專利名稱：一種柔性板和剛性板的互連方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性板和剛性板的互連方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
柔性電路板技術(shù)在電子產(chǎn)品中已廣泛應(yīng)用。將柔性板和剛性板連接在一起的軟硬 結(jié)合板作為近幾年新的PCB技術(shù)，也逐漸在小型高復(fù)雜終端產(chǎn)品中開始大量應(yīng)用。這種軟 硬結(jié)合板的主要優(yōu)勢是線路板直接實(shí)現(xiàn)各部件間的互連，節(jié)省連接器，省卻了復(fù)雜的人工 裝配作業(yè)。 在現(xiàn)有技術(shù)中，或采用特制的連接器以實(shí)現(xiàn)剛性板和柔性板的互連，或采用手工 焊或熱壓焊(Hotbar)的作業(yè)方式，在組裝工序?qū)⑷嵝园搴蛣傂园搴附雍髮?shí)現(xiàn)互連。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題 產(chǎn)品加工的工序和復(fù)雜度較高，工作效率較低，產(chǎn)品的不良率較高。而且在價(jià)格成 本及加工技術(shù)要求等方面上，無法滿足對大批量應(yīng)用的需求，尤其是對較復(fù)雜的高密度互 連(HDI)軟硬結(jié)合板的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種柔性板和剛性板互連
的組裝實(shí)現(xiàn)方案和設(shè)計(jì)。本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性板和剛性板的互連方法和系統(tǒng)，降低了
實(shí)現(xiàn)互連時(shí)的技術(shù)難度，成本低、效率高、可加工性強(qiáng)且產(chǎn)品良率高。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案 —種柔性板和剛性板的互連方法，所述方法包括 在剛性板上設(shè)置至少一個(gè)焊盤； 在柔性板上設(shè)置與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊盤； 利用工裝治具對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位，所述剛性板的焊盤與 所述柔性板的焊盤上下相接觸；禾U用所述剛性板的焊盤和柔性板的焊盤，采用表面組裝技術(shù)SMT實(shí)現(xiàn)對所述剛性 板和柔性板的互連。 —種柔性板和剛性板的互連系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括剛性板、柔性板、工裝治具和SMT 組裝裝置， 所述剛性板具有至少一個(gè)焊盤，所述柔性板具有與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊 所述工裝治具，用于對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述剛性 板的焊盤與所述柔性板的焊盤上下相接觸； 所述SMT組裝裝置，用于利用所述剛性板的焊盤和柔性板的焊盤，采用表面組裝 技術(shù)SMT實(shí)現(xiàn)對所述剛性板和柔性板的互連。 本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，分別為剛性板和柔性板設(shè)置了焊盤，并利用工裝治具對剛性板和柔性板進(jìn)行定位。通過對剛性板和柔性板的焊盤，以及工裝治具的設(shè)計(jì)，能夠利 用SMT工序直接實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板的互連。本發(fā)明實(shí)施例在進(jìn)行柔性板和剛性板的互連 時(shí)，無需增設(shè)額外的連接器，降低了實(shí)現(xiàn)互連時(shí)的技術(shù)難度，成本低、效率高、可加工性強(qiáng)且
