專利名稱：通訊機(jī)箱散熱裝置改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
通訊機(jī)箱散熱裝置改良
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種通訊機(jī)箱散熱裝置，尤其特別是一種于 一腔體及蓋體上之散熱鰭片穿接至少一第二熱導(dǎo)管組，以有效使前 述散熱鰭片上的熱量迅速均勻擴(kuò)散散熱及提升熱傳導(dǎo)效率之通訊 機(jī)箱散熱裝置改良。
背景技術(shù)：
按，目前習(xí)知之電子通訊設(shè)備系裝設(shè)置于一通訊機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行， 該些設(shè)備于運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱源，由于通訊機(jī)箱系為一封閉體，其材 質(zhì)系一般為金屬，且都系采用鑄造一次成型技術(shù)。但由于受到目前 鑄造工藝之限制，其材質(zhì)之導(dǎo)熱系數(shù)較低。因此造成通訊機(jī)箱吸收 來(lái)自電子設(shè)備之熱量全累積聚集于該機(jī)箱腔體的局部區(qū)域，直接造 成該局部區(qū)域之溫度較高且散熱不易，進(jìn)而使得電子器件所能忍受 之溫度超出其容許的限度范圍，將嚴(yán)重影響該些電子設(shè)備的可靠度 和使用壽命，然而機(jī)箱腔體遠(yuǎn)離發(fā)熱電子器件之其它大范圍區(qū)域 內(nèi)，其溫度確遠(yuǎn)遠(yuǎn)較與該電子設(shè)備接觸之局部區(qū)域來(lái)的溫度低。因 此由以上得知機(jī)箱腔體之溫度極不均勻，直接嚴(yán)重影響機(jī)箱整體之 散熱效能。針對(duì)上述問題，現(xiàn)有解決方案一般是釆取增加腔體的尺 寸或是改進(jìn)腔體材質(zhì)的辦法，但同時(shí)會(huì)帶來(lái)腔體重量過大等技術(shù)問 題，因此如何在不變更機(jī)箱腔體尺寸及重量之前提下，又能提高其 散熱效能，系為目前之重要課題。
請(qǐng)參照?qǐng)D1系為習(xí)知的通訊機(jī)箱裝置分解示意圖，如圖所示，
所述通訊機(jī)箱裝置系包括一殼體10、 一蓋體ll、復(fù)數(shù)支撐柱12及 一機(jī)板13，前述殼體10具有一容納空間101及復(fù)數(shù)散熱鰭片103， 該等散熱鰭片103系設(shè)于該殼體10相反該容納空間101的表面， 該等支撐柱12則設(shè)置在該容納空間101相鄰該殼體10的一端，且 其套接相對(duì)應(yīng)所述機(jī)板13，前述蓋體11系套設(shè)并包覆對(duì)應(yīng)所述機(jī) 板13，使得蓋體11恰可容置于該容納空伺101內(nèi)相結(jié)合。所以當(dāng)通訊機(jī)箱裝置內(nèi)的機(jī)板13運(yùn)作時(shí)，令前述機(jī)板13上的
復(fù)數(shù)發(fā)熱組件131((如芯片或中央處理器(CPU)或其它IC)在做運(yùn)
算處理會(huì)產(chǎn)生極高的熱源，進(jìn)而俾前述熱源一直囤積于容納空間
101內(nèi)無(wú)法快速散發(fā)出去，其僅能靠以輻射方式將熱量傳導(dǎo)至殼體10上，再透過該殼體10上的該等散熱鰭片103將些許的熱源以輻射方式對(duì)外擴(kuò)散作散熱，由于因機(jī)板13上的發(fā)熱組件131無(wú)任何其它傳導(dǎo)媒介，如熱導(dǎo)管或?qū)峤M件…等，使得發(fā)熱組件131產(chǎn)生之熱源無(wú)法實(shí)時(shí)傳遞給殼體10之散熱鰭片103做散熱，因此，令通訊機(jī)箱裝置內(nèi)的熱量無(wú)法迅速向外擴(kuò)散散熱，使得容易讓發(fā)熱組件131于處理運(yùn)算中常發(fā)生當(dāng)機(jī)的現(xiàn)象，或是亦會(huì)造成通訊訊號(hào)質(zhì)量不良，更嚴(yán)重的話，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱組件131損壞及使用壽命縮短。以上所述，習(xí)知之通訊機(jī)箱裝置具有下列之缺點(diǎn)
1. 散熱效果不佳。
2. 容易發(fā)生當(dāng)機(jī)現(xiàn)象。
3. 通訊訊號(hào)質(zhì)量不良。
4. 使用壽命縮短。
5. 損壞率高。

實(shí)用新型內(nèi)容
