專(zhuān)利名稱(chēng)：一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置及清洗方法。
背景技術(shù)：
托卡馬克裝置是利用磁場(chǎng)約束氘氚或者氘氘等離子體發(fā)生聚變反應(yīng)產(chǎn)生熱量轉(zhuǎn)化為電能的裝置。在聚變反應(yīng)過(guò)程中一些逃逸磁場(chǎng)約束的等離子體與托卡馬克裝置的第一壁發(fā)生碰撞、濺射、侵蝕等相互作用，引起壁表面的剝落、濺射或者吸附雜質(zhì)離子等形成塵埃或者共沉積層即托卡馬克灰塵。這些塵埃和沉積層形成的雜質(zhì)破壞聚變反應(yīng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。因此托卡馬克灰塵需要定期的清洗除塵，目前主要采用輝光放電、電子回旋共振和離子回旋共振方法進(jìn)行清洗。但是影響清洗的限制條件過(guò)多又極為嚴(yán)格，而且需要高壓充氧，又會(huì)形成新的雜質(zhì)從而影響除塵效果。在文獻(xiàn)王志文等.HL-IM裝置氦輝光放電清洗的實(shí)驗(yàn)研究.真空和低溫.2002. 8( 中采用輝光放電清洗的方法，其方法存在的限制條件與問(wèn)題有(1)首先，輝光期間，抽除率需控制在一定范圍，否則因前級(jí)壓力升高而抽除率下降， 進(jìn)而使分子泵返流而造成清洗失??；( 啟動(dòng)輝光時(shí)，使用電源的高限流檔防止拉弧，當(dāng)氣壓高于2 時(shí)，輝光將沿著偏濾器喉部區(qū)域穿進(jìn)偏濾器室內(nèi)演變成強(qiáng)烈的不可控的寄生放電，危及到多極場(chǎng)線(xiàn)圈的安全。(3)陰極產(chǎn)生的等離子體增加回路電流，降低啟輝電壓，陽(yáng)極與罩的距離應(yīng)保證陽(yáng)極處于負(fù)輝光區(qū)與陰極暗區(qū)之間，否則輝光的穩(wěn)定條件遭破壞而無(wú)法正常工作。(4)陽(yáng)極面積不能太小，輝光無(wú)法正常工作。(5)真空壁的尖角處電場(chǎng)強(qiáng)度最強(qiáng)，它常常誘發(fā)局部大電流密度而導(dǎo)致局部閃爍弧，同時(shí)壁遭受污染時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大面積穩(wěn)態(tài)閃爍弧。另一文獻(xiàn)胡建生.氧化壁處理技術(shù)及其對(duì)碳?xì)涔渤练e層清除機(jī)制的研究.中科院博士論文集.2008中記載采用烘烤和離子回旋共振氧化壁處理方法，該方法是一種清除再沉積層和釋放氫的有效方法，但在氧化壁處理過(guò)程中氧的滯留將不可避免地產(chǎn)生對(duì)裝置的污染并有可能損害裝置內(nèi)部部件。尤其是在氧化壁處理過(guò)程中將有部分氧將與裝置內(nèi)金屬材料發(fā)生氧化反應(yīng)，并生成難以被清除的金屬氧化物，形成相對(duì)持久的氧污染，并將緩慢影響等離子體放電。在托卡馬克裝置中的磁場(chǎng)對(duì)輝光放電和離子回旋共振氧化壁處理這兩方法有很大的影響，這兩種方法除塵所需的條件仍在探索當(dāng)中。因此在現(xiàn)有的托卡馬克灰塵清除技術(shù)基礎(chǔ)上還要尋找更好的除塵技術(shù)和方法，滿(mǎn)足托卡馬克裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性， 這對(duì)人類(lèi)早日實(shí)現(xiàn)聚變能發(fā)電具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置及清洗方法。該清洗裝置利用兆聲波的機(jī)械作用和空化作用，尤其是利用兆聲波的機(jī)械作用， 使吸附在托卡馬克裝置內(nèi)襯上的托卡馬克灰塵在共振的作用下脫離出來(lái)，托卡馬克灰塵塵粒凝聚成的微粒團(tuán)在干泵的抽氣下從托卡馬克裝置的真空室內(nèi)壁分離出來(lái)，從而達(dá)到除塵的目的。該方法不受磁場(chǎng)、高壓充氧、濕度等環(huán)境的影響以及清洗領(lǐng)域廣且無(wú)死角，具有體
