專利名稱：感應(yīng)加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)放在頂板(top plate)上的烹調(diào)器具進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱
2調(diào)器。
背景技術(shù)：
在具備多個(gè)感應(yīng)加熱線圈(induction heating coil)的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，來(lái)自 對(duì)這多個(gè)感應(yīng)加熱線圈進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)扇(cooling fan)的冷卻風(fēng)，以往如例如下述專 利文獻(xiàn)1那樣，首先接觸上游的感應(yīng)加熱線圈，然后接觸下游的感應(yīng)加熱線圈(參照專利文 獻(xiàn)1的圖20)。專利文獻(xiàn)1特開2005-302735號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，由于由上游的感應(yīng)加熱線圈本身發(fā)出的焦耳 熱加熱過的風(fēng)接觸下游側(cè)的感應(yīng)加熱線圈，所以具有下游側(cè)的感應(yīng)加熱線圈難以被冷卻的 問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于上述的情況而完成的，其目的在于提供一種能夠分別高效地冷 卻多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器包括載置烹調(diào)器具的頂板； 對(duì)所述烹調(diào)器具進(jìn)行感應(yīng)加熱的多個(gè)感應(yīng)加熱線圈；向所述感應(yīng)加熱線圈輸送冷卻風(fēng)的冷 卻風(fēng)扇；以及向所述感應(yīng)加熱線圈引導(dǎo)冷卻風(fēng)的冷風(fēng)管；其中，所述冷風(fēng)管配置在所述多 個(gè)感應(yīng)加熱線圈的下方，并且設(shè)置有從下方面向所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的各個(gè)的多個(gè)通氣 孔。進(jìn)而，為了解決上述問題，本實(shí)用新型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器包括載置烹調(diào)器具的頂 板；配設(shè)在該頂板的下方、對(duì)所述烹調(diào)器具進(jìn)行感應(yīng)加熱的多個(gè)感應(yīng)加熱線圈；向所述感 應(yīng)加熱線圈輸送冷卻風(fēng)的1個(gè)冷卻風(fēng)扇；向所述感應(yīng)加熱線圈引導(dǎo)來(lái)自該冷卻風(fēng)扇的冷卻 風(fēng)的冷風(fēng)管；以及配設(shè)在所述頂板的下方并且所述感應(yīng)加熱線圈的前方、顯示所述感應(yīng)加 熱線圈自身的焦耳效應(yīng)所形成的發(fā)熱狀態(tài)的顯示部；其中，所述冷風(fēng)管配置在所述多個(gè)感 應(yīng)加熱線圈的下方，具有從下方面向所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的各個(gè)的多個(gè)通氣孔，并且其 前部延伸至所述顯示部的下方地與該顯示部相對(duì)。

圖1是表示本實(shí)用新型的第1實(shí)施例的圖，其是將頂板以及感應(yīng)加熱線圈卸下而 從上方觀察感應(yīng)加熱烹調(diào)器的圖；圖2是冷風(fēng)管的橫剖側(cè)視圖；圖3是從上方觀察組裝在整體廚房中的內(nèi)置型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的圖；圖4是表示感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的縱剖側(cè)視4[0012]圖5是冷風(fēng)管的詳細(xì)圖；圖6是表示本實(shí)用新型的第2實(shí)施例的圖，其是將頂板以及感應(yīng)加熱線圈卸下的 狀態(tài)下的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的俯視圖；圖7是感應(yīng)加熱烹調(diào)器的外觀立體圖；圖8是縱剖側(cè)視圖；圖9是以在與圖6的Xl-Xl線相當(dāng)?shù)牟糠痔幥袛嗟臓顟B(tài)進(jìn)行表示的支撐腿部分的 放大剖面圖；圖10是顯示部以及操作部附近的放大縱剖側(cè)視圖；以及圖11是表示本實(shí)用新型的第3實(shí)施例的與圖6相當(dāng)?shù)膱D。符號(hào)說明101 感應(yīng)加熱烹調(diào)器；104 頂板；105 感應(yīng)加熱線圈；106 烹調(diào)器具；112 加熱 控制裝置；114 冷風(fēng)管；114a 114c 各感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部；114d、114e 傾斜部；115 冷卻風(fēng)扇；125 吹出孔；126 肋；127 分流板；201 感應(yīng)加熱烹調(diào)器；202 主體外殼；203 頂板；207 進(jìn)氣口 ；214 第1感應(yīng)加熱線圈；215 第2感應(yīng)加熱線圈；216 第3感應(yīng)加熱線 圈；217 線圈基座；218 支撐腿；222 外殼；225 顯示部；230 操作部；233 冷風(fēng)管；235 第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部；236 第2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部；237 第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部； 238 顯示部相對(duì)部；240 切入部；241 孔；242 肋；243 冷卻風(fēng)扇；244 冷卻風(fēng)吹出口 ； 255 控制部；258 分流板；259 送風(fēng)口 ；260 第2分流板；261 筒部；262 排氣口 ；265 分 隔板；266 第2分流板；267 連通口。
具體實(shí)施方式
(第1實(shí)施例)以下，參照?qǐng)D1 圖5對(duì)本實(shí)用新型的第1實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1是將頂板以及感應(yīng)加熱線圈卸下而從上方觀察的圖，圖2是冷風(fēng)管的橫剖側(cè) 視圖，圖3是從上方觀察組裝在整體廚房(custom kitchen)中的內(nèi)置型(built-in type) 的感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的圖，圖4是表示感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的縱剖側(cè)視圖，圖5是冷風(fēng)管 的詳細(xì)圖。如圖3所示，本實(shí)施例的感應(yīng)加熱烹調(diào)器101包括組裝在頂部板102內(nèi)的矩形箱 狀的烹調(diào)器主體外殼(cooking device maim body enclosure) 103和將其上部開口封閉的 頂板104。另外，在烹調(diào)器主體外殼103的前面?zhèn)?，設(shè)置有操作面板(operationpanel) 120、 烘烤器(roaster) 121，該操作面板120具備操作盤(operationdial)、顯示部等，該烘烤器 (roaster) 121 內(nèi)置有鎧裝加熱器(sheathedheater)。