爰此，為有效解決上述之問題，本實(shí)用新型之主要目的，系提供一種透過至少一第二熱導(dǎo)管組穿設(shè)一腔體及蓋體上之散熱鰭片，以有效使前述散熱鰭片上的熱量迅速均勻擴(kuò)散散熱，進(jìn)而達(dá)到極佳散熱效果之通訊機(jī)箱散熱裝置改良。
本實(shí)用新型之次要目的，系提供一種透過至少一第二熱導(dǎo)管組對(duì)接至少一散熱模塊，以增加及擴(kuò)大散熱面積之通訊機(jī)箱散熱裝置改良。
本實(shí)用新型之次要目的，系提供一種具有提升熱傳導(dǎo)效率之通訊機(jī)箱散熱裝置改良。
本實(shí)用新型之次要目的，系提供一種具有能維持通訊訊號(hào)質(zhì)量穩(wěn)定之通訊機(jī)箱散熱裝置改良。
本實(shí)用新型之次要目的，系提供一種具有提升使用壽命之通訊機(jī)箱散熱裝置改良。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型系一種通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其包括一腔體及至少一第二熱導(dǎo)管組，前述腔休系包含復(fù)數(shù)散熱鰭片、至少一第一銅質(zhì)受熱組件及至少一第一熱導(dǎo)管組，該等散熱鰭片系設(shè)于該腔體之外側(cè)表面，且該第一熱導(dǎo)管組連接第一銅質(zhì)受熱組件及未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)，并將所述第一銅質(zhì)受熱組件吸收之熱量傳導(dǎo)至前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)散熱，該第二熱導(dǎo)管組系穿設(shè)該腔體之散熱鰭片上，所以藉由本實(shí)用新型所述第二熱導(dǎo)管組的設(shè)計(jì)能有效使前述散熱鰭片上的熱量迅速均勻擴(kuò)散散熱，且又能提升熱傳導(dǎo)效率，因此得使該通訊機(jī)箱散熱裝置改良具有絕佳之散熱效果者。


圖1是習(xí)知之通訊機(jī)箱裝置分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型之腔體、第二熱導(dǎo)管組之分解不意圖；圖3是本實(shí)用新型之腔體、第二熱導(dǎo)管組之組合示意圖；圖4是本實(shí)用新型之蓋體、第二熱導(dǎo)管組之分解示意圖；圖5是本實(shí)用新型之蓋體、第一熱導(dǎo)管組之組合示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例之分解示意圖7是本實(shí)用新型之腔體、第二熱導(dǎo)管組、散熱模塊之分解示意圖；圖8是本實(shí)用新型之蓋體、第二熱導(dǎo)管組、散熱模塊之分解示意圖；圖9是本實(shí)用新型之另一較佳實(shí)施例之分解示意圖；及圖IO是本實(shí)用新型之另一較佳實(shí)施例之組合示意圖。
圖中:
腔體…2第一散熱端…242
容置空間…21散熱鰭片…25
凹槽...214散熱模塊…3
支撐組件...215散熱鰭片…31
導(dǎo)熱組件…216風(fēng)扇…32
第二銅質(zhì)受熱組件...2162第二熱導(dǎo)管組…4
第三熱導(dǎo)管組…2163第二熱導(dǎo)管…40
第三熱導(dǎo)管...2164第二吸熱端…41
第三吸熱端…2165第二散熱端…42
第三散熱端…2166機(jī)板…6
7第一銅質(zhì)受熱組件 …22發(fā)熱組件 -..61
第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)-"23蓋體 . 7
第一散熱部 …231第三銅質(zhì)受熱組件…71
第二散熱部 …232第四熱導(dǎo)管組 . 72
第三散熱部 …233第四熱導(dǎo)管 - . 720
第四散熱部 …234第四吸熱端 ..721
第五散熱部 …235第四散熱端 ..722
第一熱導(dǎo)管組 …24散熱鰭片 ,,73
第一熱導(dǎo)管 …240熱區(qū)域 . H
第一吸熱端 …241冷區(qū)域
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。