4積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、除塵效率高、運(yùn)行可靠、易于維修等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)超聲波在清洗過(guò)程中還可以除濕、表面拋光處理、金屬焊接等作用。本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，包括兆聲波發(fā)生器、壓電換能器和抽氣泵。所述的兆聲波發(fā)生器的頻率為0. 8 1. 0MHz，滿(mǎn)足托卡馬克裝置中器壁上微米級(jí)的托卡馬克灰塵。所述的壓電換能器配有振動(dòng)連接桿，通過(guò)振動(dòng)連接桿與托卡馬克裝置的真空室內(nèi)常出現(xiàn)灰塵的左限制器、右限制器和底部偏濾器的位置相連接，所述的壓電換能器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與兆聲波發(fā)生器相連接，托卡馬克裝置的真空室的底部偏濾器上設(shè)置有抽氣口，抽氣口與抽氣泵連接。所述的托卡馬克裝置的真空室內(nèi)分布有左限制器和右限制器，其中左限制器和右限制器分布在真空室的中心橫截面左側(cè)和右側(cè)相對(duì)的兩處，且左限制器和右限制器之間的連線(xiàn)穿過(guò)真空室的幾何中心。真空室頂部和底部環(huán)繞有頂部偏濾器和底部偏濾器，均為環(huán)繞一周的圓形槽，托卡馬克灰塵主要集中在底部偏濾器。所述的兆聲波發(fā)生器和壓電換能器均優(yōu)選的均設(shè)置為4個(gè)，分別為兆聲波發(fā)生器 Α、兆聲波發(fā)生器B、兆聲波發(fā)生器C、兆聲波發(fā)生器D、壓電換能器Α、壓電換能器B、壓電換能器C和壓電換能器D，其中壓電換能器A和壓電換能器B對(duì)稱(chēng)地分布在左限制器和右限制器所對(duì)的真空室的側(cè)壁外。壓電換能器A和壓電換能器B通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與兆聲波發(fā)生器A和兆聲波發(fā)生器B相連，壓電換能器A和壓電換能器B的振動(dòng)連接桿穿透真空室的側(cè)壁分別與左限制器和右限制器相連接。壓電換能器Α、和壓電換能器B距離地面的高度相同，壓電換能器A和壓電換能器B處于真空室中心橫截面上的同一直線(xiàn)AB上，直線(xiàn)AB穿過(guò)真空室的幾何中心。兆聲波發(fā)生器A和兆聲波發(fā)生器B可以不在直線(xiàn)AB上。所述的壓電換能器C和壓電換能器D對(duì)稱(chēng)的相對(duì)的分布在底部偏濾器所背對(duì)的真空室的側(cè)壁外，壓電換能器C和壓電換能器D距離地面的高度相等，均處于底部偏濾器所在的平面上，壓電換能器C和壓電換能器D通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與兆聲波發(fā)生器C和兆聲波發(fā)生器D相連，壓電換能器C和壓電換能器D的振動(dòng)連接桿不穿透底部偏濾器，分別與底部偏濾器的背面相連接，并保證壓電換能器A和壓電換能器B所在的直線(xiàn)AB與壓電換能器C和壓電換能器D所在的直線(xiàn)CD相互垂直。所述的抽氣泵通過(guò)抽氣口與托卡馬克裝置底部偏濾器連接，抽氣泵避免與壓電換能器C和壓電換能器D在同一位置上，抽氣口優(yōu)選設(shè)置在與直線(xiàn)AB和直線(xiàn)⑶的夾角均為 45°的底部偏濾器的壁上。抽氣口可以設(shè)置2或4個(gè)，優(yōu)選設(shè)置2個(gè)抽氣口并相對(duì)設(shè)置，相對(duì)的兩個(gè)抽氣口的所在的直線(xiàn)EF或直線(xiàn)GH與直線(xiàn)AB和直線(xiàn)CD的夾角均為45° ；當(dāng)設(shè)置4個(gè)時(shí)，設(shè)置的位置是Ε、F、G、H點(diǎn)，相對(duì)的兩個(gè)抽氣口的所在的直線(xiàn)EF和直線(xiàn)GH與直線(xiàn)AB和直線(xiàn)⑶的夾角均為45° ；每個(gè)抽氣口均連接有1個(gè)抽氣泵。所述的兆聲波發(fā)生器上還可以?xún)?yōu)選的設(shè)置有循環(huán)工作時(shí)間控制器，控制兆聲波發(fā)生器的工作時(shí)間間隔和開(kāi)啟時(shí)間間隔，通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接在電源和兆聲波發(fā)生器之間。本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的清洗方法，具體包括以下幾個(gè)步驟步驟一確定托卡馬克裝置真空室內(nèi)灰塵的集中分布位置，設(shè)計(jì)兆聲波發(fā)生器、壓電換能器和抽氣泵的分布位置并確定數(shù)量。