產(chǎn)品良率高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的柔性板和剛性板的互連方法示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的剛性板上一種焊盤設(shè)計(jì)的示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的柔性板上一種焊盤設(shè)計(jì)的示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種工裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基 于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 本發(fā)明實(shí)施例一提供的柔性板和剛性板的互連方法，如圖1所示，所述方法包括
步驟11 :在剛性板上設(shè)置至少一個(gè)焊盤； 步驟12 :在柔性板上設(shè)置與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊盤； 步驟13 :利用工裝治具對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位，所述剛性板 的焊盤與所述柔性板的焊盤上下相接觸； 步驟14 :利用所述剛性板的焊盤和柔性板的焊盤，采用表面組裝技術(shù)SMT實(shí)現(xiàn)對 所述剛性板和柔性板的互連。 本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，分別為剛性板和柔性板設(shè)置了焊盤，并利用工裝治具 對剛性板和柔性板進(jìn)行定位。通過對剛性板和柔性板的焊盤，以及工裝治具的設(shè)計(jì)，能夠利 用SMT工序直接實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板的互連。本發(fā)明實(shí)施例在進(jìn)行柔性板和剛性板的互連 時(shí)，無需增設(shè)額外的連接器，降低了實(shí)現(xiàn)互連時(shí)的技術(shù)難度，成本低、效率高、可加工性強(qiáng)且
產(chǎn)品良率高。 下面參照附圖，對本發(fā)明實(shí)施例二提供的柔性板和剛性板的互連方法進(jìn)行詳細(xì)說 明。 剛性板側(cè) 在剛性板上設(shè)置至少一個(gè)焊盤，參見圖2，顯示了剛性板上一種焊盤設(shè)計(jì)的示意 圖。圖2所示的剛性板的焊盤為一組平行排列的大小和間距相同的焊盤。根據(jù)實(shí)際的需要， 或者，為了滿足一些具有特殊布局要求的情況時(shí)，對焊盤的數(shù)據(jù)、大小或布局方式都可以進(jìn)行調(diào)整。例如，可以設(shè)置兩組并行排列的焊盤，焊盤與焊盤之間的間距是不等距的，不同的 焊盤具有不同的大小等。 為了便于精確地將剛性板定位在工裝治具中，可以在剛性板上設(shè)置定位孔。為了 避免影響剛性板和柔性板的互連效果，該定位孔為非金屬化的定位孔，即無需對該定位孔 進(jìn)行電鍍、接地等操作。 一種簡單的設(shè)置定位孔的方法為直接在剛性板PCB的板材上鉆孔 即可。該定位孔的孔徑可以選取為lmm或0. 8mm。 進(jìn)一步的，定位孔與剛性板的配置精度可以設(shè)置在O. lmm內(nèi)，這種設(shè)計(jì)可以使本 發(fā)明實(shí)施例適用于O. 5mm等密間距柔性板的焊接，從而具有更大的布局優(yōu)勢和可加工性。
如圖2所示的例子中，將兩個(gè)定位孔分別設(shè)置在一排焊盤兩端的外側(cè)部分。這種 設(shè)置方式，有利于進(jìn)一步精確地將剛性板的焊盤進(jìn)行定位，避免了由于焊接點(diǎn)的偏差，導(dǎo)致 的焊接質(zhì)量較差的問題。但對定位孔的具體布局方式不局限于此，例如，定位孔可設(shè)置在焊 盤的一端側(cè)；或者，可設(shè)置呈三角狀分布的三個(gè)定位孔，該定位孔可位于遠(yuǎn)離焊盤一定距離 的位置；或者，沿著焊盤徑向排列的方向平行于焊盤設(shè)置多個(gè)定位孔等。
柔性板側(cè) 在柔性板上設(shè)置與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊盤。為保證剛性板和柔性板的互連 達(dá)到期望的效果，所述柔性板的焊盤在數(shù)量、尺寸和布局上與所述剛性板焊盤的數(shù)量、尺寸 和布局相應(yīng)。當(dāng)剛性板上設(shè)置的焊盤如圖2所示時(shí)，柔性板上設(shè)置的焊盤可以為如圖3所 進(jìn)一步的，參見圖2和圖3，當(dāng)所述剛性板具有至少一組平行排列的大小和間距相
同的焊盤，所述柔性板具有平行排列的與所述剛性板焊盤的數(shù)量、寬度和間距相同的焊盤，