請(qǐng)參閱第2、 3圖所示，本實(shí)用新型系一種通訊機(jī)箱散熱裝置改良，在本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例中，系包括一腔體2及至少一第二熱導(dǎo)管組4，其中該腔體2包含至少一第一銅質(zhì)受熱組件22、至少一第一熱導(dǎo)管組24及復(fù)數(shù)散熱鰭片25，前述第一熱導(dǎo)管組24連接該第一銅質(zhì)受熱組件22及未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23，并將該第一銅質(zhì)受熱組件22所吸收之熱量傳導(dǎo)到前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23進(jìn)行散熱；其中前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23系為朝遠(yuǎn)離該第一銅質(zhì)受熱組件22方向，且未與該第一銅質(zhì)受熱組件22接觸所界定的位置。
并且，前述腔體2具有一容置空間21，該等散熱鰭片25系設(shè)于該腔體2相反該容置空間21—側(cè)的表面，簡(jiǎn)言而之，就是說所述散熱鰭片25設(shè)于該腔體2之外側(cè)表面；前述第二熱導(dǎo)管組4系穿設(shè)于該腔體2之散熱鰭片25上，且其具有復(fù)數(shù)第二熱導(dǎo)管40，該等第二熱導(dǎo)管40具有一第二吸熱端41及一第二散熱端42，該第二吸熱端41系從前述腔體2背對(duì)該第一銅質(zhì)受熱組件22位置延伸穿接該腔體2之散熱鰭片25，該第二散熱端42朝遠(yuǎn)離前述第二吸熱端41延伸穿接該腔體2之散熱鰭片25，使得該第二熱導(dǎo)管40之第二吸熱端41將該腔體2及其上之散熱鰭片25的熱量迅速地帶往到該第二散熱端42，令前述第二散熱端42所接收的前述熱量迅速均勻分散傳遞給穿接其上較冷的散熱鰭片25進(jìn)行散熱，以有效迅速擴(kuò)散對(duì)外散熱及大幅提升熱傳導(dǎo)效率。
續(xù)請(qǐng)一并參閱第2、 3、 4、 5、 6圖所示，該第一熱導(dǎo)管組24具有復(fù)數(shù)第一熱導(dǎo)管240，各該第一熱導(dǎo)管240具有一第一吸熱端241毗鄰該第一銅質(zhì)受熱組件22，及一第一散熱端242系遠(yuǎn)離該第一銅質(zhì)受熱組件22，前述第一吸熱端241將吸收的熱量傳導(dǎo)至該第一散熱端242散熱，換言之，也就是說該第一吸熱端241是將前述第一銅質(zhì)受熱組件22所吸收聚集之熱量迅速傳導(dǎo)給前述第一散熱端242，使該第一散熱端242主要是將接收的熱量引導(dǎo)到該腔體2其上的散熱鰭片25，并再透過該第二熱導(dǎo)管40將受熱的散熱鰭片25引導(dǎo)至其它未受熱的散熱鰭片25上分散散熱，其次則是將所述熱量傳遞給前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23散熱。
前述第一銅質(zhì)受熱組件22具有較佳導(dǎo)熱(或吸熱)性，以能迅速吸收熱量，其具有一第一端面及一第二端面，該第一端面系與該腔體2之底面相平切，該第二端面則容置于相對(duì)所述腔體2之底面內(nèi)，并與該腔體2形成一體成型，并且前述第一銅質(zhì)受熱組件22系與相對(duì)的至少一發(fā)熱組件61接觸，以形成一熱區(qū)域H，前述熱區(qū)域H系為所述第一銅質(zhì)受熱組件22吸收該發(fā)熱組件61所產(chǎn)生之熱量，使得此區(qū)域形成該容置空間21內(nèi)較高溫的熱源區(qū)域。
嗣，該腔體2包含一第一散熱部231、 一第二散熱部232、 一第三散熱部233、 一第四散熱部234及一第五散熱部235并相互連通形成一冷區(qū)域L，前述冷區(qū)域L系為遠(yuǎn)離前述熱區(qū)域H并未與任一發(fā)熱組件61接觸，使此區(qū)域形成為該容置空間21內(nèi)較低溫的散熱區(qū)域，前述第一散熱部231設(shè)于該容置空間21之底面朝遠(yuǎn)離該第一銅質(zhì)受熱組件22方向，前述第二、三、四、五散熱部232、 233、234、 235相互連通并環(huán)設(shè)于該容置空間21周圍，也就是說該第二散熱部232之兩側(cè)分別連接對(duì)應(yīng)該第三散熱部233及第五散熱部235之一側(cè)，而前述第三散熱部233及第五散熱部235之另一側(cè)則與相對(duì)該第四散熱部234之兩側(cè)相連接，以使該第二至第五散熱部232、 233、 234、 235圍設(shè)形成于前述容置空間21周圍。
前述容置空間21具有至少一凹槽214系用以容置該等第一熱導(dǎo)管240，且該凹槽214 —部分毗鄰該第一銅質(zhì)受熱組件22周圍，其另一側(cè)部分則毗鄰前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23及該腔體2周圍，簡(jiǎn)言而之，就是說該凹槽214的一部分系隨著該第一熱