步驟二 將壓電換能器用振動(dòng)連接桿與托卡馬克裝置真空室內(nèi)灰塵集中分布的位置相連接，用導(dǎo)線(xiàn)連接兆聲波發(fā)生器和壓電換能器。步驟三在托卡馬克裝置的底部偏濾器壁上選擇合理位置設(shè)置抽氣口，抽氣口不能與進(jìn)料口處于相同位置，兩者之間的距離為Im以上，抽氣口通過(guò)通風(fēng)管與抽氣泵連接。步驟四設(shè)置托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的循環(huán)工作時(shí)間，設(shè)定啟動(dòng)時(shí)間間隔 (60 120分鐘)和循環(huán)工作時(shí)間(5 10分鐘)。開(kāi)啟托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置中的壓電換能器和兆聲波發(fā)生器進(jìn)行除塵，同時(shí)開(kāi)啟抽氣泵，及時(shí)排除灰塵。步驟五完成工作時(shí)間(5 10分鐘)后關(guān)閉即兆聲波發(fā)生器和壓電換能器，關(guān)閉兆聲波發(fā)生器30 45分鐘后關(guān)閉抽氣泵。步驟六在關(guān)閉抽氣泵后，兆聲波清洗裝置根據(jù)設(shè)定的循環(huán)工作時(shí)間，自動(dòng)運(yùn)行循環(huán)清洗過(guò)程。本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，可以在強(qiáng)磁場(chǎng)下進(jìn)行，工作時(shí)不需要高壓充氧烘烤氧化處理內(nèi)壁，不受工作環(huán)境條件的影響。2、本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，利用兆聲波清除灰塵不受真空室濕度的影響，適宜的濕度更有利于兆聲波清洗。3、本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，兆聲波清除灰塵的范圍廣且沒(méi)有死角，清灰效率高且對(duì)第一壁材料沒(méi)有損傷。4、本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用維護(hù)簡(jiǎn)便，降低了運(yùn)行成本。


圖1 本發(fā)明提出的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 托卡馬克裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；圖3 本發(fā)明中壓電換能器和抽氣口設(shè)置的位置關(guān)系空間結(jié)構(gòu)圖。圖4 本發(fā)明中設(shè)置在偏濾器中的壓電換能器、和抽氣口設(shè)置的位置關(guān)系平面圖；圖中1-真空室；2-右限制器； 3-左限制器； 4-底部偏濾器；5-頂部偏濾器；6-中心螺管； 7-中心橫截面；8-兆聲波發(fā)生器；9-壓電換能器； 10-振動(dòng)連接桿；11-抽氣泵；12-抽氣口；901-壓電換能器A ； 902-壓電換能器B ;903_壓電換能器C;904-壓電換能器D。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，如圖1所示，包括兆聲波發(fā)生器8、壓電換能器9和抽氣泵11。所述的兆聲波發(fā)生器8的頻率為0. 8 1. 0MHz，滿(mǎn)足托卡馬克裝置中器壁上微米級(jí)的托卡馬克灰塵。所述的壓電換能器9配有振動(dòng)連接桿10，通過(guò)振動(dòng)連接桿10與托卡馬克裝置的真空室1內(nèi)常出現(xiàn)灰塵的左限制器3、右限制器2和底部偏濾器4的位置相連接，所述的壓電換能器9通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與兆聲波發(fā)生器8相連接，托卡馬克裝置的真空室1的底部偏濾器4上設(shè)置有抽氣口 12，抽氣口 12與抽氣泵11連接。
