專利名稱：扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法及其結(jié)構(gòu)，尤其是一種可直接將沖塊結(jié)合在散熱鰭片上的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代人對(duì)于電子產(chǎn)品的要求除了功能強(qiáng)大外，最重要的就是電子產(chǎn)品的體積，體積越小重量越輕，便于攜帶且不占空間，但對(duì)于電子產(chǎn)品來說，功能越繁多功效越高的電子產(chǎn)品，其產(chǎn)生的熱能越高，若該電子產(chǎn)品的散熱功效不佳，過熱的環(huán)境會(huì)造成電子產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)件損壞或縮短其使用年限，因此如何兼顧電子產(chǎn)品的體積小且散熱效果佳成為目前發(fā)展電子產(chǎn)品的重要課題?，F(xiàn)有技術(shù)如欲將電子產(chǎn)品薄型化，首重課題為降低散熱設(shè)備所占的高度(或厚度)，首先將導(dǎo)熱管從圓柱體管體改為扁形管體以降低該導(dǎo)熱管的垂直方向高度，該導(dǎo)熱管與電子產(chǎn)品內(nèi)部各個(gè)發(fā)生熱能的構(gòu)件相互接觸以將各構(gòu)件的熱能傳導(dǎo)至散熱鰭片組上，散熱鰭片組再與散熱塊結(jié)合或以風(fēng)扇將熱能逸散至外部空間中。但扁形管體導(dǎo)熱管的散熱鰭片裝設(shè)方式不如圓柱體管體來得簡(jiǎn)便，由于扁形管體的截面積略呈長(zhǎng)方形，因此散熱鰭片組上的穿孔亦呈長(zhǎng)方形，將散熱鰭片組套設(shè)于扁形管體上，在散熱鰭片組兩端外側(cè)向內(nèi)側(cè)施加壓力，欲將該散熱鰭片壓固于該扁形管體上時(shí)，由于散熱鰭片的穿孔呈長(zhǎng)方形，因此兩組長(zhǎng)邊與短邊的受力不一樣，造成散熱鰭片組位于穿孔四周的鰭片破裂；若不使用壓固方式固定散熱鰭片組，可在散熱鰭片組與導(dǎo)熱管之間置入焊錫，施加高溫使焊錫呈融熔狀，待焊錫冷卻后即可將散熱鰭片組與導(dǎo)熱管相互結(jié)合固定。前述兩種固定散熱鰭片與導(dǎo)熱管的方法，具有破壞散熱鰭片結(jié)構(gòu)與制作手續(xù)較多且成本較高等問題，因此仍需一種便于將散熱鰭片固設(shè)于導(dǎo)熱管管體上的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人鑒于目前散熱鰭片在裝設(shè)至導(dǎo)熱管時(shí)，容易產(chǎn)生鰭片破裂或是制作手續(xù)繁復(fù)以及成本較高的問題，而予以重新設(shè)計(jì)，藉由本發(fā)明所設(shè)計(jì)的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片方法，以解決前述問題為本發(fā)明目的。為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段為提供一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱管、散熱鰭片組以及沖塊；所述導(dǎo)熱管為扁形長(zhǎng)管體；所述散熱鰭片組，由多個(gè)鰭片所組成，所述鰭片為依序排列且各鰭片之間形成有間隔，該鰭片中央具有穿孔，穿孔約略大于導(dǎo)熱管的截面積，穿孔可供散熱鰭片組的鰭片套設(shè)于導(dǎo)熱管管體上；所述沖塊在與散熱鰭片組相對(duì)應(yīng)的端面設(shè)有相間隔排列的多個(gè)切槽，切槽的寬度與鰭片的厚度相對(duì)應(yīng)，可令沖塊與散熱鰭片組相互卡合固定。
所述扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，各鰭片其上、下兩端面分別向前方突伸有扣部，所述扣部可扣合固定位于前方的鰭片且與前方的鰭片產(chǎn)生間隔，依序排列扣合可令多個(gè)鰭片組合成散熱鰭片組，所述散熱鰭片組可依使用者對(duì)散熱功效需求而調(diào)整相互扣合的鰭片數(shù)目。所述扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，其中鄰近所述穿孔的周緣的部分鰭片向前方突伸形成框體。本發(fā)明還提供一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，其步驟包括將如前所述的散熱鰭片組穿設(shè)于所述導(dǎo)熱管管體上；令所述沖塊利用所述切槽而與所述散熱鰭片組的鰭片相互卡合；在所述沖塊相對(duì)應(yīng)于切槽的自由端施加壓力令所述沖塊向所述導(dǎo)熱管方向迫擠；令所述沖塊與散熱鰭片組的框體相互抵頂，使所述沖塊與所述散熱鰭片組相互結(jié)合固定；將所述沖塊迫擠固定于散熱鰭片組的過程，可令導(dǎo)熱管產(chǎn)生些微形變而與散熱鰭片組的鰭片框體內(nèi)壁面相互抵觸，令散熱鰭片組緊固于導(dǎo)熱管管體上。所述扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，其中在所述散熱鰭片組穿設(shè)于所述導(dǎo)熱管管體的步驟，所述鰭片可預(yù)先依序套設(shè)于導(dǎo)熱管管體上，再將鰭片相互扣合固定，直到多個(gè)鰭片相互結(jié)合達(dá)到散熱鰭片組所需要的尺寸大小。