導(dǎo)管240之第一吸熱端241繞徑于該第一銅質(zhì)受熱組件22周圍，而該凹槽214的另一部分是遠(yuǎn)離前述第一銅質(zhì)受熱組件22并隨著該第一熱導(dǎo)管240之第一散熱端242延伸觸接前述未與第 銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23及該腔體2;并且，該容置空間21系承載至少一機(jī)板6，且該機(jī)板6上設(shè)有前述發(fā)熱組件61 。
復(fù)請(qǐng)參閱圖6所示，前述容置空間21更包含至少一支撐組件215及至少--導(dǎo)熱組件216，該等支撐組件215系設(shè)于該腔體2之容置空間21內(nèi)，并用以支撐該機(jī)板6;所述導(dǎo)熱組件216系設(shè)于相鄰兩機(jī)板6間，且其一端與相對(duì)該容置空間21之內(nèi)側(cè)互相緊靠，并且該導(dǎo)熱組件216的兩側(cè)分別具有至少一第二銅質(zhì)受熱組件2162，各該第二銅質(zhì)受熱組件2162系延伸抵接各機(jī)板6上的發(fā)熱組件61 ，并形成前述熱區(qū)域H，且所述第二銅質(zhì)承熱組件2162具有較佳導(dǎo)熱(或吸熱)性，用以能迅速吸收前述各機(jī)板6上之發(fā)熱組件61產(chǎn)生的熱量；其中該導(dǎo)熱組件216系可為一熱擴(kuò)展板，且該第二銅質(zhì)受熱組件2162之相對(duì)端面與該導(dǎo)熱組件216相平切形成一體成型。
局司，該導(dǎo)熱組件216包含l第三熱導(dǎo)管組2163，該第三熱導(dǎo)管組2163具有復(fù)數(shù)第三熱導(dǎo)管2164，各該第三熱導(dǎo)管2164具有I第三吸熱端2165毗鄰該第二銅質(zhì)受熱組件2162，及一第三散熱端2166遠(yuǎn)離第二銅質(zhì)受熱組件2162，前述第三吸熱端2165將吸收之熱量透過該第三散熱端2166傳導(dǎo)至前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23(即為前述第-至第五散熱部231、 232、 233、 234、 235)散熱，以使所述第二銅質(zhì)受熱組件2162所吸收發(fā)熱組件61之熱量，透過該第三吸熱端2165將所述熱量傳遞到該第三散熱端2166，令前述第三散熱端2166將接收到的熱源傳遞給前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23，使前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23以輻射方式對(duì)外擴(kuò)散散熱外，同時(shí)也會(huì)透過該第二熱導(dǎo)管40將該腔體2上之散熱鰭片25的熱量快速分散引導(dǎo)至其它散熱鰭片25散熱。
復(fù)參閱第4、 5、 6圖所示，該腔體2進(jìn)一對(duì)接一蓋體7，該蓋體7之一側(cè)相對(duì)該容置空間21，且具有至少一第三銅質(zhì)受熱組件71及至少一第四熱導(dǎo)管組72，前述蓋體7相反該容置空間21另一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)散熱鰭片73，與前述第二熱導(dǎo)管組4之第二熱導(dǎo)管40相穿接，并且該第三銅質(zhì)受熱組件71凸伸抵接該發(fā)熱組件61形成前述熱區(qū)域H，并用以吸收對(duì)應(yīng)機(jī)板6上之發(fā)熱組件61產(chǎn)生的熱 量；其中該蓋體7之一側(cè)與該第三銅質(zhì)受熱組件71相平切形成一
體成型，并且前述第二吸熱端41系從前述蓋體7背對(duì)該第三銅質(zhì) 受熱組件71位置延伸穿接該蓋體7的散熱鰭片73，該第二散熱端 42朝遠(yuǎn)離前述第二吸熱端41延伸穿接該蓋體7之散熱鰭片73。
前述第四熱導(dǎo)管組72具有復(fù)數(shù)第四熱導(dǎo)管720，各該第四熱導(dǎo) 管720具有一第四吸熱端721毗鄰該第三銅質(zhì)受熱組件71，及一第