構(gòu)成感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的上表面的頂板104通過例如透明的耐熱強(qiáng)化玻璃 (heat-resistant tempered glass)制形成為平坦的矩形板狀，在頂板104的后部設(shè)置有進(jìn) 氣口 108以及排氣口 104b。這些進(jìn)氣口 108以及排氣口 104b由具有多個(gè)通氣孔的蓋部件 (cover member) 104a 所覆蓋。另外，在前方的左右2個(gè)位置，設(shè)置有能夠加熱烹調(diào)器具106(例如鍋、煎鍋 (frying pan)等)的用圓形框表示的加熱部107a、107b，在其下方的烹調(diào)器主體外殼103內(nèi)，分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置有2個(gè)大直徑的感應(yīng)加熱線圈105a、105b(相當(dāng)于第1感應(yīng)加熱線圈、 第2感應(yīng)加熱線圈)。另外，在頂板104的上表面的后方中央，設(shè)置有圓形框107c，在其下方配置有1個(gè) 小直徑的感應(yīng)加熱線圈(induction heating coil) 105c (相當(dāng)于第3感應(yīng)加熱線圈)。利用這3個(gè)感應(yīng)加熱線圈構(gòu)成三個(gè)感應(yīng)加熱烹調(diào)器。另外，如圖4所示，在烹調(diào)器主體外殼103內(nèi)的上部，位于加熱部107的下側(cè)，配設(shè) 有耐熱樹脂制成的基板(base plate) 109。在該基板109的中心部形成有中央孔109a。另外，在基板109的上表面上，以與基板109的中央孔109a同心的方式配置在中 心部具有中央孔109a(參照?qǐng)D4)的圓盤狀的感應(yīng)加熱線圈105?；?09被彈性體110 (例 如壓縮螺旋彈簧(helical compression spring))向上側(cè)(頂板104側(cè))加載，該彈性體 110安裝于在基板109的外緣部向下方突出的腿部109b與烹調(diào)器主體外殼103的內(nèi)框部 件103a之間。另外，其他的腿部109b也位于在烘烤器121的上部設(shè)置的烘烤器上框部件 121a、冷風(fēng)管114等上。另外，在基板109的下表面，以與感應(yīng)加熱線圈105同心的方式配置有用于對(duì)感應(yīng) 加熱線圈105的磁通量的磁路進(jìn)行整流的圓形的純鐵體(ferrite)(未圖示)。感應(yīng)加熱線圈105通過被供給高頻電流而對(duì)載置于加熱部107上的烹調(diào)器具106 進(jìn)行感應(yīng)加熱。在該感應(yīng)加熱線圈105的上方，以在與感應(yīng)加熱線圈105之間具有間隙的 狀態(tài)并以與該感應(yīng)加熱線圈105同心的方式配置有大致圓形的通過通電而發(fā)熱的導(dǎo)熱性 的板狀加熱器111等。裝置112位于感應(yīng)加熱線圈105的下方而配置。該加熱控制裝置112包括逆變器 (inverter) 113等，其基于從溫度傳感器(temperature sensor)(未圖示)等輸入的各種信 號(hào)、預(yù)先儲(chǔ)存的控制程序(control program)，經(jīng)由逆變器控制向感應(yīng)加熱線圈105供給的 高頻電流，并控制該感應(yīng)加熱線圈105的感應(yīng)加熱的輸出。在加熱控制裝置112的上方，位于感應(yīng)加熱線圈105的下方設(shè)置有后述的中空的 冷風(fēng)管114。在該冷風(fēng)管114的上面，設(shè)置有位于接近基板109的中央孔109a的位置的內(nèi) 側(cè)吹出孔125a和設(shè)置在該吹出孔125a的周圍的與感應(yīng)加熱線圈105相對(duì)的多個(gè)外側(cè)吹出 孔 125b。另外，在烹調(diào)器主體外殼103內(nèi)的后部設(shè)置有冷卻風(fēng)扇115。該冷卻風(fēng)扇115被 配置在進(jìn)氣口 108與冷風(fēng)管114之間，且其包括風(fēng)扇電機(jī)(fanmotor) 115a，由該風(fēng)扇電機(jī) 115a旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇(fan) 115b和風(fēng)扇外殼(fancasing) 115c。而且，在進(jìn)氣口 108與風(fēng)扇外殼115c之間設(shè)置有進(jìn)氣管108a，進(jìn)氣管108a被定位 為覆蓋風(fēng)扇外殼115c的上方。而且，冷卻風(fēng)扇115通過使風(fēng)扇115b旋轉(zhuǎn)而形成的送風(fēng)作用，從進(jìn)氣口 108吸入 外部的空氣(參照?qǐng)D4中箭頭A)，并通過進(jìn)氣管108a吸引外部的空氣。而且，將所吸引的 冷卻風(fēng)從風(fēng)扇外殼115c送出。此時(shí)，冷卻風(fēng)扇115被設(shè)定為從感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的上方 觀察時(shí)向順時(shí)針方向(箭頭R)旋轉(zhuǎn)。將該送出的空氣分離為兩路作為冷卻風(fēng)。一路被供給至加熱控制裝置112側(cè)(參 照?qǐng)D4中箭頭F)。另一路被構(gòu)成為從形成在內(nèi)框部件103a上的送風(fēng)口 103b導(dǎo)入到冷風(fēng)管114內(nèi)
6(參照?qǐng)D4中箭頭B)，其中該內(nèi)框部件103a以覆蓋加熱控制裝置112的方式設(shè)置并載置有 感應(yīng)加熱線圈105。在此，利用圖1、圖2對(duì)冷風(fēng)管114的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在圖1中，用粗線標(biāo)記3個(gè)感 應(yīng)加熱線圈的位置。該冷風(fēng)管114如圖1所示，作為一體物構(gòu)成為以從上方觀察從左右外側(cè)向內(nèi)方 向逐漸變窄縮攏的方式傾斜的大致凸字狀，其利用形成在管(duct)的周圍的多個(gè)安裝部 114h被固定在內(nèi)框部件103a、烘烤器上框部件121a上，其中該管(duct)以面向3個(gè)感應(yīng) 加熱線圈105a 105c的下方、從下方覆蓋的方式設(shè)置。而且，與各感應(yīng)加熱線圈105相對(duì)應(yīng)地形成有右感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a、內(nèi)感 應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b、左感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114c，右感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a被設(shè)置 成面向位于風(fēng)扇115的前方(進(jìn)氣管的前方)的感應(yīng)加熱線圈105a的下方，并且以覆蓋 送風(fēng)口 103b的方式定位，從右感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a延伸出向內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部 114b傾斜的傾斜部114d，與該傾斜部114d相連地形成內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b，其中該 內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b位于右感應(yīng)加熱線圈105a的后方并且是風(fēng)扇115的左側(cè)方并 且位于前后方向與風(fēng)扇115大致相同的位置。另外，形成為從右感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a向左感應(yīng)加熱線圈105c延伸，其中該 左感應(yīng)加熱線圈105c位于前后方向與右感應(yīng)加熱線圈105a大致相同的位置，其具有向后 方傾斜的傾斜部114e而與左感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114c相連。