所述柔性板上焊盤的長度小于所述剛性板上焊盤的長度，即柔性板上焊盤的長度可略短于
剛性板上焊盤的長度。這種焊盤的設(shè)置方式，便于操作人員目測剛性板和柔性板的焊接的
情況，若兩者的焊盤出現(xiàn)了移位或偏差，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步保證了柔性板與剛性
板按照預(yù)先設(shè)置的焊盤的位置準(zhǔn)確的連接在一起。可選的，柔性板上焊盤的長度、寬度和形
狀也可以和剛性板上焊盤的長度、寬度及形狀等完全一樣，或者，具有一定的偏差，只需保
證柔性板上的焊盤與剛性板上的焊盤存在相互對應(yīng)的可焊接在一起的部分即可。 當(dāng)剛性板采用定位孔進(jìn)行定位時(shí)，在柔性板上也需要設(shè)置定位孔。該定位孔為非
金屬化定位孔。柔性板的定位孔與剛性板的定位孔相對應(yīng)。參見圖2和圖3所示的例子中，
將兩個(gè)定位孔分別設(shè)置在柔性板一排焊盤兩端的外側(cè)部分。 進(jìn)一步的，對柔性板的來料可以進(jìn)行預(yù)上錫處理，用以保證更好的焊接強(qiáng)度；所述 柔性板的焊盤可以設(shè)置為具有透錫孔的雙面焊盤，用以方便焊接后的檢驗(yàn)等后續(xù)處理。
工裝治具 參見圖4，顯示了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖，該工裝治具為 上部表面具有挖空區(qū)的平板狀結(jié)構(gòu)。該挖空區(qū)形成了一個(gè)凹槽。凹槽的尺寸可以與剛性板 和柔性板的尺寸相匹配，如凹槽的大小、形狀和深度與剛性板和柔性板的大小、形狀和厚度 都保持一致，以當(dāng)疊放的剛性板和柔性板放入挖空區(qū)中時(shí)，正好嵌入在凹槽中，從而起到對 疊放的剛性板和柔性板進(jìn)行定位的作用；或者，可以直接在工裝治具上設(shè)置定位柱，直接利 用定位柱對設(shè)置有定位孔的剛性板和柔性板進(jìn)行定位，尤其當(dāng)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)橫截面為方 形或菱形(或其它具有棱角的形狀)的定位柱時(shí)，直接利用該定位柱以及與該定位柱相應(yīng)的定位孔就可對剛性板和柔性板起到較好的定位效果；或者，可以在工裝治具的挖空區(qū)中 配置定位柱，利用挖空區(qū)和定位柱對設(shè)置有定位孔的剛性板和柔性板進(jìn)行定位，這時(shí)，不要 求挖空區(qū)的形狀與剛性板和柔性板嚴(yán)格保持一致，挖空區(qū)只要具備足夠大的尺寸能夠容納 所述疊放的剛性板和柔性板即可，對挖空區(qū)的具體形狀不進(jìn)行限定。進(jìn)行定位操作時(shí)，將剛 性板的定位孔套入所述定位柱中，將柔性板的定位孔套入所述定位柱中，從而實(shí)現(xiàn)了定位。
為進(jìn)一步保證精確定位，還設(shè)置了一壓塊。該壓塊可以進(jìn)一步防止上下疊放的剛 性板和柔性板發(fā)生移動或旋轉(zhuǎn)，并且，可以防止放置在剛性板上的柔性板因?yàn)槿嵝栽诤附?過程中翹起，影響焊接的效果。參見圖5，顯示了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓塊的結(jié)構(gòu)示意 圖，所述壓塊包括壓體部分和與所述壓體部分相連的底座部分。所述壓塊的壓體部分設(shè)置 有與所述定位柱相應(yīng)的孔。將所述壓塊的壓體部分壓在所述疊放的剛性板和柔性板的上方 時(shí)，所述定位柱伸入所述壓體部分的孔中。壓體部分中的孔可以貫穿整個(gè)壓體部分，或者， 該孔的一端為封閉的，該孔嵌入所述壓體部分內(nèi)部。上述壓塊可以由金屬材料制成，或者， 考慮到金屬吸熱量大，會對焊接溫度產(chǎn)生影響，也可以選取其它適當(dāng)?shù)牟牧?，如合成石等?高溫材料，以改善壓塊的材質(zhì)對焊接溫度的影響。 若壓塊直接與剛性板或柔性板接觸，在焊接過程中這種直接接觸會使熱量短時(shí)間 內(nèi)不能達(dá)到焊接點(diǎn)，造成了冷焊。為了防止溫度不足造成冷焊，將所述壓塊的底座部分置于 剛性板或柔性板上方間隔的預(yù)定位置處，以不與剛性板或柔性板直接接觸，例如，將所述壓 塊底座部分設(shè)置為挖空帶臺階的形狀，或者，底座部分通過接觸面積很小的支柱與剛性板 或柔性板相接觸，而挖空底座部分的其它部分，以使所述壓塊的壓體部分位于所述疊放的 剛性板和柔性板上方的預(yù)定位置處。底座部分的支柱的數(shù)量可根據(jù)需要靈活設(shè)置，參見圖 5，該底座部分包括4個(gè)支柱。 上述的利用工裝治具的挖空區(qū)對疊放的剛性板和柔性板進(jìn)行定位的方法，可以分 別單獨(dú)使用，也可以組合在一起使用?？梢詢H利用尺寸合適的挖空區(qū)形成的凹槽執(zhí)行定位， 或者，利用相互配合的定位孔和定位柱進(jìn)行定位，或者，利用定位孔、定位柱和壓塊進(jìn)行定 位。 焊接 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用SMT工序組裝焊接剛性板和柔性板的方法。對剛性
