專利名稱：用于起重機(jī)板鉤的襯瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)板鉤，尤其涉及用于起重機(jī)板鉤的襯瓦。
背景技術(shù)：
用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，其作用主要是防止板鉤作業(yè)中，板鉤母體與被吊物體之 間的摩擦，減少被吊物體接觸表面的磨損。因此，板鉤襯瓦選用的材質(zhì)其硬度方面通常要低 于被吊物體接觸表面的硬度，一般采用銅質(zhì)材料。同時(shí)，對(duì)板鉤襯瓦在板鉤上的安裝具有一 定要求，禁止襯瓦在板鉤的安裝表面發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，以避免板鉤母體被磨損。目前，參見圖1，用于起重機(jī)板鉤的襯瓦包括襯瓦主體2和前、后止擋壓塊3、4，襯 瓦主體2底部采用凹槽式結(jié)構(gòu)，凹槽寬度與板鉤1厚度相等。安裝襯瓦時(shí)，先將襯瓦主體2 卡在板鉤1鉤頭安裝部位，再在襯瓦主體2的頭部、尾部采用前、后止擋壓塊3、4對(duì)襯瓦主 體2加以固定。通常情況下，采用焊接方式將前、后止擋壓塊3、4固定在板鉤1上，從而保 證襯瓦主體2在板鉤1安裝面上無圓周方向的相對(duì)位移。針對(duì)上述襯瓦結(jié)構(gòu)及其安裝方式，存在如下缺陷1)當(dāng)襯瓦主體磨損報(bào)廢需要更換時(shí)，必須將襯瓦主體前、后兩端的止擋壓塊用氣 焊割除拆下，再使用專用工具頂住襯瓦主體兩側(cè)面下緣，并利用千斤頂將襯瓦主體頂出板 鉤鉤頭安裝面。由于襯瓦主體在使用中容易發(fā)生變形，使得襯瓦主體凹槽部位與板鉤兩側(cè) 面緊密貼合，而且吊鉤上部是鋼絲繩軟結(jié)構(gòu)難以受力，因此當(dāng)襯瓦主體與板鉤兩側(cè)面緊密 貼合時(shí)，往上頂襯瓦主體進(jìn)行拆卸就顯得極為困難和危險(xiǎn)，更換一付板鉤襯瓦往往需要10 小時(shí)以上的檢修時(shí)間。2)安裝襯瓦時(shí)，采用焊接方式將襯瓦主體前、后兩端的止擋壓塊固定在板鉤上。當(dāng) 需要更換襯瓦時(shí)，仍采用氣焊割除止擋壓塊，更換上新的襯瓦主體后，再將止擋壓塊焊接在 板鉤上。由此可見，其焊接量較大，對(duì)板鉤頭部的材質(zhì)會(huì)造成極大的破壞。3)當(dāng)襯瓦主體磨損過大并在受力情況下，襯瓦主體兩側(cè)面會(huì)與中間部位斷裂，使 襯瓦主體無法軸向固定在板鉤上，因此，當(dāng)襯瓦主體厚度磨損50%時(shí)，即要進(jìn)行更換，其使 用壽命低。4)由于襯瓦主體采用凹槽結(jié)構(gòu)，襯瓦主體兩側(cè)面的卡板在使用中起到軸向定位的 作用，對(duì)卡板的厚度具有一定要求，而且襯瓦主體的寬度由板鉤厚度和卡板厚度來決定，因 此，生產(chǎn)現(xiàn)有的襯瓦主體耗材較多，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，該襯瓦的安裝方式能有 效縮短更換襯瓦所需的檢修時(shí)間，減少對(duì)板鉤的焊接量，且該襯瓦使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本 低。