而且，在各感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a、114b、114c上，與感應(yīng)加熱線圈105a、105b、 105c相對(duì)應(yīng)地形成有多個(gè)吹出孔125，在接近感應(yīng)加熱線圈105的中央孔109a的位置形成 有多個(gè)內(nèi)側(cè)吹出孔125a，在其外側(cè)形成有外側(cè)吹出孔125b。另外，在這些吹出孔125的一部分上，沿著從該孔的遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇115的外緣，形 成有從冷風(fēng)管114的下面向下方下垂的突狀的肋(rib) 126。該肋126在右感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a的內(nèi)側(cè)吹出孔125a上形成有多個(gè)，在位 于其外側(cè)的外側(cè)吹出孔125b以及其他的相對(duì)部114b、114c的吹出孔125上幾乎不形成。這是為了向上方引導(dǎo)冷卻風(fēng)而設(shè)置的，因?yàn)轱L(fēng)扇115最近處的冷卻風(fēng)其動(dòng)壓較 高、靜壓較低，所以難以從吹出孔125吹到上方，特別地，肋126設(shè)置在距風(fēng)扇115的送風(fēng)口 103a最近的感應(yīng)加熱線圈105a的內(nèi)側(cè)的吹出孔125a上。進(jìn)而，在冷風(fēng)管114的左感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114c與內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b 之間，形成有分離冷卻風(fēng)的分流板127 (相當(dāng)于分流部)，該分流板127從連接左感應(yīng)加熱線 圈相對(duì)部114c與內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b的壁面沒有間隙地突出而形成，以劃分各感 應(yīng)加熱線圈相對(duì)部的吹出孔125的方式定位。對(duì)于如上所述那樣設(shè)置的冷風(fēng)管114的作用進(jìn)行說明。首先，如前所述從送風(fēng)口 103a將冷卻風(fēng)導(dǎo)入到冷風(fēng)管114內(nèi)，該冷卻風(fēng)B首先流 入右感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114a。然后，該冷卻風(fēng)B其一部分在外側(cè)吹出孔125b內(nèi)通過而向冷風(fēng)管114的上方流動(dòng) (氣流D)，一部分與向內(nèi)側(cè)吹出孔125a的下游的外側(cè)下垂地設(shè)置的肋126接觸，由此氣流 的方向改變，向吹出孔125的上方流動(dòng)(氣流E)。因此，成為向感應(yīng)加熱線圈105a的下方 供給冷卻風(fēng)的結(jié)構(gòu)，從而將感應(yīng)加熱線圈105a冷卻。特別地，由于肋126而方向發(fā)生變化的冷卻風(fēng)可靠地接觸感應(yīng)加熱線圈105a的內(nèi)側(cè)，該冷卻風(fēng)向外方向擴(kuò)散。另外，所供給的冷卻風(fēng)與感應(yīng)加熱線圈105a的下表面接觸，并且通過流入中央 孔109a，在頂板104與感應(yīng)加熱線圈105的間隙中流動(dòng)，且沿著上表面流動(dòng)，感應(yīng)加熱線 圈105a從上下被冷卻(氣流F)。由此，在驅(qū)動(dòng)時(shí)由于銅損等的影響而變?yōu)楦邷?150°C以 上)的感應(yīng)加熱線圈105被冷卻風(fēng)所冷卻。然后，該氣流F經(jīng)由周邊的部件而從烘烤器管 (roaster duct) 121b的周圍的排氣口 104b排出，其中該烘烤器管121b從烘烤器121的后 方突出。然后，沒有通過右線圈相對(duì)部114a的吹出孔125的其他的冷卻風(fēng)向右感應(yīng)加熱線 圈相對(duì)部114a的下游流動(dòng)(氣流G、氣流H)，但由于冷卻風(fēng)扇115的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄蝽槙r(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)，所以這些氣流G、H具有相同的朝向順時(shí)針方向(若從感應(yīng)加熱烹調(diào)器101的上 方觀察則為內(nèi)方向)的方向性。因此，冷卻風(fēng)以向內(nèi)方向回繞的方式流動(dòng)，成為氣流G、氣流H，并分別向左感應(yīng)加 熱線圈相對(duì)部114c和內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b流動(dòng)。特別地，由于在冷風(fēng)管114上，以沿著該冷卻風(fēng)G、H的由冷卻風(fēng)扇115所形成的朝 向內(nèi)方向的方向性的方式形成有傾斜部114d、114e，所以冷卻風(fēng)沒有壓力損失地平滑地朝 向感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114行進(jìn)。而且，由于在左感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114c與內(nèi)感應(yīng)加熱 線圈相對(duì)部114b之間形成有分流板127，所以能夠使朝向左感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114c或者 內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b的冷卻風(fēng)沒有干涉地被分離。另外，即使氣流G具有向內(nèi)的方 向性，但由于來(lái)自送風(fēng)口 103a的冷卻風(fēng)向前方流出，所以有時(shí)朝向位于冷卻風(fēng)扇115的側(cè) 部并且位于送風(fēng)口 103a的內(nèi)側(cè)的內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b的風(fēng)量不是適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。因 此，通過以氣流接觸該分流板127的方式配置，能夠防止氣流朝向位于前方的左感應(yīng)加熱 線圈相對(duì)部114c，從而確保朝向內(nèi)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部114b的適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。因此，能夠利 用從吹出孔125朝向內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b的適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量有效地實(shí)現(xiàn)內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b 的冷卻。由于如上所述，在具有多個(gè)感應(yīng)加熱線圈105a、105b、105c的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中， 面向所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈105的下方地配置冷風(fēng)管114，并與多個(gè)感應(yīng)加熱線圈105的各 個(gè)對(duì)應(yīng)地形成冷卻風(fēng)所通過的多個(gè)孔125，所以能夠向各感應(yīng)加熱線圈105直接吹送從風(fēng) 扇115供給的冷卻風(fēng)，所以能夠有效地冷卻。