所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置可以根據(jù)托卡馬克灰塵的具體情況設(shè)置，托卡馬克灰塵通常集中在托卡馬克裝置真空室1內(nèi)側(cè)壁的限制器和底部偏濾器4以及一些窗口和管口的內(nèi)襯上。所述的兆聲波發(fā)生器8、壓電換能器9可以根據(jù)灰塵分布的具體情況設(shè)置1 8個(gè)，抽氣泵11可以設(shè)置2或者4個(gè)。所述的托卡馬克裝置的真空室1內(nèi)分布有左限制器3和右限制器2，中心具有中心螺管6，如圖2所示，其中左限制器3和右限制器2分布在真空室1的中心橫截面7左側(cè)和右側(cè)相對(duì)的兩處，且左限制器3和右限制器2之間的連線(xiàn)穿過(guò)真空室1的幾何中心。真空室1頂部和底部環(huán)繞有頂部偏濾器5和底部偏濾器4，均為環(huán)繞一周的圓形槽，托卡馬克灰塵主要集中在底部偏濾器4。如圖3和圖4所示，所述的兆聲波發(fā)生器8和壓電換能器9均優(yōu)選的均設(shè)置為4 個(gè)，分別為兆聲波發(fā)生器A、兆聲波發(fā)生器B、兆聲波發(fā)生器C、兆聲波發(fā)生器D、壓電換能器 A901、壓電換能器B902、壓電換能器C903和壓電換能器D904，其中壓電換能器A901和壓電換能器B902對(duì)稱(chēng)地分布在左限制器3和右限制器2所對(duì)的真空室1的側(cè)壁外。壓電換能器A901和壓電換能器B902通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與兆聲波發(fā)生器A和兆聲波發(fā)生器B相連，壓電換能器A901和壓電換能器B902的振動(dòng)連接桿10穿透真空室1的側(cè)壁分別與左限制器3和右限制器2相連接。壓電換能器A901、和壓電換能器B902距離地面的高度相同，壓電換能器 A901和壓電換能器B902處于真空室1中心橫截面7上的直線(xiàn)AB上，直線(xiàn)AB穿過(guò)真空室1 的幾何中心。兆聲波發(fā)生器A和兆聲波發(fā)生器B可以不在直線(xiàn)AB上。所述的壓電換能器 C903和壓電換能器D904對(duì)稱(chēng)的相對(duì)的分布在底部偏濾器4所背對(duì)的真空室1的側(cè)壁外， 壓電換能器C903和壓電換能器D904距離地面的高度相等，均處于底部偏濾器4所在的平面上的直線(xiàn)⑶上，壓電換能器C903和壓電換能器D904通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與兆聲波發(fā)生器C和兆聲波發(fā)生器D相連，壓電換能器C903和壓電換能器D904的振動(dòng)連接桿10不穿透底部偏濾器4，分別與底部偏濾器4的背面相連接，并保證壓電換能器A901和壓電換能器B902所在的直線(xiàn)AB與壓電換能器C903和壓電換能器D904所在的直線(xiàn)⑶相互垂直。所述的抽氣泵11通過(guò)抽氣口 12與托卡馬克裝置底部偏濾器4連接，抽氣泵11并避免與壓電換能器C903和壓電換能器D904在同一位置上，抽氣口 12優(yōu)選設(shè)置在與直線(xiàn)AB 和直線(xiàn)⑶的夾角均為45°的底部偏濾器4的壁上。抽氣口 12可以設(shè)置為2個(gè)或4個(gè)，優(yōu)選設(shè)置2個(gè)相對(duì)設(shè)置的抽氣口 12，相對(duì)的兩個(gè)抽氣口 12的所在的直線(xiàn)EF或GH與直線(xiàn)AB 和直線(xiàn)⑶的夾角均為45° ；優(yōu)選設(shè)置4個(gè)相對(duì)設(shè)置的抽氣口 12，相對(duì)的兩個(gè)抽氣口 12的所在的直線(xiàn)EF和直線(xiàn)GH與直線(xiàn)AB和直線(xiàn)⑶的夾角均為45°，每個(gè)抽氣口 12均連接有1 個(gè)抽氣泵11。所述的兆聲波發(fā)生器8上還可以?xún)?yōu)選的設(shè)置有循環(huán)工作時(shí)間控制器，控制兆聲波發(fā)生器8的工作時(shí)間間隔和開(kāi)啟時(shí)間間隔，通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接在電源和兆聲波發(fā)生器8之間。所述的托卡馬克裝置的型號(hào)優(yōu)選為EAST裝置和HT-7裝置。本發(fā)明提出的一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的清洗方法，具體包括以下幾個(gè)步驟步驟一確定托卡馬克裝置真空室1內(nèi)灰塵的集中分布位置，設(shè)計(jì)兆聲波發(fā)生器 8、壓電換能器9和抽氣泵11的分布位置并確定數(shù)量。