10。這些風扇30位于該電路板20的前方。將該導風件40置于該底板10上并位于該電路板20與風扇30之間。使該導風件40的導風壁414面向這些風扇30，該導風件40的兩卡腳43插入該電路板20的下方，并使該導風件40的兩卡腳43的引導面433分別抵接該電路板20上的鄰近這些風扇30的兩對應固定柱12。向后推動該導風件40，該兩引導面433逐漸滑過該兩對應的固定柱12并帶動該兩卡腳43相向移動發(fā)生彈性變形。繼續(xù)向后推動該導風件40，直至該兩卡腳43的卡扣部431分別正對該兩對應的固定柱12，該兩卡腳43彈性恢復使該兩卡扣部431分別卡置于該兩對應的固定柱12。從而,該導風件40被固定于該底板10。此時,該導風件40的導風壁414的后側(cè)邊抵接于該電路板20的前側(cè)，該導風件40的這些通風槽418位于該電路板20的發(fā)熱電子元件25的正前方。該電子裝置工作吋，這些風扇30吹出的風流一部分直接吹向該電路板20的上方，一部分沿著該導風件40的導風壁414由下向上吹至該電路板20的上方，這兩部分風流均可流經(jīng)該電路板20上的發(fā)熱電子元件25及其它電子元件并對發(fā)熱電子元件25及其它電子元件進行高效的散熱。同吋，這些風扇30吹出的風流還有一小部分穿過該導風件40的 導風壁414上的通風槽418及擋板416之間的間隙417而吹向該電路板20的發(fā)熱電子元件25的下方，從而可以從底面給發(fā)熱電子元件25及電路板20散熱。由于該導風件40將大部分的本將要流向電路板20下方的風流攔住并導向電路板20的上方，從而提高了風流的利用率及電子裝置的散熱效率。要取出該導風件40時，只需相向按壓該導風件40的兩卡腳43的設(shè)有防滑條435處，使該兩卡腳43的卡扣部431分別脫離對應的固定柱12，即可向前拔出該導風件40。在其它實施方式中，該導風件40的底壁412可以省去。該導風件40可省去該兩卡腳43而通過其它方式固定于該底板10，如通過與底板10之間的卡扣或螺絲鎖固等。
權(quán)利要求
1.一種導風件，包括一長形的主體，該主體包括一向上井向后傾斜延伸的導風壁，該導風壁傾斜的朝下的一側(cè)設(shè)有若干間隔排列的擋板，該導風壁正對每兩相鄰的擋板之間的間隙開設(shè)有一連通該間隙的通風槽。
2.如權(quán)利要求I所述的導風件，其特征在于這些擋板垂直于該導風壁并沿該主體的長度方向間隔排列。
3.如權(quán)利要求2所述的導風件，其特征在于該主體還包括一底壁，該導風壁是由該底壁的前側(cè)向上井向后傾斜延伸的，這些擋板垂直連接于該導風壁與該底壁之間。
4.如權(quán)利要求I所述的導風件，其特征在于該導風件還包括兩由該導風壁向后延伸出的具有彈性的卡腳，該兩卡腳的中部相向彎折分別形成一弧形的卡扣部。
5.如權(quán)利要求4所述的導風件，其特征在于該兩卡腳的末端相向彎折分別形成ー傾斜的引導面。
6.—種電子裝置,包括一底板、一間隔固定于該底板上的電路板、一正對該電路板前側(cè)的風扇及ー導風件，該電路板上裝設(shè)有ー發(fā)熱電子元件，該導風件裝設(shè)于該底板上并位于該電路板的前方，該導風件包括一橫長的向上井向后傾斜延伸的導風壁，該導風壁的后側(cè)邊抵接該電路板的前側(cè)，該導風壁于傾斜的朝下的一側(cè)設(shè)有若干間隔排列的擋板，該導風壁正對每兩相鄰的擋板之間的間隙開設(shè)有一連通該間隙的通風槽，這些通風槽及擋板位于該發(fā)熱電子兀件的正前方。
7.如權(quán)利要求6所述的電子裝置，其特征在于這些擋板垂直于該導風壁并沿該導風壁的長度方向間隔排列。
8.如權(quán)利要求7所述的電子裝置，其特征在于該導風件還包括一底壁，該導風壁是由該底壁的前側(cè)向上井向后傾斜延伸的，這些擋板垂直連接于該導風壁與該底壁之間。
9.如權(quán)利要求6所述的電子裝置，其特征在于該底板上設(shè)有若干固定柱，該電路板支撐固定于這些固定柱上，該導風件還包括兩由該導風壁向后延伸出的具有彈性的卡腳，該兩卡腳的中部相向彎折分別形成一弧形的卡扣部，用以卡置該底板上的兩對應固定柱。
10.如權(quán)利要求9所述的電子裝置，其特征在于該兩卡腳的末端相向彎折分別形成一傾斜的引導面。
全文摘要
一種電子裝置，包括一底板、一間隔固定于該底板上的電路板、一正對該電路板前側(cè)的風扇及一導風件，該電路板上裝設(shè)有一發(fā)熱電子元件，該導風件裝設(shè)于該底板上并位于該電路板的前方，該導風件包括一橫長的向上并向后傾斜延伸的導風壁，該導風壁的后側(cè)邊抵接該電路板的前側(cè)，該導風壁于傾斜的朝下的一側(cè)設(shè)有若干間隔排列的擋板，該導風壁正對每兩相鄰的擋板之間的間隙開設(shè)有一連通該間隙的通風槽，這些通風槽及擋板位于該發(fā)熱電子元件的正前方，該導風件在保證發(fā)熱電子元件下方通風的同時，將大部分的本將要流向電路板下方的風流導向電路板的上方，提高了風流的利用率及電子裝置的散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK102651957SQ20111004631
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者孫正衡 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司