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，包括襯瓦主體、前止擋壓塊和后止擋壓塊，襯瓦主體安裝在板鉤鉤頭上，襯瓦主體的頭部和尾部分別設(shè)置有前、后止擋壓塊，且在襯瓦主體尾部 開有倒三角形缺口 ；所述襯瓦還包括夾板和鍵銷板，所述襯瓦主體為凸臺(tái)式，襯瓦主體底部 凸臺(tái)寬度與板鉤鉤頭厚度相等，凸臺(tái)底面圓弧面與板鉤鉤頭內(nèi)圓弧面相配合，襯瓦主體通 過其底部凸臺(tái)安裝在板鉤鉤頭上；所述板鉤鉤頭部位開設(shè)有根部為圓弧形的鍵銷槽，所述 鍵銷板與鍵銷槽相配合，鍵銷板頭部的圓弧面直徑大于鍵銷槽高度；所述前止擋壓塊底部 開有與鍵銷板尾部相配合的缺口，前止擋壓塊焊接在板鉤上且前止擋壓塊底部端面抵住襯 瓦主體頭部端面；所述后止擋壓塊包括第一墊塊和第二墊塊，第一墊塊底部為尖頭，尖頭與 襯瓦主體尾部的倒三角形缺口相配合，第一墊塊頂部為凸塊，凸塊壓住襯瓦主體尾部端面， 第二墊塊設(shè)置在第一墊塊上并抵住第一墊塊，第二墊塊的頂部與板鉤包鐵焊接；所述夾板 為圓弧形板，夾板設(shè)置在襯瓦主體頭部和尾部的側(cè)面，夾板的內(nèi)圓弧面貼合襯瓦主體的凸 臺(tái)側(cè)面，夾板通過螺栓固定在板鉤側(cè)面上。所述襯瓦還包括托板，托板為圓弧形板，托板位于夾板下方并與板鉤側(cè)面固接，托 板內(nèi)圓弧面與夾板外圓弧面貼合。所述襯瓦還包括半圓形防護(hù)板，防護(hù)板安裝在前止擋壓塊的兩側(cè)，防護(hù)板底部開 有與鍵銷板位置相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方形缺口，長(zhǎng)方形缺口的高度大于鍵銷板的厚度，長(zhǎng)方形缺口 的寬度大于鍵銷板的長(zhǎng)度，安裝在前止擋壓塊側(cè)面的夾板頂部卡在長(zhǎng)方形缺口內(nèi)。所述第二墊塊的底面形狀與第一墊塊的頂面形狀相等，第二墊塊的頂面寬度與板 鉤包鐵的厚度相等。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有起重機(jī)板鉤襯瓦的改進(jìn)。首先，將現(xiàn)有的凹槽式襯瓦主體改 進(jìn)成凸臺(tái)式結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)式襯瓦主體能避免現(xiàn)有凹槽式襯瓦主體兩側(cè)因磨損超標(biāo)后受力，導(dǎo) 致其中間部位斷裂故障的發(fā)生，從而延長(zhǎng)了襯瓦的使用壽命。其次，對(duì)設(shè)置在襯瓦主體頭 部和尾部的前、后止擋壓塊進(jìn)行了改進(jìn)，前、后止擋壓塊采用組合式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)。組合、活 動(dòng)式的前、后止擋壓塊即能使襯瓦主體在板鉤圓周方向上的位置固定，又能縮短更換襯瓦 所需的檢修時(shí)間，且在更換時(shí)無需進(jìn)行焊接操作，減少了對(duì)板鉤的焊接量。此外，在襯瓦主 體的頭部和尾部側(cè)面均設(shè)置有夾板和托板，從而使得襯瓦主體在板鉤軸向方向上的位置固 定；半圓形防護(hù)板安裝在前止擋壓塊的兩側(cè)，用于保護(hù)前止擋塊兩側(cè)焊縫在板鉤起吊物體 時(shí)不易產(chǎn)生龜裂，并使夾板在板鉤鉤頭上進(jìn)行圓滑過渡，增加板鉤鉤頭止擋的焊接強(qiáng)度。本 實(shí)用新型襯瓦的安裝方式能有效縮短更換襯瓦所需的檢修時(shí)間，減少對(duì)板鉤的焊接量，且 該襯瓦使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。