板在執(zhí)行互連處理之前，通常會進(jìn)行一些預(yù)處理。例如，單板印錫處理，即在剛性板的元器
件焊板上印上一層錫膏；貼片處理，將元器件貼在所述剛性板的焊板上等。 將剛性板放置在工裝治具的挖空區(qū)內(nèi)，將柔性板疊放在剛性板上，對疊放的剛性
板和柔性板進(jìn)行定位。例如，將剛性板和柔性板的定位孔套入挖空區(qū)的定位柱中，然后放置
壓塊等，具體的定位方式可參見上述的相關(guān)的描述。然后，利用SMT工序，將定位后的剛性
板和柔性板送入回流爐進(jìn)行高溫焊接。剛性板和柔性板上分別設(shè)置有相應(yīng)的焊盤，在高溫
的作用下，剛性板上的焊盤與柔性板上的焊盤將剛性板和柔性板焊接在一起，SMT過爐之后
便形成了軟硬結(jié)合板的成品。最后，執(zhí)行焊接后的檢驗(yàn)等后續(xù)處理操作。 本發(fā)明實(shí)施例提供的互連方案，可適用于由普通PCB加工物料制成的剛性板和柔
性板，在物料采購上允許了充足的供貨范圍，且對技術(shù)上的較低，可在制造商中普遍進(jìn)行實(shí)
現(xiàn)，有著廣泛的應(yīng)用前景。 本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，分別為剛性板和柔性板設(shè)置了焊盤，并利用工裝治具對剛性板和柔性板進(jìn)行定位。通過對剛性板和柔性板的焊盤，以及工裝治具的設(shè)計(jì)，能夠利 用SMT工序直接實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板的互連。本發(fā)明實(shí)施例在進(jìn)行柔性板和剛性板的互連 時(shí)，無需增設(shè)額外的連接器，降低了實(shí)現(xiàn)互連時(shí)的技術(shù)難度，成本低、效率高、可加工性強(qiáng)且
產(chǎn)品良率高。 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種柔性板和剛性板的互連系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括剛性板、 柔性板、工裝治具和SMT組裝裝置， 所述剛性板具有至少一個(gè)焊盤，所述柔性板具有與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊 盤；所述工裝治具，用于對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述剛性板的 焊盤與所述柔性板的焊盤上下相接觸；所述SMT組裝裝置，用于利用所述剛性板的焊盤和 柔性板的焊盤，采用表面組裝技術(shù)SMT實(shí)現(xiàn)對所述剛性板和柔性板的互連。
進(jìn)一步的，所述剛性板和柔性板上可以分別具有至少一個(gè)定位孔，所述工裝治具 中設(shè)置有挖空區(qū)，所述工裝治具的挖空區(qū)具有與所述定位孔相應(yīng)的定位柱；所述工裝治具， 具體用于利用所述挖空區(qū)和定位柱對所述疊放的剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述疊 放的剛性板和柔性板的定位孔分別套入所述定位柱中。 或者，所述剛性板和柔性板上分別具有至少一個(gè)定位孔，所述工裝治具上設(shè)置有 與所述定位孔相應(yīng)的定位柱；所述工裝治具，具體用于直接利用所述定位柱對所述疊放的 剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述疊放的剛性板和柔性板的定位孔分別套入所述定位 柱中。 進(jìn)一步的，所述互連系統(tǒng)還包括一壓塊，所述壓塊包括壓體部分和與所述壓體部 分相連的底座部分，所述壓塊，用于將所述壓體部分壓在所述疊放的剛性板和柔性板的上 方，以對所述疊放的剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述壓塊的壓體部分設(shè)置有與所述定 位柱相應(yīng)的孔，所述壓塊的壓體部分壓在所述疊放的剛性板和柔性板的上方，所述定位柱 伸入所述壓體部分的孔中； 其中，所述壓塊的壓體部分通過所述底座部分位于與所述疊放的剛性板和柔性板