四散熱端722遠(yuǎn)離前述第三銅質(zhì)受熱組件71，前述第四吸熱端721 將吸收之熱量透過該第四散熱端722分別傳遞給該蓋體7上的散熱 鰭片73及所述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23散熱，以使該第三 銅質(zhì)受熱組件71吸收前述發(fā)熱組件61的熱量，透過該第四吸熱端 721將熱量帶到該第四散熱端722，令該第四散熱端722將接收到的 熱量分別傳遞前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23及該蓋體7上 之散熱鰭片73散熱，同時(shí)所述第二熱導(dǎo)管40之第二吸熱端41會(huì) 吸收該蓋體7之散熱鰭片73的熱量，并透過該第二散熱端42均勻 擴(kuò)散至串接其它散熱鰭片73迅速對(duì)外散熱。
接著請(qǐng)一并復(fù)參閱第2、 3、 4、 5、 6圖所示，以下將敘述本實(shí) 用新型具體實(shí)施
當(dāng)前述通訊機(jī)箱內(nèi)的機(jī)板6進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，前述機(jī)板6之發(fā)熱組 件61產(chǎn)生高熱量，使前述第一銅質(zhì)受熱組件22將吸收對(duì)應(yīng)前述一 機(jī)板6之發(fā)熱組件61產(chǎn)生的熱源，并藉由該第一熱導(dǎo)管240之第 一吸熱端241將熱源帶到該第一散熱端242，前述第一散熱端242 將所接收的熱量分別傳遞給前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23、 腔體2及蓋體7散熱，此時(shí)前述腔休2及蓋體7各別其上的散熱鰭 片25、 73，透過各該第二熱導(dǎo)管40之第二吸熱端41迅速吸收前述 散熱鰭片25、 73上的熱量傳導(dǎo)分散給各該第二散熱端42，使前述 各第二散熱端42將接收的熱量均勻分散地給穿接其上的散熱鰭片 25、 73，以輻射方式向外擴(kuò)散迅速散熱；在此值得一提的事，所述 第二熱導(dǎo)管40主要是將大部分熱量迅速均勻地?cái)U(kuò)散到該腔體2及 蓋體7各別其上之散熱鰭片散熱25、 73，其次要的些許熱量則是藉 由前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23(即為該第一至第五散熱部 231、 232、 233、 234、 235)散熱。
并且，前述導(dǎo)熱組件216的兩側(cè)之第二銅質(zhì)受熱組件 吸收兩相對(duì)應(yīng)機(jī)板6上的發(fā)熱組件61之熱源，使得該第三熱導(dǎo)管2164 的第三吸熱端2165引導(dǎo)前述熱源到該第三散熱端2166，前述第三 散熱端2166將接收到的熱源傳遞給前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接 觸區(qū)23散熱，并且前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23于散熱的 同一時(shí)間，前述熱源同樣也會(huì)傳遞給前述腔體2及蓋體7各別其上 的散熱鰭片25、 73，透過前述各第二熱導(dǎo)管40將接收的熱量均勻 分散地給穿接其上的散熱鰭片25、 73，令前述散熱鰭片25、 73以 輻射方式對(duì)外擴(kuò)散散熱外，并又與外面的空氣產(chǎn)生做熱交換散熱。
因此，藉由本實(shí)用新型之第二熱導(dǎo)管40，不僅能均勻擴(kuò)散該腔 體2及蓋體7各別其上的散熱鰭片25、 73的熱量，以促使前述散 熱鰭片25、 73能夠快速對(duì)外散熱，進(jìn)而又能提升熱傳導(dǎo)效率，以 有效率地將該腔體2內(nèi)及其上之熱量排除，俾使通訊機(jī)箱內(nèi)的機(jī)板 6除了可穩(wěn)定的運(yùn)作及通訊訊號(hào)質(zhì)量穩(wěn)定之外，又可提升整體使用 壽命，進(jìn)而能有效達(dá)到絕佳的散熱效能者。
請(qǐng)參閱第7、 8、 9、 IO圖所示，系本實(shí)用新型之另一較佳實(shí)施 例，該其整體結(jié)構(gòu)及組件間連結(jié)關(guān)系大致與前1實(shí)施例相同，在此 不另外贅訴相同處，在本實(shí)施例中相較前I實(shí)施例不同處為所述第 二熱導(dǎo)管組4對(duì)接至少一散熱模塊3，該散熱模塊3具有復(fù)數(shù)散熱 鰭片31及一風(fēng)扇32，該風(fēng)扇32系設(shè)于相對(duì)該散熱鰭片31之一側(cè)， 用以對(duì)該等散熱鰭片31強(qiáng)制散熱，且該腔體2及蓋體7的第二熱 導(dǎo)管40之第二散熱端42插接于對(duì)應(yīng)該散熱模塊3之散熱鰭片31 上，并將傳導(dǎo)到前述腔體2及蓋體7之散熱鰭片25、 73的熱量帶 到前述散熱模塊3進(jìn)行散熱，換言之，也就是說各該第二熱導(dǎo)管40 之第二吸熱端41將該腔體2及其上之散熱鰭片25，與該蓋體7及 其上之散熱鰭片73的熱量迅速地帶往到各該第二散熱端42，令前 述第二散熱端42所接收的前述熱量傳遞給前述各散熱模塊3分散 散熱，進(jìn)而又有效大幅提升熱傳導(dǎo)效率。