圖1為現(xiàn)有起重機(jī)板鉤襯瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型用于起重機(jī)板鉤的襯瓦結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A向截面圖；圖4為本實(shí)用新型中板鉤鉤頭的局部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型中凸臺(tái)式襯瓦主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中鍵銷板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中前止擋壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中第一墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖9為本實(shí)用新型中防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1板鉤，2凹槽式襯瓦主體，3前止擋壓塊，4后止擋壓塊，5凸臺(tái)式襯瓦主體， 6第一墊塊，7第二墊塊，8夾板，9鍵銷板，10托板，11防護(hù)板，12鍵銷槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖2，一種用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，包括襯瓦主體5、前止擋壓塊3、后止擋壓 塊4、鍵銷板9、夾板8、托板10和防護(hù)板11。襯瓦主體5為凸臺(tái)式結(jié)構(gòu)，襯瓦主體5尾部開有倒三角形缺口，參見圖5。凸臺(tái) 式襯瓦主體5能避免現(xiàn)有襯瓦主體兩側(cè)因磨損超標(biāo)后受力，導(dǎo)致其中間部位斷裂故障的發(fā) 生，從而延長(zhǎng)了凸臺(tái)式襯瓦主體5的使用壽命。襯瓦主體5通過其底部凸臺(tái)安裝在板鉤1 鉤頭上，且襯瓦主體5底部凸臺(tái)寬度與板鉤1鉤頭厚度相等，凸臺(tái)底面圓弧面與板鉤1鉤頭 圓弧面相配合。該凸臺(tái)式襯瓦主體5與現(xiàn)有凹槽式襯瓦主體相比，少了兩條卡邊，因此該凸 臺(tái)式襯瓦主體5的寬度和厚度都要小于現(xiàn)有凹槽式襯瓦主體，而且該凸臺(tái)式襯瓦主體5的 重量也小于現(xiàn)有凹槽式襯瓦主體，從而降低了襯瓦主體5的生產(chǎn)成本。參見圖4，所述板鉤1鉤頭部位開設(shè)有根部為圓弧形的鍵銷槽12且鍵銷槽12靠 近于襯瓦主體5頭部。在本實(shí)施例中，鍵銷槽12底面與襯瓦主體5頭部端面齊平。所述鍵 銷板9的形狀與鍵銷槽12的形狀相配合，鍵銷板9設(shè)置在鍵銷槽12內(nèi)。參見圖6，鍵銷板 9頭部為圓弧面，尾部為平面板，鍵銷板9頭部的圓弧面直徑大于鍵銷板9尾部平面板的厚 度，即鍵銷板9頭部的圓弧面直徑大于鍵銷槽12高度，從而能有效防止鍵銷板9從鍵銷槽 12正面滑出。襯瓦主體5的頭部設(shè)置有前止擋壓塊3，參見圖7，前止擋壓塊3頂部焊接在板鉤 1上，底部端面抵住襯瓦主體5頭部端面，防止襯瓦主體5向前串動(dòng)。在前止擋壓塊3底部 還開有與鍵銷板9尾部相配合的缺口，前止擋壓塊3的圓弧面與板鉤1鉤頭圓弧面相匹配， 從而確保前止擋壓塊3與板鉤1鉤頭貼合。 裝配鍵銷板9時(shí)，將鍵銷板9插入鍵銷槽12內(nèi)，鍵銷板9尾部伸出鍵銷槽12，其伸 出部分卡入前止擋壓塊3的缺口內(nèi)。