專利名稱：焊接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接件。
背景技術(shù)：
在電路板上面或是其它被焊接體上通常設(shè)有一些焊接件，這些焊接件大多是通過 焊錫或是其它焊料焊接到電路板或其它被焊接體上。傳統(tǒng)的焊接方式，大多是先將焊接件 的焊接面預(yù)先用焊料潤濕，然后再將焊接件上黏有焊料的焊接面黏貼到電路板或其它被焊 接體上，這樣當(dāng)焊料凝固時(shí)，焊接件和電路板或是其它被焊接體在焊料的作用下固定一體。 然而，由于焊接件的焊接面多為一般平面而且比較光滑，所以焊接件和電路板或 是其他焊接體之間的把持力不夠大，從而使得焊接件在外力的作用下很容易脫離電路板或 其它被焊接體。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種具有較佳焊接效果的焊接件。 —種焊接件，用于焊接在被焊接體上，包括焊接部，焊接部包括用以與被焊接體粘 結(jié)的焊接表面和開口于焊接表面上的焊接槽，焊接槽包括至少一側(cè)壁，側(cè)壁和焊接表面之 間所成角度的補(bǔ)角為焊接角，焊接角為直角或銳角。 通過上述焊接件所形成的焊接槽和被焊接體焊接，可以擴(kuò)大焊接面積，從而使得 焊接效果更好。

圖1為一較佳實(shí)施方式焊接件的立體圖。
圖2為圖1所示焊接件另一視角立體圖。 圖3為圖1中焊接件和被焊接體焊接一起的剖面示意圖。 圖4為另一較佳實(shí)施方式焊接件和被焊接件焊接一起的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，為一較佳實(shí)施方式焊接件10的立體圖。焊接件10包括夾持部101、 焊接部102和彎折部103。其中，夾持部101用以便于操作者夾持，從而可以將焊接件10焊 接到被焊接體20 (請見圖3)上，焊接部102用于和被焊接體20通過焊接固接一體，彎折部 103用于將夾持部101和焊接部102連接一起。 請一并參閱圖2和圖3，焊接部102包括一用以與被焊接體20粘接的焊接表面 1021。焊接部102還包括自焊接表面1021向內(nèi)凹陷形成的焊接槽1024。在本實(shí)施方式中， 焊接槽1024的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，在其他實(shí)施方式中，不限于此。焊接槽1024用于容納焊料30， 焊接槽1024包括槽底1025、開設(shè)于焊接面1021上的槽口 1026和用于圍成焊接槽1024的 側(cè)壁1027。側(cè)壁1027和焊接表面1021所成角度的補(bǔ)角為焊接角M，在本實(shí)施方式中，焊接角M為直角，使得槽底1025的投影面位于所述槽口 1024內(nèi)。 焊接部102還開設(shè)有一通孔1029。通孔1029位于兩焊接槽1024之間，其用于將 焊料中的氣體蒸發(fā)，從而更利于焊料吸附在焊接面1021，使得焊接件10和被焊接體20的焊 接效果更好。 焊接件10通過將焊接面1021涂抹焊錫而焊接到被焊接體20上，焊料30除了附 著在焊接面1021上之外，還填充在焊接槽1024內(nèi)，從而增加了焊接件10和被焊接體20的 焊錫面積。 使用上述焊接件10和被焊接體20焊接，由于焊接件10的焊接槽1024形成的焊 接角M為直角，使得側(cè)壁1027和槽口 1026形成的空間比焊接角是鈍角的情況下的側(cè)壁和 槽口形成的空間小，那么同樣量的焊料30可以較多的吸附在焊接槽1024的側(cè)壁1027上， 從而增大了焊接件10和被焊接體20的焊接面積，而且側(cè)壁1027上面的內(nèi)應(yīng)力要小于焊接 角是鈍角的情況下的側(cè)壁上的內(nèi)應(yīng)力，那么在外界阻力的撞擊下，焊接件10不容易斷裂， 所以使得焊接件10和焊接體20的固定更加牢固，從而要將焊接件10從被焊接體20上碰 掉而更加困難。 如圖4所示，為另一較佳實(shí)施方式焊接件40和被焊接體50焊接一起的剖面示意 圖。