另外，通過在冷風(fēng)管114的多個(gè)吹出孔125的冷卻風(fēng)的下游側(cè)，設(shè)置從冷風(fēng)管114 向下方下垂的肋126，能夠可靠地將冷卻風(fēng)從吹出孔125向上方引導(dǎo)，所以能夠可靠地冷卻 感應(yīng)加熱線圈105。特別地，由于設(shè)置為將肋126設(shè)置在形成于與感應(yīng)加熱線圈105a的內(nèi)側(cè)相對(duì)的 位置的內(nèi)側(cè)吹出孔125a上并且接觸感應(yīng)加熱線圈105a的內(nèi)側(cè)而進(jìn)行冷卻這樣的結(jié)構(gòu)，所 以能夠使該冷卻風(fēng)向感應(yīng)加熱線圈的外方向流動(dòng)，從而能夠整體高效地冷卻感應(yīng)加熱線圈 105a。另外，由于構(gòu)成為設(shè)置位于冷卻風(fēng)扇115的前方的右感應(yīng)加熱線圈105a和位于 右感應(yīng)加熱線圈105a的后方并位于冷卻風(fēng)扇115的側(cè)面的內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b，將冷風(fēng)管 114形成得從右感應(yīng)加熱線圈105a向內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b傾斜地延伸，使冷卻風(fēng)扇115的 旋轉(zhuǎn)方向從右感應(yīng)加熱線圈105a向內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b的方向旋轉(zhuǎn)；所以能夠?qū)?lái)自風(fēng)扇的冷卻風(fēng)賦予朝向內(nèi)方向的方向性，能夠使其到達(dá)內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b，并且能夠利用 沿著該方向性的傾斜部114d平滑(smooth)地將冷卻風(fēng)向吹出孔125引導(dǎo)。另外，即使內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b設(shè)置在與冷卻風(fēng)扇115前后方向大致相同的位 置，但通過將冷卻風(fēng)扇115的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為順時(shí)針，能夠使冷卻風(fēng)到達(dá)內(nèi)感應(yīng)加熱線圈 105b。進(jìn)而，由于具有設(shè)置在與右感應(yīng)加熱線圈105a前后方向大致相同的位置的左感 應(yīng)加熱線圈105c，并且冷風(fēng)管114從右感應(yīng)加熱線圈105a向左感應(yīng)加熱線圈105c向后方 傾斜地延伸，所以具有向內(nèi)方向的方向性的冷卻風(fēng)難以產(chǎn)生渦流，從而能夠減少壓力損失， 能夠平滑地流動(dòng)。另外，由于在冷風(fēng)管114上、在內(nèi)感應(yīng)加熱線圈105b與左感應(yīng)加熱線圈105c之 間設(shè)置有使冷卻風(fēng)分流的分流板127，所以能夠?qū)?nèi)感應(yīng)加熱線圈105b和左感應(yīng)加熱線圈 105c雙方供給適量的冷卻風(fēng)。另外，通過為了構(gòu)成這樣的冷風(fēng)管114而形成為從感應(yīng)加熱烹調(diào)器101上方觀察 呈大致凸字形狀，能夠生成高效的冷卻風(fēng)流。(第2實(shí)施例)以下，參照?qǐng)D6 圖10對(duì)本實(shí)用新型的第2實(shí)施例進(jìn)行說明。首先，在圖7中表示本實(shí)用新型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器201的整體的外觀透視圖。雖 然沒有圖示，但該感應(yīng)加熱烹調(diào)器201是組裝在整體廚房中的內(nèi)置型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。感應(yīng)加熱烹調(diào)器201包括呈矩形箱狀的主體外殼202 ；以將該主體外殼202的上 表面開口部封閉的方式配設(shè)在主體外殼202的上表面的頂板203。在主體外殼202的左部， 設(shè)置有具有拉出式的門204的烘烤器205。在烘烤器205的內(nèi)部，設(shè)置有未圖示的鎧裝加熱 器。在主體外殼202的前面右部，設(shè)有開閉式的操作單元206。在主體外殼202的后部，位 于頂板203的后方地，如圖6所示，在右部設(shè)置有進(jìn)氣口 207，另外在左部設(shè)置有烘烤器用排 氣口 208和主體外殼用排氣口 209。這些進(jìn)氣口 207、烘烤器用排氣口 208以及主體外殼用 排氣口 209由具有多個(gè)通氣孔的蓋部件210所覆蓋。所述頂板203構(gòu)成感應(yīng)加熱烹調(diào)器201的上表面，其利用例如透明的耐熱強(qiáng)化玻 璃形成為平板狀。在該頂板203的上表面，第1加熱部211、第2加熱部212以及第3加熱 部213分別用圓形框表示。其中，第1加熱部211與第2加熱部212并列配置在頂板203 的上表面的前部的右部和左部，第3加熱部213配置在第1加熱部211與第2加熱部212 之間的后方。第1加熱部211與第2加熱部212形成為大致相同直徑的圓形，第3加熱部 213形成為比這些第1以及第2加熱部211、212小的直徑的圓形。在這些第1、第2以及第 3加熱部211、212、213上，載置未圖示的烹調(diào)器具。而且，在頂板203的下方并且是主體外殼202內(nèi)，雖然沒有詳細(xì)表示，但位于第1 加熱部211的下方配設(shè)有第1感應(yīng)加熱線圈214，位于第2加熱部212的下方配設(shè)有第2感 應(yīng)加熱線圈215，位于第3加熱部213的下方配設(shè)有第3感應(yīng)加熱線圈216。因此，在本實(shí) 施例中，在頂板203的下方，以從上方觀察位于三角形的各頂點(diǎn)的方式配設(shè)有多個(gè)、在此情 況下為3個(gè)的感應(yīng)加熱線圈214、215、216(參照?qǐng)D6)。這3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216，對(duì)載置在頂板203的上表面上的烹調(diào)器具進(jìn)行 感應(yīng)加熱，利用這3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216構(gòu)成三個(gè)感應(yīng)加熱烹調(diào)器。[0072]這3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216，如圖8以及圖9所示，具有線圈基座217。線圈 基座217分別經(jīng)由多個(gè)支撐腿218(參照?qǐng)D9)所支撐。支撐腿218如圖9所示，包括棒狀 的線圈支柱219和壓縮螺旋彈簧220。各感應(yīng)加熱線圈214、215、216經(jīng)由這些支撐腿218， 由所述烘烤器205的上表面部件221 (參照?qǐng)D6)、后述的外殼222的上表面222a(參照?qǐng)D 6)支撐，被壓縮螺旋彈簧220向上方(頂板203側(cè))加載。在圖6中，用雙點(diǎn)劃線表示支撐 腿218的配置部分。在主體外殼202內(nèi)，位于所述第1以及第2加熱線圈214、215的前方，配設(shè)有顯示 部225。該顯示部225顯示感應(yīng)加熱線圈214、215、216本身的焦耳熱所引起的發(fā)熱狀態(tài)等， 如圖10所示，其包括支撐基板226、安裝在該支撐基板226上的LED (發(fā)光二極管)227和 支撐該LED227的LED支柱228等。在顯示部225的前方，設(shè)置有包括觸摸傳感器電極229 的操作部230。在所述主體外殼202內(nèi)，位于所述3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216的下方，設(shè)置有 中空狀的冷風(fēng)管233。