在本實(shí)施例中，前止擋壓塊3上的缺口長(zhǎng)度與鍵銷板 9長(zhǎng)度和鍵銷槽12深度的差值相同，缺口高度與鍵銷板9尾部平面板的厚度相同，因此，上 述鍵銷板9尾部伸出部分正好卡在前止擋壓塊6的缺口內(nèi)。襯瓦主體5的尾部設(shè)置有后止擋壓塊4，后止擋壓塊4包括第一墊塊6和第二墊塊 7。參見圖8，第一墊塊6底部為尖頭，尖頭與襯瓦主體5尾部的倒三角形缺口相匹配。裝配 后止擋壓塊4時(shí)，將第一墊塊6底部尖頭插入襯瓦主體5尾部的倒三角形缺口內(nèi)，用于鉤住 襯瓦主體5，避免第一墊塊6跳出，第一墊塊6頂部為凸塊，凸塊壓住襯瓦主體5尾部端面； 第二墊塊7設(shè)置在第一墊塊6上并抵住第一墊塊6，第二墊塊7的底面形狀與第一墊塊6的 頂面形狀相等，第二墊塊7的頂部焊接在板鉤1包鐵上，且第二墊塊7的頂面寬度與板鉤1 包鐵的厚度相等。夾板8設(shè)置在襯瓦主體5頭部和尾部的側(cè)面，且夾板8通過螺栓固定在板鉤1側(cè) 面。夾板8為圓弧形板，夾板8的內(nèi)圓弧面貼合襯瓦主體5的凸臺(tái)側(cè)面，因此，通過夾板8 能有效地將襯瓦主體5夾持固定在板鉤1鉤頭上。
5[0034]夾板8的下方設(shè)置有托板10，托板10與板鉤1側(cè)面固接。托板10為圓弧形板，托 板10內(nèi)圓弧面與夾板8外圓弧面貼合，參見圖3。防護(hù)板11安裝在前止擋壓塊3的兩側(cè)，用于保護(hù)前止擋塊3兩側(cè)焊縫在板鉤1起 吊物體時(shí)不易產(chǎn)生龜裂。參見圖9，防護(hù)板11為半圓形，且防護(hù)板11能覆蓋住前止擋壓塊 3的側(cè)面。防護(hù)板11底部開有與鍵銷板9位置相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方形缺口，長(zhǎng)方形缺口的高度大 于鍵銷板9的厚度，長(zhǎng)方形缺口的寬度大于鍵銷板9的長(zhǎng)度。上述安裝在前止擋壓塊3側(cè) 面的夾板8頂部卡在長(zhǎng)方形缺口內(nèi)，從而使夾板8在板鉤1鉤頭上進(jìn)行圓滑過渡，增加板鉤 1鉤頭止擋的焊接強(qiáng)度。安裝本實(shí)用新型時(shí)，先將凸臺(tái)式襯瓦主體5安放在板鉤1鉤頭的安裝面上，然后將 鍵銷板9插入鍵銷槽12和前止擋壓塊3的缺口內(nèi)，使鍵銷板9和前止擋壓塊3壓住襯瓦主 體5的頭部端面。在襯瓦主體5尾部插入第一墊塊6，通過第一墊塊6底部的尖頭部分鉤住 襯瓦主體5尾部倒三角形缺口，第一墊塊6頂部的凸塊則墊實(shí)襯瓦主體5與第二墊塊7之 間的間隙，使襯瓦主體5在板鉤1圓周方向上的位置固定。通過螺栓將夾板8和托板10固 定在襯瓦主體5頭部和尾部的側(cè)面，使襯瓦主體5在板鉤1軸向方向上的位置固定。當(dāng)襯瓦主體5磨損到需要報(bào)廢更新時(shí)，先拆除襯瓦主體5單側(cè)的夾板8，然后側(cè)向 打出襯瓦主體5尾部的第一墊塊6，使襯瓦主體5在圓周方向上松動(dòng)，最后將磨損的襯瓦主 體5從拆除夾板8的一側(cè)推出即可。上述拆除方法能避免使用焊接操作，減少對(duì)板鉤1的 焊接量，同時(shí)縮短了更換襯瓦主體5所需的檢修時(shí)間。