上方間隔的預(yù)定位置處，以使壓塊的壓體部分不與剛性板或柔性板直接接觸。 本發(fā)明系統(tǒng)實(shí)施例中各功能模塊和單元的具體工作方式參見本發(fā)明方法實(shí)施例。 本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，分別為剛性板和柔性板設(shè)置了焊盤，并利用工裝治具
對剛性板和柔性板進(jìn)行定位。通過對剛性板和柔性板的焊盤，以及工裝治具的設(shè)計(jì)，能夠利
用SMT工序直接實(shí)現(xiàn)柔性板和剛性板的互連。本發(fā)明實(shí)施例在進(jìn)行柔性板和剛性板的互連
時(shí)，無需增設(shè)額外的連接器，降低了實(shí)現(xiàn)互連時(shí)的技術(shù)難度，成本低、效率高、可加工性強(qiáng)且
產(chǎn)品良率高。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
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權(quán)利要求
一種柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，所述方法包括在剛性板上設(shè)置至少一個(gè)焊盤；在柔性板上設(shè)置與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊盤；利用工裝治具對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位，所述剛性板的焊盤與所述柔性板的焊盤上下相接觸；利用所述剛性板的焊盤和柔性板的焊盤，采用表面組裝技術(shù)SMT實(shí)現(xiàn)對所述剛性板和柔性板的互連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，所述利用工裝治 具對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位包括在所述工裝治具中設(shè)置挖空區(qū)，通過將所述疊放的剛性板和柔性板置于所述挖空區(qū) 中，以使所述剛性板和柔性板定位在工裝治具的挖空區(qū)中，其中，所述剛性板和柔性板的尺 寸與所述挖空區(qū)的尺寸相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，所述利用工裝治 具對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位包括所述工裝治具中設(shè)置有挖空區(qū)；在所述剛性板和柔性板上分別設(shè)置至少一個(gè)定位孔，在所述工裝治具的挖空區(qū)設(shè)置與 所述定位孔相應(yīng)的定位柱；分別將疊放的剛性板和柔性板的定位孔套入所述定位柱，以使所述剛性板和柔性板定 位在工裝治具的挖空區(qū)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，所述利用工裝治 具對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位包括在所述剛性板和柔性板上分別設(shè)置至少一個(gè)定位孔，在所述工裝治具上設(shè)置與所述定 位孔相應(yīng)的定位柱；分別將疊放的剛性板和柔性板的定位孔套入所述定位柱，以使所述剛性板和柔性板定 位在工裝治具上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，在所述分別將 疊放的剛性板和柔性板的定位孔套入所述定位柱之后，還包括設(shè)置一壓塊，所述壓塊包括壓體部分和與所述壓體部分相連的底座部分，所述壓塊的 壓體部分設(shè)置有與所述定位柱相應(yīng)的孔；將所述壓塊的壓體部分壓在所述疊放的剛性板和柔性板的上方，所述定位柱伸入所述 壓體部分的孔中；其中，所述壓塊的壓體部分通過所述底座部分置于與所述疊放的剛性板和柔性板上方 間隔的預(yù)定位置處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，在柔性板上設(shè)置 