該冷風(fēng)管233被配置在所述烘烤器205的上表面部件221以及所述 外殼222的上表面222a與所述3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216之間，其下表面由這些上表 面部件221以及外殼222的上表面222a所封閉。該冷風(fēng)管233通過利用未圖示的螺釘將 設(shè)置在外側(cè)的多個(gè)安裝部234螺釘接合在上表面部件221以及外殼222的上表面222a等 上而進(jìn)行安裝。冷風(fēng)管233 —體地具有與前部右側(cè)的第1感應(yīng)加熱線圈214相對(duì)的第1感應(yīng)加 熱線圈相對(duì)部235，與前部左側(cè)的第2感應(yīng)加熱線圈215相對(duì)的第2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部 236，與后部的第3感應(yīng)加熱線圈216相對(duì)的第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237和與前述顯示部 225相對(duì)的顯示部相對(duì)部238 ；冷風(fēng)管233從上方觀察形成為大致凸字形狀，并且成為前部 延伸到顯示部225的下方的形狀。顯示部225的支撐基板226利用螺釘239(參照?qǐng)D10) 固定在冷風(fēng)管233的顯示部相對(duì)部238的上部。另外，在冷風(fēng)管233上，在圖6的右上部， 以伸入第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235與第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237之間的方式形成有切 入部240。在冷風(fēng)管233上，在所述第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235、第2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部 236以及第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237上形成有分別貫通的多個(gè)孔241。這些孔241是用 于使向冷風(fēng)管233內(nèi)供給的冷卻風(fēng)通過而冷卻相對(duì)的感應(yīng)加熱線圈的冷卻孔。在所述多個(gè) 孔241中的一部分上，在該孔241周緣部以向下方下垂的方式設(shè)置有肋242(參照?qǐng)D8)。該 肋242用于使得將從后述的冷卻風(fēng)扇243供給的冷卻風(fēng)容易從孔241向相對(duì)的感應(yīng)加熱線 圈側(cè)(上方)引導(dǎo)，該肋242在各孔241中位于冷卻風(fēng)的下游側(cè)。如圖10所示，在冷風(fēng)管 233的顯示部相對(duì)部238的前部，位于操作部230的下方，形成有冷卻風(fēng)吹出口 244。在主體外殼202的右后部，位于所述進(jìn)氣口 207的前方，配設(shè)有1個(gè)冷卻風(fēng)扇243。 該冷卻風(fēng)扇243，如圖8所示，包括以旋轉(zhuǎn)軸248a為上方向的風(fēng)扇電機(jī)248，安裝在旋轉(zhuǎn) 軸248a上且由風(fēng)扇電機(jī)248旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇249和圍繞該風(fēng)扇249的風(fēng)扇外殼250。風(fēng)扇外殼 250在上部具有吸入口 251，并且在前部具有排出口 252。在吸入口 251的上方設(shè)置有進(jìn)氣 管253，通過該進(jìn)氣管253，使所述進(jìn)氣口 207與吸入口 251連通。此時(shí)，風(fēng)扇249的旋轉(zhuǎn)方 向從上方觀察為順時(shí)針方向(在圖6中為箭頭A方向)。在主體外殼202的右前部，位于冷卻風(fēng)扇243的前方，配設(shè)有所述外殼222。在該外殼222內(nèi)，收納有包含用于控制所述3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216的逆變器電路的控 制部225的電部件256?？刂撇?55在上下方向上分為3級(jí)。在外殼222的后部形成有開口部257，該開口部257與所述風(fēng)扇外殼250的排出 口 252相對(duì)并連通。在外殼222的上表面222a中，面向排出口 252的部分形成得比排出口 252的上端部低，將該部分設(shè)定為第1分流板258。該第1分流板258具有將從冷卻風(fēng)扇 243的排出口 252排出的冷卻風(fēng)向上側(cè)的冷風(fēng)管233側(cè)與外殼222內(nèi)側(cè)劃分的作用。將第 1分流板258的后端部上方的空間部分設(shè)定為送風(fēng)口 259。該送風(fēng)口 259成為用于從冷卻 風(fēng)扇243向冷風(fēng)管233內(nèi)輸送冷卻風(fēng)的入口。在此情況下，在所述冷風(fēng)管233中，所述切入 部240位于所述送風(fēng)口 259的左旁側(cè)。在冷風(fēng)管233內(nèi)，位于第2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部236與第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部 237之間，設(shè)置有第2分流板260 (在圖6中用虛線表示)。該第2分流板260的后端部260a 連結(jié)在冷風(fēng)管233的后部壁的內(nèi)面上，前端部260b到達(dá)第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235與第 2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部236的中間部分。該第2分流板260以沿著第3感應(yīng)加熱線圈216 的外緣的方式彎曲成圓弧狀。在支撐所述各感應(yīng)加熱線圈214、215、216的線圈基座217的支撐腿218中的、該 支撐腿218配置在冷風(fēng)管233的范圍內(nèi)的部位處，如圖9所示，在冷風(fēng)管233上設(shè)置有從 該冷風(fēng)管233的上表面向下方突出的圓筒狀的筒部261，在該筒部261的內(nèi)部配置支撐腿 218。在所述外殼222的前部的上部，形成有排氣口 262(參照?qǐng)D8、圖10)。該排氣口 262連通到冷風(fēng)管233的顯示部相對(duì)部238內(nèi)。接下來(lái)，以由冷卻風(fēng)扇243形成的冷卻風(fēng)的氣流為中心對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的作用進(jìn)行 說明。在利用冷卻風(fēng)扇243的風(fēng)扇電機(jī)248旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇249時(shí)，利用該冷卻風(fēng)扇243 (風(fēng) 扇249)的送風(fēng)作用，機(jī)外的空氣從進(jìn)氣口 207通過進(jìn)氣管253、風(fēng)扇外殼250的吸入口 251 而被吸入到風(fēng)扇外殼250內(nèi)(參照?qǐng)D6以及圖8的氣流Bi)。該被吸入的空氣從排出口 252 向前方排出。從排出口 252排出的冷卻風(fēng)由第1分流板258劃分至上側(cè)的冷風(fēng)管233側(cè)和下側(cè) 的外殼222內(nèi)側(cè)(參照?qǐng)D8的氣流B2、氣流B3)。其中，向冷風(fēng)管233側(cè)劃分的冷卻風(fēng)(氣 流B2)從送風(fēng)口 259被導(dǎo)入到第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235。