所述扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，將多個(gè)鰭片相互扣合固定形成散熱鰭片組后，再將散熱鰭片組穿設(shè)于導(dǎo)熱管管體上。藉由本發(fā)明所設(shè)計(jì)的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片方法，可達(dá)到下列的優(yōu)點(diǎn)與功效 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片方法，可免用焊錫固定導(dǎo)熱管與散熱鰭片組，降低制作成本，并且可在將沖塊固設(shè)于散熱鰭片組上的同時(shí)，將散熱鰭片組緊固于導(dǎo)熱管管體上，可大幅簡(jiǎn)化制作手續(xù)。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為本發(fā)明實(shí)施例的散熱鰭片組套設(shè)于導(dǎo)熱管管體立體分解圖。圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的散熱鰭片組套設(shè)于導(dǎo)熱管管體立體分解圖。圖3為本發(fā)明的散熱塊緊固于散熱鰭片組立體分解圖。圖4為本發(fā)明的散熱鰭片組與散熱塊結(jié)合于導(dǎo)熱管立體圖。圖5為本發(fā)明的散熱鰭片組與散熱塊結(jié)合于導(dǎo)熱管剖面圖。圖6為本發(fā)明的散熱鰭片組與散熱塊結(jié)合于導(dǎo)熱管剖面圖。主要元件符號(hào)說明10導(dǎo)熱管20散熱鰭片組21鰭片22扣部
23穿孔24框體30沖塊31切槽
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明為一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包括導(dǎo)熱管10、散熱鰭片20以及沖塊30。導(dǎo)熱管10，其為截面約略呈長(zhǎng)形的扁形長(zhǎng)管體，該導(dǎo)熱管10管體可依照設(shè)置需求凹折呈任意角度。散熱鰭片組20，其由多個(gè)鰭片21所組成，鰭片21其上、下兩端面分別向前方突伸有扣部22，扣部21可扣合固定位于前方的鰭片21且與前方的鰭片21產(chǎn)生間隔。依序排列扣合可令多個(gè)鰭片21組合成散熱鰭片組20，該散熱鰭片組20可依使用者的散熱功效需求調(diào)整鰭片21的數(shù)目，鰭片21中央具有穿孔23，該穿孔23利用器具從鰭片21后方到前方貫穿鰭片21所形成，造成鄰近穿孔23周緣的部分鰭片向前方突伸形成中空框體M，框體23 呈長(zhǎng)方形狀，約略大于導(dǎo)熱管10的截面積，可提供散熱鰭片組20套設(shè)于導(dǎo)熱管10管體上。請(qǐng)參見圖1及圖2所示，散熱鰭片組20裝設(shè)于導(dǎo)熱管10的方式具有兩個(gè)具體實(shí)施例，如圖1所示，各鰭片21可先套設(shè)于導(dǎo)熱管10管體上，再依序?qū)⑾乱粋€(gè)鰭片21套設(shè)于導(dǎo)熱管10管體上與先前套設(shè)于導(dǎo)熱管10管體上的鰭片21相互扣合固定，直到多個(gè)鰭片21 相互結(jié)合達(dá)到散熱鰭片組20所需要的尺寸長(zhǎng)度；另一具體實(shí)施例請(qǐng)參見圖2所示，將多個(gè)鰭片21相互扣合固定形成散熱鰭片組20，再將散熱鰭片組20穿設(shè)于導(dǎo)熱管10管體上。如何令散熱鰭片組20固設(shè)于導(dǎo)熱管10的管體上，請(qǐng)參見圖3及圖4所示，為提高散熱鰭片組20的散熱功效，散熱鰭片組20可另外裝設(shè)沖塊30，沖塊30呈長(zhǎng)條塊狀，其長(zhǎng)度約略與散熱鰭片組20相當(dāng)，與散熱鰭片組20相對(duì)應(yīng)的端面設(shè)有相間隔排列的多個(gè)切槽 31，切槽31的寬度與鰭片21的厚度相對(duì)應(yīng)，可令沖塊30與散熱鰭片組20相互卡合固定， 如圖3所示，在散熱鰭片組20的兩側(cè)裝設(shè)兩個(gè)沖塊30，令散熱鰭片組20的鰭片21嵌插于沖塊30的切槽31中，分別自該沖塊30的相對(duì)應(yīng)于切槽31的自由端朝向散熱鰭片組20施加壓力，令散熱鰭片組20兩側(cè)向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱管10迫擠，即可將沖塊30固設(shè)于散熱鰭片組 20上，同時(shí)令散熱鰭片組20緊固地卡合于導(dǎo)熱管10管體上(如圖4所示)，且由于其施加壓力并非直接施予散熱鰭片組20上，藉此可避免散熱鰭片組20的鰭片21因不均勻受力而產(chǎn)生破裂。散熱鰭片組20與沖塊30緊固地結(jié)合于導(dǎo)熱管10的結(jié)構(gòu)，如圖5及圖6所示，沖塊30以切槽31與散熱鰭片組20的鰭片21相互卡合，且沖塊30與散熱鰭片組20相對(duì)應(yīng)的端面與其框體M相互抵頂，可避免框體M因迫緊加壓的過程產(chǎn)生破裂；導(dǎo)熱管10因其散熱鰭片組20與沖塊30的緊固加壓過程產(chǎn)生些微形變，而與散熱鰭片組20的框體M內(nèi)壁面產(chǎn)生實(shí)質(zhì)上的相互抵觸，令導(dǎo)熱管10與散熱鰭片組20結(jié)合固定。