與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊盤包括所述柔性板具有與所述剛性板焊盤的數(shù)量、寬度和布局相同的焊盤，所述柔性板上焊 盤的長度小于所述剛性板上焊盤的長度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，所述定位孔為 非金屬化的定位孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性板和剛性板的互連方法，其特征在于，所述方法還包括 對所述柔性板的來料進(jìn)行預(yù)上錫處理，所述柔性板的焊盤為具有透錫孔的雙面焊盤。
9. 一種柔性板和剛性板的互連系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括剛性板、柔性板、工裝治具和SMT組裝裝置，所述剛性板具有至少一個(gè)焊盤，所述柔性板具有與所述剛性板的焊 盤相應(yīng)的焊盤；所述工裝治具，用于對上下疊放的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述剛性板的 焊盤與所述柔性板的焊盤上下相接觸；所述SMT組裝裝置，用于利用所述剛性板的焊盤和柔性板的焊盤，采用表面組裝技術(shù) SMT實(shí)現(xiàn)對所述剛性板和柔性板的互連。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性板和剛性板的互連系統(tǒng)，其特征在于，所述剛性板和柔 性板上分別具有至少一個(gè)定位孔，所述工裝治具中設(shè)置有挖空區(qū)，所述挖空區(qū)中具有與所 述定位孔相應(yīng)的定位柱；所述工裝治具，具體用于利用所述挖空區(qū)和定位柱對所述疊放的剛性板和柔性板進(jìn)行 定位，其中，所述疊放的剛性板和柔性板的定位孔分別套入所述定位柱中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性板和剛性板的互連系統(tǒng)，其特征在于，所述剛性板和柔 性板上分別具有至少一個(gè)定位孔，所述工裝治具上設(shè)置有與所述定位孔相應(yīng)的定位柱；所述工裝治具，具體用于直接利用所述定位柱對所述疊放的剛性板和柔性板進(jìn)行定 位，其中，所述疊放的剛性板和柔性板的定位孔分別套入所述定位柱中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的柔性板和剛性板的互連系統(tǒng)，其特征在于，所述互連 系統(tǒng)還包括一壓塊，所述壓塊包括壓體部分和與所述壓體部分相連的底座部分，所述壓塊，用于將所述壓體部分壓在所述疊放的剛性板和柔性板的上方，以對所述疊 放的剛性板和柔性板進(jìn)行定位，其中，所述壓塊的壓體部分設(shè)置有與所述定位柱相應(yīng)的孔， 所述定位柱伸入所述壓體部分的孔中，所述壓塊的壓體部分通過所述底座部分位于與所述 疊放的剛性板和柔性板上方間隔的預(yù)定位置處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性板和剛性板的互連方法和系統(tǒng)，涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，在進(jìn)行柔性板和剛性板的互連時(shí)，無需增設(shè)額外的連接器，而是通過自動化SMT組裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)柔性板與剛性板的互連，降低了實(shí)現(xiàn)互連時(shí)的技術(shù)難度，成本低、效率高、可加工性強(qiáng)且產(chǎn)品良率高。本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性板和剛性板的互連方法包括在剛性板上設(shè)置至少一個(gè)焊盤；在柔性板上設(shè)置與所述剛性板的焊盤相應(yīng)的焊盤；利用工裝治具對上下疊放且焊盤相對的所述剛性板和柔性板進(jìn)行定位；利用所述剛性板和柔性板的焊盤，采用SMT實(shí)現(xiàn)對所述剛性板和柔性板的互連。本發(fā)明適用于剛性板和柔性板互連的場合。
文檔編號H05K3/36GK101702870SQ200910211920
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者丁海幸 申請人:深圳華為通信技術(shù)有限公司