因而，經(jīng)由該第二熱導(dǎo)管組4與散熱模塊3的搭配連結(jié)，使得 散熱模塊3不僅幫該腔休2及蓋休7上的散熱鰭片25、 73各別分 擔(dān)其上的熱量進(jìn)行散熱，進(jìn)而又有效增加額外的散熱面積。
請(qǐng)一并復(fù)參閱第7、 8、 9、 IO圖所示，以下將敘述本實(shí)用新型 具體實(shí)施
當(dāng)前述通訊機(jī)箱內(nèi)的機(jī)板6進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，前述機(jī)板6之發(fā)熱組 12件61產(chǎn)生高熱量，使前述第一銅質(zhì)受熱組件22將吸收對(duì)應(yīng)前述一 機(jī)板6之發(fā)熱組件61產(chǎn)生的熱源，并藉由該第一熱導(dǎo)管240之第 一吸熱端241將熱源帶到該第一散熱端242，前述第一散熱端242 將所接收的熱量分別傳遞給前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23、 腔體2及蓋體7散熱，此時(shí)前述腔體2及蓋體7各別其上的散熱鰭 片25、 73，透過各該第二熱導(dǎo)管40之第二吸熱端41迅速吸收前述 散熱鰭片25、 73上的熱量傳導(dǎo)分散給各該第二散熱端42，使前述 各第二散熱端42除了將接收的部份熱量均勻分散地給穿接其上的 散熱鰭片25、 73散熱外，其另部分熱量會(huì)經(jīng)第二散熱端42引導(dǎo)到 該散熱模塊3之散熱鰭片31上，令該風(fēng)扇32對(duì)所述散熱鰭片31 強(qiáng)制對(duì)流散熱。
并且，前述導(dǎo)熱組件216的兩側(cè)之第二銅質(zhì)受熱組件2162吸 收兩相對(duì)應(yīng)機(jī)板6上的發(fā)熱組件61之熱源，使得該第三熱導(dǎo)管2164 的第三吸熱端2165引導(dǎo)前述熱源到該第三散熱端2166，前述第三 散熱端2166將接收到的熱源傳遞給前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接 觸區(qū)23散熱，并且前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)23于散熱的 同一時(shí)間，前述熱源同樣也會(huì)傳遞給前述腔體2及蓋體7各別其上 的散熱鰭片25、 73，并透過前述各第二熱導(dǎo)管40將接收的熱量迅 速分散至該腔體2及蓋體7其上的散熱鰭片25、 73與散熱模塊3 的散熱鰭片31，令前述散熱鰭片25、 73、 31以輻射方式對(duì)外擴(kuò)散 散熱外，進(jìn)一又可藉由該風(fēng)扇32對(duì)所述散熱鰭片31強(qiáng)制散熱。
因此，藉由本實(shí)用新型之第二熱導(dǎo)管40與散熱模塊3的連結(jié)， 不但能夠迅速排散該腔體2自身及其上散熱鰭片25的熱量，與該 蓋體7自身及其上散熱鰭片73的熱量，進(jìn)而又能增加額外散熱面 積，使得有效率地將該腔體2內(nèi)及其上之熱量排除，使得通訊機(jī)箱 內(nèi)的機(jī)板6除了可穩(wěn)定的運(yùn)作及通訊訊號(hào)質(zhì)量穩(wěn)定之外，又可提升 整體使用壽命，進(jìn)而能有效達(dá)到絕佳的散熱效能者。 以上所述，本實(shí)用新型系一種通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其具有下列 之優(yōu)點(diǎn)
1. 具有較佳的散熱效能。
2. 具有增加額外散熱面積。
3. 具有增加熱傳導(dǎo)效率。
4. 具有穩(wěn)定通訊訊號(hào)質(zhì)量。
135.具有提升使用壽命。