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，其包括導(dǎo)熱管、散熱鰭片組以及沖塊，其中所述導(dǎo)熱管為扁形長(zhǎng)管體；所述散熱鰭片組由多個(gè)鰭片所組成，所述多個(gè)鰭片為依序排列且鰭片之間形成有間隔，鰭片中央具有穿孔，所述穿孔約略大于所述導(dǎo)熱管的截面積，所述穿孔可令所述散熱鰭片組套設(shè)于所述導(dǎo)熱管管體上；以及所述沖塊在所述散熱鰭片組相對(duì)應(yīng)的端面設(shè)有相間隔排列的多個(gè)切槽，所述切槽的寬度與所述鰭片的厚度相對(duì)應(yīng)，可令所述沖塊與散熱鰭片組相互卡合固定。
2.如權(quán)利要求1所述的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，其中所述鰭片其上、下兩端面分別向前端突伸有扣部，所述扣部可扣合固定位于前方的鰭片且與前方的鰭片且產(chǎn)生間隔，依序排列扣合可令多個(gè)鰭片組合成散熱鰭片組，所述散熱鰭片組大小可依散熱功效需求決定鰭片的數(shù)目。
3.如權(quán)利要求1或2所述的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，其中鄰近所述穿孔的周緣的鰭片部分向前突伸形成框體。
4.一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，其步驟包括將權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組穿設(shè)于如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管管體上； 令如權(quán)利要求1所述的沖塊利用所述切槽與所述散熱鰭片組的鰭片相互卡合； 在所述沖塊相對(duì)應(yīng)于所述切槽的自由端朝向所述散熱鰭片組方向施加壓力，令所述沖塊向所述導(dǎo)熱管方向迫擠，使所述沖塊與所述散熱鰭片組以及所述散熱鰭片組與所述導(dǎo)熱管相互結(jié)合固定。
5.一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，其步驟包括將權(quán)利要求3所述的散熱鰭片組穿設(shè)于如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管管體上； 令權(quán)利要求1所述的沖塊利用所述切槽與所述散熱鰭片組的鰭片相互卡合； 在所述沖塊相對(duì)應(yīng)于所述切槽的自由端朝向所述散熱鰭片組方向施加壓力，令所述沖塊向所述導(dǎo)熱管方向迫擠，使所述沖塊與所述散熱鰭片的鰭片框體相互抵頂，令所述沖塊與所述散熱鰭片組相互結(jié)合固定；對(duì)所述沖塊迫擠固定于所述散熱鰭片組的過程，可令所述導(dǎo)熱管產(chǎn)生些微形變而與所述散熱鰭片組的框體內(nèi)壁面相互抵觸，令所述散熱鰭片組緊固于所述導(dǎo)熱管管體上。
6.如權(quán)利要求5所述的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，其中在所述散熱鰭片組穿設(shè)于所述導(dǎo)熱管管體的步驟，所述鰭片可預(yù)先依序套設(shè)于所述導(dǎo)熱管管體上，再將所述鰭片相互扣合固定，直到多個(gè)鰭片相互結(jié)合達(dá)到所述散熱鰭片組所需要的尺寸大小。
7.如權(quán)利要求6所述的扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法，將多個(gè)鰭片相互扣合固定形成散熱鰭片組后，再將所述散熱鰭片組穿設(shè)于所述導(dǎo)熱管管體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扁形導(dǎo)熱管緊固散熱鰭片的方法及其結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱管、散熱鰭片組以及沖塊；散熱鰭片組由多個(gè)鰭片所組成，所述多個(gè)鰭片為依序排列且鰭片之間形成有間隔，鰭片中央具有穿孔，可令散熱鰭片組套設(shè)于導(dǎo)熱管管體上；沖塊在散熱鰭片組相對(duì)應(yīng)的端面設(shè)有相間隔排列的多個(gè)切槽，可令沖塊與散熱鰭片組相互卡合固定，在沖塊的自由端施加壓力將該沖塊固設(shè)于散熱鰭片組上，其迫擠過程造成導(dǎo)熱管產(chǎn)生稍微形變而令散熱鰭片組緊固于導(dǎo)熱管上，可降低制作成本以及簡(jiǎn)化制作手續(xù)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102487598SQ20101057802
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉慶安, 吳安智 申請(qǐng)人:雙鴻科技股份有限公司