本實(shí)用新型襯瓦的安裝方式能有效縮短更換襯瓦所需的檢修時(shí)間，減少對(duì)板鉤的 焊接量，且該襯瓦使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求一種用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，包括襯瓦主體、前止擋壓塊和后止擋壓塊，襯瓦主體安裝在板鉤鉤頭上，襯瓦主體的頭部和尾部分別設(shè)置有前、后止擋壓塊，且在襯瓦主體尾部開有倒三角形缺口；其特征是所述襯瓦還包括夾板和鍵銷板，所述襯瓦主體為凸臺(tái)式，襯瓦主體底部凸臺(tái)寬度與板鉤鉤頭厚度相等，凸臺(tái)底面圓弧面與板鉤鉤頭內(nèi)圓弧面相配合，襯瓦主體通過其底部凸臺(tái)安裝在板鉤鉤頭上；所述板鉤鉤頭部位開設(shè)有根部為圓弧形的鍵銷槽，所述鍵銷板與鍵銷槽相配合，鍵銷板頭部的圓弧面直徑大于鍵銷槽高度；所述前止擋壓塊底部開有與鍵銷板尾部相配合的缺口，前止擋壓塊焊接在板鉤上且前止擋壓塊底部端面抵住襯瓦主體頭部端面；所述后止擋壓塊包括第一墊塊和第二墊塊，第一墊塊底部為尖頭，尖頭與襯瓦主體尾部的倒三角形缺口相配合，第一墊塊頂部為凸塊，凸塊壓住襯瓦主體尾部端面，第二墊塊設(shè)置在第一墊塊上并抵住第一墊塊，第二墊塊的頂部與板鉤包鐵焊接；所述夾板為圓弧形板，夾板設(shè)置在襯瓦主體頭部和尾部的側(cè)面，夾板的內(nèi)圓弧面貼合襯瓦主體的凸臺(tái)側(cè)面，夾板通過螺栓固定在板鉤側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，其特征是所述襯瓦還包括托板，托 板為圓弧形板，托板位于夾板下方并與板鉤側(cè)面固接，托板內(nèi)圓弧面與夾板外圓弧面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，其特征是所述襯瓦還包括半圓形 防護(hù)板，防護(hù)板安裝在前止擋壓塊的兩側(cè)，防護(hù)板底部開有與鍵銷板位置相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方形 缺口，長(zhǎng)方形缺口的高度大于鍵銷板的厚度，長(zhǎng)方形缺口的寬度大于鍵銷板的長(zhǎng)度，安裝在 前止擋壓塊側(cè)面的夾板頂部卡在長(zhǎng)方形缺口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，其特征是所述第二墊塊的底面形 狀與第一墊塊的頂面形狀相等，第二墊塊的頂面寬度與板鉤包鐵的厚度相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于起重機(jī)板鉤的襯瓦，包括襯瓦主體、夾板、鍵銷板和前、后止擋壓塊，襯瓦主體通過底部凸臺(tái)裝在板鉤上，襯瓦主體頭、尾部設(shè)有前、后止擋壓塊且尾部開有缺口；板鉤鉤頭部位開有根部為圓弧形的鍵銷槽，鍵銷板與鍵銷槽相配，鍵銷板頭部圓弧面直徑大于鍵銷槽高度；前止擋壓塊底部開有與鍵銷板尾部相配的缺口并抵住襯瓦主體頭部；后止擋壓塊包括第一、二墊塊，第一墊塊底部與襯瓦主體尾部缺口相配，頂部壓住襯瓦主體尾部，第二墊塊設(shè)在第一墊塊上，其頂部與板鉤包鐵焊接；夾板為圓弧形板，夾板固定在襯瓦主體頭、尾部側(cè)面，夾板內(nèi)圓弧面貼合襯瓦主體凸臺(tái)側(cè)面。本實(shí)用新型襯瓦的安裝方式能縮短更換襯瓦所需的時(shí)間，且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B66C1/34GK201713211SQ201020232549
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者周純潔, 王才良, 王虎亭, 董閩嘉, 顧立敏 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司