專利名稱：一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)，具體是指剛性離合器壓力機(jī)的凸輪的結(jié)構(gòu)， 屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前凸輪在每一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的最高點(diǎn)位置上，推動(dòng)與之相接觸的滾輪，滾輪推動(dòng)與之相鉸接的杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而漲緊制動(dòng)帶，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)的工作。由壓力機(jī)的制動(dòng)原理以及制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)可以看出，剛性離合器壓力機(jī)的制動(dòng)凸輪處于比較惡劣的工作環(huán)境中，加之現(xiàn)有的凸輪所采用的是普通淬火碳素鋼材料，以及滾輪在凸輪上滾動(dòng)時(shí)無(wú)導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所以，凸輪的使用壽命較短，尤其時(shí)當(dāng)凸輪磨損到一定程度、以及滾輪在凸輪上跑偏的情況下，容易使制動(dòng)性能降低或失效，從而有可能引發(fā)生產(chǎn)或安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有的壓力機(jī)凸輪所存在的耐磨性較差，使用壽命較低，滾輪容易跑偏，容易使制動(dòng)性能降低或失效，從而有可能引發(fā)生產(chǎn)或安全事故的缺陷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是制動(dòng)凸輪采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型，將制動(dòng)凸輪安裝在固定套上，并用固定板以及螺栓將凸輪、定位套以及定位板固定成一體，其中定位套的法蘭端外表面、定位板的外表面與制動(dòng)凸輪具有相似的輪廓曲線， 且略高于制動(dòng)凸輪的表面，從而形成導(dǎo)向的導(dǎo)軌。有益效果本發(fā)明的制動(dòng)凸輪由于采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型，所以，具有較高的耐磨性，使用壽命較長(zhǎng)，采用導(dǎo)向的導(dǎo)軌，保證滾輪只在導(dǎo)軌內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，克服了滾輪在制動(dòng)凸輪上跑偏的情況下，容易使制動(dòng)性能降低或失效，從而有可能引發(fā)生產(chǎn)或安全事故。


圖1是本發(fā)明的正視圖；圖2是附圖1的的A-A截面圖；圖中所示1、定位套；2、制動(dòng)凸輪；3、固定板；4、螺栓；5、導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型制動(dòng)凸輪O)，將制動(dòng)凸輪( 安裝在固定套⑴上，并用固定板(3)、以及螺栓⑷將凸輪O)、定位套⑴以及定位板(3)固定成一體，其中定位套(1)的法蘭端外表面、定位板C3)的外表面與制動(dòng)凸輪( 具有相似的輪廓曲線，且略高于制動(dòng)凸輪O)的表面，從而形成導(dǎo)向的導(dǎo)軌(5)。
權(quán)利要求
1.一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)，其特征是采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型制動(dòng)凸輪0)，將制動(dòng)凸輪⑵安裝在固定套⑴上，并用固定板(3)、以及螺栓⑷將凸輪O)、 定位套(1)以及定位板(3)固定成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)，其特征是定位套(1)的法蘭端外表面、定位板C3)的外表面與制動(dòng)凸輪( 具有相似的輪廓曲線，且略高于制動(dòng)凸輪 (2)的表面，從而形成導(dǎo)向的導(dǎo)軌(5)。
全文摘要
一種新型壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)，它是由制動(dòng)凸輪采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型，將制動(dòng)凸輪安裝在固定套上，并用固定板以及螺栓將凸輪、定位套以及定位板固定成一體，其中定位套的法蘭端外表面、定位板的外表面與制動(dòng)凸輪具有相似的輪廓曲線，且略高于制動(dòng)凸輪的表面，從而形成導(dǎo)向的導(dǎo)軌。
文檔編號(hào)B30B15/10GK102275328SQ20101020752
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
發(fā)明者陳建華 申請(qǐng)人:陳建華