步驟二 將壓電換能器9用振動(dòng)連接桿10與托卡馬克裝置真空室1內(nèi)灰塵集中分布的位置相連接，用導(dǎo)線(xiàn)連接兆聲波發(fā)生器8和壓電換能器9。步驟三在托卡馬克裝置的底部偏濾器4壁上選擇合理位置設(shè)置抽氣口 12，抽氣口 12不能與進(jìn)料口處于相同位置，兩者之間的距離為Im以上，抽氣口 12通過(guò)通風(fēng)管與抽氣泵11連接。步驟四設(shè)置托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的循環(huán)工作時(shí)間，設(shè)定啟動(dòng)時(shí)間間隔 (60 120分鐘)和循環(huán)工作時(shí)間(5 10分鐘)。開(kāi)啟托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置中的壓電換能器9和兆聲波發(fā)生器8進(jìn)行除塵，同時(shí)開(kāi)啟抽氣泵11，及時(shí)排除灰塵。步驟五完成工作時(shí)間(5 10分鐘)后關(guān)閉即兆聲波發(fā)生器8和壓電換能器9， 關(guān)閉兆聲波發(fā)生器8后的30 45分鐘后關(guān)閉抽氣泵11。步驟六在關(guān)閉抽氣泵11后，兆聲波清洗裝置根據(jù)設(shè)定的循環(huán)工作時(shí)間，自動(dòng)運(yùn)行循環(huán)清洗過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于包括兆聲波發(fā)生器、壓電換能器和抽氣泵；所述的壓電換能器配有振動(dòng)連接桿，通過(guò)振動(dòng)連接桿與托卡馬克裝置的真空室內(nèi)出現(xiàn)灰塵的左限制器、右限制器和底部偏濾器的位置相連接，所述的壓電換能器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與兆聲波發(fā)生器相連接，托卡馬克裝置的真空室的底部偏濾器上設(shè)置有抽氣口，抽氣口通過(guò)通風(fēng)管與抽氣泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的兆聲波發(fā)生器、壓電換能器均為1 8個(gè)，抽氣泵為2個(gè)或4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的托卡馬克裝置的真空室內(nèi)分布有左限制器和右限制器，真空室頂部和底部環(huán)繞有頂部偏濾器和底部偏濾器，為環(huán)繞一周的圓形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的兆聲波發(fā)生器上設(shè)置有循環(huán)工作時(shí)間控制器，通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接在電源和兆聲波發(fā)生器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的托卡馬克裝置的型號(hào)為EAST裝置和HT-7裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的兆聲波發(fā)生器的頻率為0. 8 1. OMHz0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的兆聲波發(fā)生器和壓電換能器均為4個(gè)，分別為兆聲波發(fā)生器A、兆聲波發(fā)生器B、兆聲波發(fā)生器C、兆聲波發(fā)生器D、壓電換能器A、壓電換能器B、壓電換能器C和壓電換能器D，其中壓電換能器 A和壓電換能器B對(duì)稱(chēng)地分布在左限制器和右限制器所對(duì)的真空室壁外，壓電換能器A和壓電換能器B通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與兆聲波發(fā)生器A和兆聲波發(fā)生器B相連，壓電換能器A和壓電換能器B的振動(dòng)連接桿穿透真空室的側(cè)壁分別與左限制器和右限制器相連接，所述的壓電換能器C和壓電換能器D對(duì)稱(chēng)的相對(duì)的分布在底部偏濾器所背對(duì)的真空室的側(cè)壁外，壓電換能器C和壓電換能器D通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與兆聲波發(fā)生器C和兆聲波發(fā)生器D相連，壓電換能器 