以上所述者，僅是本實(shí)用新型之較佳可行之實(shí)施例而已，舉凡 利用本實(shí)用新型上述之方法、形狀、構(gòu)造、裝置所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在于包括一腔體，其包含至少一第一銅質(zhì)受熱組件、復(fù)數(shù)散熱鰭片及至少一第一熱導(dǎo)管組，該等散熱鰭片系設(shè)于該腔體之外側(cè)表面，并且該第一熱導(dǎo)管組連接該第一銅質(zhì)受熱組件及未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)，并將該第一銅質(zhì)受熱組件所吸收之熱量傳導(dǎo)到前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)散熱；及至少一第二熱導(dǎo)管組，系穿設(shè)于該腔體之散熱鰭片上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該第二熱導(dǎo)管組對(duì)接至少一散熱模塊，該散熱模塊具有 復(fù)數(shù)散熱鰭片及一風(fēng)扇，該風(fēng)扇系設(shè)于相對(duì)該散熱鰭片之一側(cè)， 且前述第二熱導(dǎo)管系插接于對(duì)應(yīng)前述散熱模塊之散熱鰭片上，并 將傳導(dǎo)到該腔體之散熱鰭片的熱量帶到前述散熱模塊散熱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該腔體具有一容置空間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該第一銅質(zhì)受熱組件具有一第一端面與該腔體之底面相 平切，及一第二端面容置于相對(duì)該腔體之底面內(nèi)，并與該腔體形 成一體成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該第二熱導(dǎo)管組具有復(fù)數(shù)第二熱導(dǎo)管，該等第二熱導(dǎo)管 具有一第二吸熱端及一第二散熱端，該第二吸熱端系從前述腔體 背對(duì)該第一銅質(zhì)受熱組件位置延伸穿接該腔體的散熱鰭片，該第 二散熱端朝遠(yuǎn)離前述第二吸熱端延伸穿接該腔體之散熱鰭片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求第3項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在于其中該第一銅質(zhì)受熱組件與相對(duì)的至少一發(fā)熱組件接觸，以 形成一熱區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該第一熱導(dǎo)管組具有復(fù)數(shù)第一熱導(dǎo)管，該等第一熱導(dǎo)管具有一第一吸熱端及一第一散熱端，該第一吸熱端毗鄰該第一銅 質(zhì)受熱組件，該第一散熱端系遠(yuǎn)離該第一銅質(zhì)受熱組件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求第3項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在于其中該腔體包含一第一散熱部、 一第二散熱部、 一第三散熱 部、 一第四散熱部及一第五散熱部并相互連通形成一冷區(qū)域，該 第一散熱部系設(shè)于該容置空間之底面朝遠(yuǎn)離該第一銅質(zhì)受熱組 件方向，前述第二、三、四、五散熱部環(huán)設(shè)于該容置空間周圍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求第6項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該容置空間系承載至少一機(jī)板，前述發(fā)熱組件設(shè)丁該機(jī) 板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求第3項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其屮該容置空間具有至少一凹槽用以容置該第一熱導(dǎo)管組，且該凹槽一部分系毗鄰該第一銅質(zhì)受熱組件周圍，其另一部分 則毗鄰前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)及該腔體的周圍。
11. 根據(jù)權(quán)利要求第9項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 于其中該容置空間更包含至少一支撐組件，設(shè)于該腔體之容置空間內(nèi)，并用以支撐該機(jī) 板；及至少一導(dǎo)熱組件，系設(shè)于相鄰兩機(jī)板間，且該導(dǎo)熱組件的兩側(cè) 分別具有至少一第二銅質(zhì)受熱組件延伸對(duì)應(yīng)抵接前述機(jī)板上的 發(fā)熱組件，并形成前述熱區(qū)域。