被導(dǎo)入至第1感應(yīng)加熱線圈 相對(duì)部235的冷卻風(fēng)的一部分向上方通過第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235的孔241，或者因接 觸肋242而方向向上方改變，從該孔241向上方流動(dòng)(參照?qǐng)D8的氣流B4)。從孔241向上 方流動(dòng)的冷卻風(fēng)，沿著第1感應(yīng)加熱線圈214的下表面流動(dòng)，并且也從間隙向第1感應(yīng)加熱 線圈214的上表面?zhèn)攘鲃?dòng)，并通過沿著第1感應(yīng)加熱線圈214的上表面在該第1感應(yīng)加熱 線圈214與頂板203之間的間隙中流動(dòng)，從上下將第1感應(yīng)加熱線圈214冷卻。被導(dǎo)入至所述第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235的冷卻風(fēng)中、沒有向上方通過該第1 感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235的孔241的剩余的冷卻風(fēng)，向該第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235的 下游側(cè)流動(dòng)(參照?qǐng)D6的氣流B5、氣流B6)。由于冷卻風(fēng)扇243向箭頭A方向(順時(shí)針方 向)旋轉(zhuǎn)，所以這些氣流B5、B6同樣具有朝向順時(shí)針方向(從上方觀察是左側(cè)向內(nèi)的方向) 的方向性。而且，由于在冷風(fēng)管233內(nèi)的下游側(cè)配置有第2分流板260，所以冷卻風(fēng)由該第 2分流板260分流至第2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部236方向和第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237方向(參照氣流B5、氣流B6)。而且，朝向第2感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部236側(cè)的氣流B5，向上方通過形成在該第2感 應(yīng)加熱線圈相對(duì)部236上的孔241，利用該氣流B5，第2感應(yīng)加熱線圈215與所述第1感應(yīng) 加熱線圈214同樣地被進(jìn)行冷卻。另外，朝向第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237側(cè)的氣流B6也 向上方通過形成在該第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237上的孔241，利用該氣流B6，第3感應(yīng)加 熱線圈216與所述第2感應(yīng)加熱線圈215同樣地被進(jìn)行冷卻。在此，由于在冷風(fēng)管233上、在送風(fēng)口 259的左旁側(cè)設(shè)置有切入部240，所以能夠使 得從送風(fēng)口 259導(dǎo)入到冷風(fēng)管233內(nèi)的冷卻風(fēng)難以產(chǎn)生在該切入部240附近容易產(chǎn)生的剝 離渦流。如果產(chǎn)生剝離渦流，則冷卻風(fēng)的壓力損失變大，成為在冷風(fēng)管233內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)量下 降的主要原因，但能夠盡量抑制這樣的風(fēng)量的下降。冷卻第1感應(yīng)加熱線圈214、第2感應(yīng)加熱線圈215、第3感應(yīng)加熱線圈216的冷卻 風(fēng)的大部分從主體外殼202的左后部的主體外殼用排氣口 209向機(jī)外排出(參照氣流B7)。另外，從冷卻風(fēng)扇243導(dǎo)入到所述外殼222內(nèi)的冷卻風(fēng)(參照?qǐng)D6的氣流B3)，邊 對(duì)包含發(fā)熱的電部件256的控制部255進(jìn)行冷卻邊向前方流動(dòng)。將控制部255冷卻后的冷 卻風(fēng)，從前上部的排氣口 262向冷風(fēng)管233內(nèi)排出(參照?qǐng)D8以及圖10的氣流B8)，與在冷 風(fēng)管233內(nèi)流動(dòng)的冷卻風(fēng)合流。另外，由于在冷風(fēng)管233中的顯示部相對(duì)部238的前部形 成有冷卻風(fēng)吹出口 244，所以冷風(fēng)管233內(nèi)的冷卻風(fēng)的一部分從該冷卻風(fēng)吹出口 244向操作 部230吹出(參照?qǐng)D10的氣流B9)。利用該冷卻風(fēng)，能夠冷卻操作部230。此時(shí)，由于冷卻 風(fēng)吹出口 244存在于顯示部225與操作部230之間，所以不但能夠冷卻操作部230，而且也 能夠冷卻顯示部225。根據(jù)上述的第2實(shí)施例，能夠得到下述的作用效果。由于把將來(lái)自冷卻風(fēng)扇243的冷卻風(fēng)向第1、第2、第3感應(yīng)加熱線圈214、215、216 引導(dǎo)的冷風(fēng)管233配置在這些感應(yīng)加熱線圈214、215、216的下方，并在該冷風(fēng)管233上與 3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216的各個(gè)對(duì)應(yīng)地形成有多個(gè)孔241，所以能夠利用通過了這些 孔241的新鮮的冷卻風(fēng)直接冷卻3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216，從而能夠高效地冷卻這3 個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216。另外，由于將冷風(fēng)管233的前部延伸到存在于3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216的 前方的顯示部225的下方，所以與將冷風(fēng)管233的前部延伸到感應(yīng)加熱線圈214、215的下 方的情況相比，能夠增大用于冷風(fēng)管233的通風(fēng)的容積。相應(yīng)地，能夠減小通風(fēng)阻力，結(jié)果 能夠使通過冷風(fēng)管233的冷卻風(fēng)的風(fēng)量增加，從而能夠更高效地冷卻所述3個(gè)感應(yīng)加熱線 圈 214、215、216。在設(shè)置在冷風(fēng)管233的下方的外殼222的上部設(shè)置第1分流板258，利用該第1分 流板258將來(lái)自冷卻風(fēng)扇243的冷卻風(fēng)劃分至上部的冷風(fēng)管233側(cè)與收納控制部255的下 部的外殼222內(nèi)側(cè)(參照氣流B2、氣流B3)，形成并列地冷卻所述3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、 215,216和所述控制部255的結(jié)構(gòu)。由此，能夠分別利用新鮮的冷卻風(fēng)高效地冷卻3個(gè)感應(yīng) 加熱線圈214、215、216與控制部255。形成為下述的結(jié)構(gòu)在冷風(fēng)管233內(nèi)設(shè)置第2分流板260，使在該冷風(fēng)管233內(nèi)輸 送的冷卻風(fēng)分流至3個(gè)感應(yīng)加熱線圈214、215、216中存在于下游側(cè)的第2感應(yīng)加熱線圈 215側(cè)與第3感應(yīng)加熱線圈216側(cè)(參照氣流B5、氣流B6)。由此，能夠一同地更高效地冷卻存在于下游側(cè)的第2感應(yīng)加熱線圈215和第3感應(yīng)加熱線圈216。由于在收納有控制部255的外殼222上，設(shè)置有將對(duì)該外殼222內(nèi)的控制部255 進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)向冷風(fēng)管233內(nèi)排出的排氣口 262，所以能夠?qū)?duì)控制部255進(jìn)行了冷卻 后的風(fēng)也用作對(duì)感應(yīng)加熱線圈214、215、216進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)。