焊接部402包括一焊接表面4021和自焊接表面4021向內(nèi)凹陷形成的焊接槽4024。焊 接槽4024包括槽底4025、槽口 4026和用于圍成焊接槽4024的側(cè)壁4027。焊接槽4024用 于容納焊料60。側(cè)壁4027和焊接表面4021之間所成角度的補(bǔ)角為焊接角N。在本實(shí)施方 式中，焊接角N為銳角，使得槽底4025的投影面位于所述槽口 4024內(nèi)。 焊接件40通過將焊接面4021涂抹焊錫而焊接到被焊接體50上，焊料60除了附 著在焊接面4021上之外，還填充在焊接槽4024內(nèi)，從而增加了焊接件40和被焊接體50的 焊錫面積。 使用上述焊接件40和被焊接體50焊接，由于焊接件40的焊接槽4024形成的焊 接角N為銳角，使得側(cè)壁4027和槽口 4025形成的空間比焊接角是鈍角的情況下的側(cè)壁和 槽口形成的空間小，那么同樣量的焊料30可以較多的吸附在焊接槽4024的側(cè)壁4027上， 從而增大了焊接件40和被焊接體50的焊接面積，而且側(cè)壁4027上面的內(nèi)應(yīng)力要小于焊接 角是鈍角的情況下的側(cè)壁上的內(nèi)應(yīng)力，那么在外界阻力的撞擊下，焊接件40不容易斷裂， 所以使得焊接件40和被焊接體50之間的焊接力更大而使得焊接件40和被焊接體50的固 定更加牢固，從而要將焊接件40從被焊接體50上碰掉而更加困難。 在本實(shí)施方式中被焊接件是一電路板，焊接件是一彈片，其它實(shí)施方式中不限于 此。 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對以上實(shí) 施例所作的適當(dāng)改變和變化都落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種焊接件，用于焊接在被焊接體上，包括焊接部，其特征在于所述焊接部包括用以與被焊接體粘結(jié)的焊接表面和開口于焊接表面上的焊接槽，所述焊接槽包括至少一側(cè)壁，所述側(cè)壁和焊接表面之間所成角度的補(bǔ)角為焊接角，所述焊接角為直角或銳角。
2. 如權(quán)利要求1所述的焊接件，其特征在于所述焊接件還包括夾持部以及連接于焊 接部和夾持部之間的彎折部。
3. 如權(quán)利要求l所述的焊接件，其特征在于所述焊接面上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通 孔便于焊料中的氣泡蒸發(fā)。
4. 如權(quán)利要求1所述的焊接件，其特征在于所述焊接槽的數(shù)目為兩個(gè)。
5. 如權(quán)利要求4所述的焊接件，其特征在于所述兩焊接槽之間開設(shè)有通孔。
6. —種焊接件，用于焊接在被焊接體上，包括焊接部，其特征在于所述焊接部包括用 以與被焊接體粘結(jié)的焊接表面和開口于焊接表面上的焊接槽，所述焊接槽包括槽底和側(cè) 壁，所述側(cè)壁圍成槽口 ，所述槽底的投影面位于所述槽口內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的焊接件，其特征在于所述焊接槽的數(shù)目為兩個(gè)。
8. 如權(quán)利要求7所述的焊接件，其特征在于所述兩焊接槽之間開設(shè)有通孔。
專利摘要一種焊接件，用于焊接在被焊接體上，包括焊接部，焊接部包括用以與被焊接體粘結(jié)的焊接表面和開口于焊接表面上的焊接槽，焊接槽包括至少一側(cè)壁，側(cè)壁和焊接表面之間所成角度的補(bǔ)角為焊接角，焊接角為直角或銳角。
文檔編號H05K3/34GK201438791SQ20092030205
公開日2010年4月14日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者江小琴, 詹明智 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司