12. 根據(jù)權(quán)利要求第11項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征 在于其中該第二銅質(zhì)受熱組件之相對(duì)端面與該導(dǎo)熱組件相平切形成一體成型。
13. 根據(jù)權(quán)利要求第11項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征 在于其中該導(dǎo)熱組件包含一第三熱導(dǎo)管組，該第二導(dǎo)熱管組具有復(fù)數(shù)第三熱導(dǎo)管，各該第三熱導(dǎo)管具有一第三吸熱端毗鄰該第 二銅質(zhì)受熱組件，及一第二散熱端遠(yuǎn)離前述第二銅質(zhì)受熱組件， 前述第三吸熱端將吸收之熱量透過該第三散熱端傳導(dǎo)至前述未 與第 一 銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)散熱。
14. 根據(jù)權(quán)利要求第l項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在 丁-:其中該腔體進(jìn)一對(duì)接一蓋體，該蓋體之一側(cè)相對(duì)該容置空間， 且具有至少一第三銅質(zhì)受熱組件，該蓋體另一側(cè)相反該容置空間 設(shè)有復(fù)數(shù)散熱鰭片，與前述第二熱導(dǎo)管組相穿接，并且前述第三 銅質(zhì)受熱組件凸伸抵接至少一發(fā)熱組件形成一熱區(qū)域。
15. 根據(jù)權(quán)利要求第14項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在于其中該蓋體之一側(cè)與該第三銅質(zhì)受熱組件相平切形成一體成型。
16. 根據(jù)權(quán)利要求第14項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在于其中該蓋體具有一第四熱導(dǎo)管組，該第四熱導(dǎo)管組具有復(fù)數(shù)第四熱導(dǎo)管，各該第四熱導(dǎo)管具有一第四吸熱端毗鄰該第三銅質(zhì)受熱組件，及一第四散熱端遠(yuǎn)離前述第三銅質(zhì)受熱組件，前述第四吸熱端將吸收之熱量透過該第四散熱端分別傳遞給該蓋體上的散熱鰭片及前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)散熱。
17. 就第14項(xiàng)所述之通訊機(jī)箱散熱裝置改良，其特征在于其中該第二熱導(dǎo)管組具有復(fù)數(shù)第二熱導(dǎo)管，該等第二熱導(dǎo)管具有一第二吸熱端及一第二散熱端，該第二吸熱端系從前述蓋體背對(duì)該第三銅質(zhì)受熱組件位置延伸穿接該蓋體的散熱鰭片，該第二散熱端朝遠(yuǎn)離前述第二吸熱端延伸穿接該蓋體之散熱鰭片。
專利摘要本實(shí)用新型系一種通訊機(jī)箱散熱裝置改良，系包括一腔體及至少一第二熱導(dǎo)管組，其中該腔體包含至少一第一銅質(zhì)受熱組件、至少一第一熱導(dǎo)管組及復(fù)數(shù)散熱鰭片系設(shè)于該腔體之外側(cè)表面，并且該第一熱導(dǎo)管組連接第一銅質(zhì)受熱組件及未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)，并將第一銅質(zhì)受熱組件所吸收之熱量傳導(dǎo)到前述未與第一銅質(zhì)受熱組件接觸區(qū)散熱，前述第二熱導(dǎo)管組系穿設(shè)于該腔體之散熱鰭片上，亦此藉由本實(shí)用新型之第二熱導(dǎo)管組的設(shè)計(jì)得有效使前述散熱鰭片上的熱量能迅速均勻擴(kuò)散散熱，且又能大幅提升熱傳導(dǎo)效率，因此使本實(shí)用新型之通訊機(jī)箱散熱裝置改良具有絕佳之散熱效果者。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201418231SQ20092015648
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者黃昌謀, 黃祖模 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司