在將感應(yīng)加熱線圈214、215、216的支撐腿218配置在冷風(fēng)管233的范圍內(nèi)的部 位，在冷風(fēng)管233上設(shè)置從該冷風(fēng)管233的上表面向下方突出的筒部261，在該筒部261的 內(nèi)部配置所述支撐腿218。由此，能夠形成為支撐腿218貫通冷風(fēng)管233的結(jié)構(gòu)，并且能夠 在冷風(fēng)管233上不形成在冷風(fēng)管233內(nèi)流動(dòng)的冷卻風(fēng)向外部泄漏的孔，從而能夠防止冷卻 風(fēng)的泄漏。由于形成為用冷風(fēng)管233的上部支撐顯示部225的結(jié)構(gòu)，所以能夠容易地實(shí)現(xiàn)顯 示部225的支撐。另外，由于在冷風(fēng)管233的前部設(shè)置有將對(duì)操作部230進(jìn)行冷卻的冷卻 風(fēng)吹出的冷卻風(fēng)吹出口 244 (參照氣流B9)，所以也能夠有效地冷卻操作部230。冷風(fēng)管233配置在第1、第2以及第3感應(yīng)加熱線圈214、215、216的下方，從上方 觀察形成為大致凸字形狀，并且形成為在與送風(fēng)口 259的旁邊相對(duì)的部位具有切入部240 的形狀，該送風(fēng)口 259用于從冷卻風(fēng)扇243向冷風(fēng)管233內(nèi)輸送冷卻風(fēng)，該切入部240伸入 第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235與第3感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部237之間。在不形成所述切入部 240的情況下，在冷卻風(fēng)扇243的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)在該切入部240附近容易產(chǎn)生由風(fēng)引起的剝離 渦流，但通過設(shè)置上述的切入部240，能夠難以產(chǎn)生剝離渦流。由此，具有能夠防止由剝離渦 流的產(chǎn)生引起的風(fēng)量的下降的優(yōu)點(diǎn)。(第3實(shí)施例)圖11表示本實(shí)用新型的第3實(shí)施例，該第3實(shí)施例與所述第2實(shí)施例在以下的方 面不同。即，在冷風(fēng)管233內(nèi)，以沿著外殼222前部的排氣口 262的后部的方式，設(shè)置有分 隔板265 (在圖11中由虛線表示)。分隔板265以沿著排氣口 262的方式向左右方向延伸， 右端部265a與冷風(fēng)管233的右部的內(nèi)面相連，左端部265b延伸至第1感應(yīng)加熱線圈214 的左端附近。另外，第3分流板266 (其在圖11中也由虛線表示)的后端部266a連接在冷風(fēng)管 233的后部壁的內(nèi)面上，前端部266b在第2感應(yīng)加熱線圈215的右端附近截止。因此，第3 分流板266的長(zhǎng)度比第2實(shí)施例的第2分流板260短。而且，形成為下述的形態(tài)在第3分 流板266的前端部266b與分隔板265的左端部265b之間，形成有使冷風(fēng)管233內(nèi)的圖11 中的右上部分與左下部分連通的連通口 267。在上述結(jié)構(gòu)中，通過在冷風(fēng)管233內(nèi)設(shè)置分隔板265，能夠使得從送風(fēng)口 259向冷 風(fēng)管233的第1感應(yīng)加熱線圈相對(duì)部235內(nèi)輸送的冷卻風(fēng)(參照氣流B6)與在外殼222內(nèi) 通過并從排氣口 262向冷風(fēng)管233內(nèi)排出的冷卻風(fēng)(參照氣流B10)不會(huì)直接合流。另外，此時(shí)，由于在分隔板265與第3分流板266之間形成有連通口 267，所以能夠 預(yù)期接近冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣流B6的一部分向遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣流(參 照氣流B10)流入(參照氣流Bll)。這由于在連通口 267附近，接近冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的 氣流與遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣流大致相同方向，而且接近冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣 流的氣壓比遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣流的氣壓高，所以能夠預(yù)期因該氣壓差，接近冷 卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣流B6的一部分向遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的氣流BlO流入(參照氣流Bll)。由此，雖然遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇243的一側(cè)的風(fēng)量容易減少，但能夠盡力防止這種情況。(變形例)本實(shí)用新型并不僅僅限定于上述的實(shí)施例，而能夠如下所述那樣變形而實(shí)施。作為感應(yīng)加熱線圈，并不限定于3個(gè)，而也可以是2個(gè)或者大于等于4個(gè)。感應(yīng)加熱線圈的配置，并不限定于三角形的配置，而也可以在左右方向上直線狀 地配置。根據(jù)本實(shí)用新型的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，能夠分別高效地冷卻多個(gè)感應(yīng)加熱線圈。進(jìn)而，根據(jù)本實(shí)用新型，由于把將來(lái)自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)向感應(yīng)加熱線圈引導(dǎo)的 冷風(fēng)管配置在多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的下方，并在該冷風(fēng)管上與所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的各個(gè) 對(duì)應(yīng)地形成有多個(gè)孔，所以能夠利用通過了這些孔的新鮮的冷卻風(fēng)直接冷卻多個(gè)感應(yīng)加熱 線圈，從而能夠高效地冷卻這多個(gè)感應(yīng)加熱線圈。進(jìn)而，由于將冷風(fēng)管的前部延伸到存在于感應(yīng)加熱線圈的前方的顯示部的下方， 所以與將冷風(fēng)管的前部延伸到感應(yīng)加熱線圈的下方的情況相比，能夠增大用于冷風(fēng)管的通 風(fēng)的容積。相應(yīng)地，能夠減少通風(fēng)阻力，結(jié)果能夠使通過冷風(fēng)管的冷卻風(fēng)的風(fēng)量增加，從而 能夠更高效地冷卻所述感應(yīng)加熱線圈。