C和壓電換能器D的振動(dòng)連接桿不穿透底部偏濾器，分別與底部偏濾器的背面相連接；所述的抽氣泵通過(guò)抽氣口與托卡馬克裝置底部偏濾器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的壓電換能器A和壓電換能器B距離地面的高度相同，壓電換能器A和壓電換能器B處于真空室中心橫截面上穿過(guò)真空室的幾何中心的直線(xiàn)AB上；壓電換能器C和壓電換能器D距離地面的高度相等，均處于底部偏濾器所在的平面上的直線(xiàn)CD上，電換能器A和壓電換能器B所在的直線(xiàn)AB與壓電換能器C和壓電換能器D所在的直線(xiàn)CD相互垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置，其特征在于所述的抽氣口設(shè)置在與直線(xiàn)AB和直線(xiàn)⑶的夾角均為45°的底部偏濾器的壁上；抽氣口設(shè)置為2個(gè)或4 個(gè)，每個(gè)抽氣口均連接有1個(gè)抽氣泵。
10.一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的清洗方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟步驟一確定托卡馬克裝置真空室內(nèi)灰塵的集中分布位置，設(shè)計(jì)兆聲波發(fā)生器、壓電換能器和抽氣泵的分布位置并確定數(shù)量；步驟二 將壓電換能器用振動(dòng)連接桿與托卡馬克裝置真空室內(nèi)灰塵集中分布的位置相連接，用導(dǎo)線(xiàn)連接兆聲波發(fā)生器和壓電換能器；步驟三在托卡馬克裝置的底部偏濾器壁上選擇合理位置設(shè)置抽氣口，抽氣口不能與進(jìn)料口處于相同位置，兩者之間的距離為Im以上，抽氣口通過(guò)通風(fēng)管與抽氣泵連接；步驟四設(shè)置托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置的循環(huán)工作時(shí)間，設(shè)定啟動(dòng)時(shí)間間隔和循環(huán)工作時(shí)間；開(kāi)啟托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置中的壓電換能器和兆聲波發(fā)生器進(jìn)行除塵，同時(shí)開(kāi)啟抽氣泵，及時(shí)排除灰塵；步驟五完成設(shè)定的工作時(shí)間后關(guān)閉即兆聲波發(fā)生器和壓電換能器，關(guān)閉后30 45分鐘后關(guān)閉抽氣泵；步驟六在關(guān)閉抽氣泵后，兆聲波清洗裝置根據(jù)設(shè)定的循環(huán)工作時(shí)間，自動(dòng)運(yùn)行循環(huán)清洗過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明提出一種托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置及清洗方法。托卡馬克灰塵兆聲波清洗裝置包括兆聲波發(fā)生器、壓電換能器和抽氣泵。該清洗裝置利用兆聲波的機(jī)械作用和空化作用，尤其是利用兆聲波的機(jī)械作用，使吸附在托卡馬克裝置內(nèi)襯上的托卡馬克灰塵在共振的作用下脫離出來(lái)，托卡馬克灰塵塵粒凝聚成的微粒團(tuán)在干泵的抽氣下從托卡馬克裝置的真空室內(nèi)壁分離出來(lái)，從而達(dá)到除塵的目的。該方法不受磁場(chǎng)、高壓充氧、濕度等環(huán)境的影響以及清洗領(lǐng)域廣且無(wú)死角，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、除塵效率高、運(yùn)行可靠、易于維修等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)超聲波在清洗過(guò)程中還可以除濕、表面拋光處理、金屬焊接等作用。
文檔編號(hào)H05H1/24GK102157207SQ201110023638
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者呂廣宏, 張穎, 王波, 馬玉田 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)