權(quán)利要求一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，包括載置烹調(diào)器具的頂板；對(duì)所述烹調(diào)器具進(jìn)行感應(yīng)加熱的多個(gè)感應(yīng)加熱線圈；輸送用于冷卻所述感應(yīng)加熱線圈的冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)扇；以及向所述感應(yīng)加熱線圈引導(dǎo)冷卻風(fēng)的冷風(fēng)管；其中，所述冷風(fēng)管面向所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的下方，并且與所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的各個(gè)相對(duì)應(yīng)地具有通過冷卻風(fēng)的多個(gè)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于在冷風(fēng)管的多個(gè)孔的冷卻風(fēng)的下游側(cè)，設(shè)置從冷風(fēng)管向下方下垂的肋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 多個(gè)感應(yīng)加熱線圈包括位于冷卻風(fēng)扇的前方的第1感應(yīng)加熱線圈；以及位于所述第1感應(yīng)加熱線圈的后方且位于所述冷卻風(fēng)扇的側(cè)方的第2感應(yīng)加熱線圈； 其中，冷風(fēng)管從所述第1感應(yīng)加熱線圈向所述第2感應(yīng)加熱線圈傾斜地延伸；并且 所述冷卻風(fēng)扇從所述第1感應(yīng)加熱線圈向所述第2感應(yīng)加熱線圈的方向旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于第2感應(yīng)加熱線圈設(shè)置在與冷卻風(fēng)扇前后方向大致相同的位置。
5.如權(quán)利要求3或4所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，還具有設(shè)置在與所述第1感應(yīng)加熱線圈前后方向大致相同的位置的第3感應(yīng)加熱線圈； 其中，冷風(fēng)管從第1感應(yīng)加熱線圈朝向第3感應(yīng)加熱線圈向后方傾斜地延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于冷風(fēng)管具有使冷卻風(fēng)在第2感應(yīng)加熱線圈與第3感應(yīng)加熱線圈之間分流的分流部。
7.如權(quán)利要求3至6中的任意一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 冷風(fēng)管從上方觀察形成為大致凸字形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，還包括顯示部，其配設(shè)在所述頂板的下方并且所述感應(yīng)加熱線圈的前方，并且顯示所述感應(yīng) 加熱線圈的溫度狀態(tài)；其中，所述冷風(fēng)管的前部延伸至所述顯示部的下方，其中該冷風(fēng)管面向所述多個(gè)感應(yīng) 加熱線圈的下方，并且與所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的各個(gè)相對(duì)應(yīng)地具有通過冷卻風(fēng)的多個(gè) 孔。
9.如權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，包括 配設(shè)在所述冷風(fēng)管的下方的外殼；配設(shè)在該外殼內(nèi)并且用于控制所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的逆變器電路；以及 分流板，其設(shè)置在所述外殼的上部，并且用于將來(lái)自所述冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)劃分至所 述冷風(fēng)管側(cè)和所述外殼內(nèi)側(cè)從而并列地冷卻所述感應(yīng)加熱線圈和所述控制部。
10.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述感應(yīng)加熱線圈至少存在3個(gè)；在所述冷風(fēng)管內(nèi)，設(shè)置有第2分流板，該第2分流板用于使在該冷風(fēng)管內(nèi)輸送的冷卻風(fēng) 分流為與所述感應(yīng)加熱線圈中存在于下游側(cè)的2個(gè)感應(yīng)加熱線圈相對(duì)。
11.如權(quán)利要求9所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于在所述外殼上，設(shè)置有將冷卻了該外殼內(nèi)的所述控制部后的冷卻風(fēng)向所述冷風(fēng)管內(nèi)排 出的排氣口。
12.如權(quán)利要求11所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于在所述冷風(fēng)管內(nèi)，設(shè)置有分隔板，該分隔板對(duì)由所述分流板分流而在所述冷風(fēng)管內(nèi)輸 送的冷卻風(fēng)和在所述外殼內(nèi)通過并從所述排氣口被輸送至所述冷風(fēng)管內(nèi)的冷卻風(fēng)進(jìn)行分隔。
13.如權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈分別經(jīng)由支撐腿配設(shè)；在將所述支撐腿配置在所述冷風(fēng)管的范圍內(nèi)的位置，在所述冷風(fēng)管上設(shè)置從該冷風(fēng)管 的上面向下方突出的筒部，在該筒部的內(nèi)部配置所述支撐腿。
14.如權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述顯示部由所述冷風(fēng)管支撐。
15.如權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 在所述顯示部的前方具備操作部；在所述冷風(fēng)管的前部，設(shè)置有吹出對(duì)所述操作部進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)吹出口。
16.如權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈包括位于所述冷卻風(fēng)扇的前方的第1感應(yīng)加熱線圈；配置在該第1感應(yīng)加熱線圈的旁側(cè)并且與所述第1感應(yīng)加熱線圈前后方向的位置大致 相同的位置的第2感應(yīng)加熱線圈；以及配置在所述第1感應(yīng)加熱線圈與所述第2感應(yīng)加熱線圈之間的后方并且所述冷卻風(fēng)扇 的旁側(cè)的第3感應(yīng)加熱線圈；其中，所述冷風(fēng)管配置在所述第1、第2以及第3感應(yīng)加熱線圈的下方，其從上方觀察形 成為大致凸字形狀，并且形成為在與送風(fēng)口的旁側(cè)相對(duì)的位置具有伸入所述第1感應(yīng)加熱 線圈與所述第3感應(yīng)加熱線圈之間的切入部的形狀，其中所述送風(fēng)口用于從所述冷卻風(fēng)扇 向所述冷風(fēng)管內(nèi)輸送冷卻風(fēng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其分別高效地冷卻多個(gè)感應(yīng)加熱線圈。該感應(yīng)加熱烹調(diào)器包括載置烹調(diào)器具的頂板；對(duì)所述烹調(diào)器具進(jìn)行感應(yīng)加熱的多個(gè)感應(yīng)加熱線圈；輸送用于冷卻所述感應(yīng)加熱線圈的冷卻風(fēng)的風(fēng)扇；以及向所述感應(yīng)加熱線圈引導(dǎo)冷卻風(fēng)的冷風(fēng)管；其中，所述冷風(fēng)管面向所述多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的下方，并且與多個(gè)感應(yīng)加熱線圈的各個(gè)相對(duì)應(yīng)地具有通過冷卻風(fēng)的多個(gè)孔。
文檔編號(hào)H05B6/12GK201708968SQ20092026719
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者近藤正夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝;東芝家用電器控股株式會(huì)社;東芝家用電器株式會(huì)社