專利名稱：具高接合力的金屬加工件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具高接合力的金屬加工件，尤指可增加金屬加工件與塑料件利用嵌入射出結(jié) 合時(shí)的接合強(qiáng)度的金屬加工件。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異，并日漸導(dǎo)向輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)理念為主，讓許多電子產(chǎn) 品(如手機(jī)、筆記型電腦、PDA)可讓使用者便于易于攜帶，然而，為了可讓使用者便于攜 帶，此類電子產(chǎn)品大多會(huì)減輕產(chǎn)品的重量，最常見(jiàn)的作法即是將金屬板金件包覆塑膠件作 為產(chǎn)品的外殼，以降低整體重量，且金屬板金件除了可保護(hù)產(chǎn)品外，又可方便的進(jìn)行電鍍、 烤漆等外觀處理，因此大多數(shù)電子產(chǎn)品的外殼接使用金屬板金件，而目前塑膠件于包覆金 屬板金件時(shí)，大多于二者之間涂布粘著劑，使金屬板金件可與塑膠件緊緊粘合，但，此種作 法為具有下列缺失與不便(一 )粘著劑硬化后其體積會(huì)略為縮減(部分液體揮發(fā))，容易造成金屬板金件與 塑膠件之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而降低成品的良率。(二)由于金屬板金件與塑膠件的膨脹系數(shù)不同，使得金屬板金件與塑膠件容易 產(chǎn)生因熱漲冷縮而分離，造成外殼損壞，且現(xiàn)今電子產(chǎn)品的行銷通路片及全世界，各地的氣 候又都不一樣，使得此種問(wèn)題層出不窮，造成使用者的不便。(三)金屬板金件與塑膠件結(jié)合時(shí)，必須等待粘著劑硬化，以讓加工時(shí)間變長(zhǎng)，造 成生產(chǎn)上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導(dǎo)致電子產(chǎn)品整體售價(jià)提高，進(jìn)而造成 消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)意愿降低。因此，要如何可解決上述問(wèn)題與缺失，即為從事此相關(guān)行業(yè)業(yè)者所亟欲改善的課 題所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，利用金屬加工件表面的接合部，使金屬加工件利用嵌入 射出與塑料件接合后，因塑料件的塑料滲入接合部，使塑料件成形后即無(wú)法脫出，讓塑料件 與金屬加工件可穩(wěn)定的結(jié)合。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的金屬加工件表面設(shè)置有接合部，而接合部凹設(shè)有第一凹 槽，且第一凹槽周緣設(shè)置有第二凹槽，使第一凹槽與第二凹槽之間形成有接合壁，并讓接合 壁末端彎斜形成有開(kāi)口處，且該開(kāi)口處的內(nèi)徑小于第一凹槽底面的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的具高接合力的金屬加工件，因塑料件的塑料滲入接合部，使塑料件 成形后即無(wú)法脫出，讓塑料件與金屬加工件可穩(wěn)定的結(jié)合，達(dá)到了有益的技術(shù)效果。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(一)；
圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(二)；圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(三)；圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(四)；圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例與塑料件結(jié)合的側(cè)視剖面圖；圖7為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖8為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(一)；圖9為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(二)；圖10為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例與塑料件結(jié)合的側(cè)視剖面圖；圖11為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(一)；圖12為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖(二)；圖13為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例與塑料件結(jié)合的側(cè)視剖面圖；圖14為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的俯視圖；圖15為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的俯視圖；圖16為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的俯視圖；圖17為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-金屬加工件；11-接合部；111-第一凹槽；112-第二凹槽；113-接合壁；114-開(kāi) 口處；2-第一沖壓模具；3-第二沖壓模具；4-塑料件；5-第三沖壓模具。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，由圖中可清楚看出，該金屬加工件1表面設(shè)置有接合部11，而接 合部11凹設(shè)有第一凹槽111，且第一凹槽111周緣設(shè)置有第二凹槽112，使第一凹槽111與 第二凹槽112之間形成有接合壁113，并讓接合壁113末端朝向第一凹槽111中央處彎斜形 成有開(kāi)口處114，且開(kāi)口處114的內(nèi)徑為小于第一凹槽111底面的內(nèi)徑。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-5所示，由圖中可清楚得知，當(dāng)金屬加工件1表面欲成形接合部 11時(shí)，為先利用第一沖壓模具2于金屬加工件1表面沖壓出第一凹槽111 (如圖2及圖3所 示)，而為了防止金屬加工件1底面因第一沖壓模具2于沖壓時(shí)產(chǎn)生模具痕跡，所以第一沖 壓模具2末端外緣為朝向中心成一漸凹狀，使第一沖壓模具2的末端外緣為會(huì)先接觸到金 屬加工件1表面，使金屬加工件1表面形成破壞，再向下壓擠使金屬加工件1表面形成第一 凹槽111，所以金屬加工件1表面的受力為呈漸大狀，而讓金屬加工件1底面不容易出現(xiàn)沖 壓痕跡，以可保持金屬加工件1于電鍍或烤漆等外觀處理時(shí)，可減少表面的處理程序，并可 得到良好的外觀面；再者，當(dāng)?shù)谝话疾?11形成后，再利用第二沖壓模具3于金屬加工件1 表面沖壓出第二凹槽112 (如圖1、圖4及圖5所示)，相同的，為了防止金屬加工件1底面產(chǎn) 生模具痕跡，第二沖壓模具3的末端也是由外緣為朝向中心成一漸凹狀，且第二沖壓模具3 的外緣為大于第一沖壓模具，而當(dāng)?shù)诙_壓模具3于沖壓時(shí)，第二沖壓模具3的末端外緣為 會(huì)先接觸到金屬加工件1的第一凹槽111表面外緣處，使金屬加工件1表面形成破壞，再向 下壓擠使金屬加工件1表面形成第二凹槽112，并讓第一凹槽111與第二凹槽112之間形成 有接合壁113，且因第二沖壓模具3向下壓擠時(shí)，接合壁113上方側(cè)會(huì)受到橫向力以及第二 沖壓模具3漸凹狀的斜面推擠，使接合璧113末端朝向第一凹槽111中央處彎斜，并形成有開(kāi)口處114，且開(kāi)口處114的內(nèi)徑為小于第一凹槽111底面的內(nèi)徑。請(qǐng)參閱圖6所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)本發(fā)明的金屬加工件1與塑料件4進(jìn)行嵌 入射出結(jié)合后，該塑料件4除了會(huì)形成于金屬加工件1表面外，其塑料也會(huì)滲入接合部11 的第一凹槽111與第二凹槽112內(nèi)，而由于第一凹槽111周緣的接合壁113所形成的開(kāi)口 處114內(nèi)徑為小于第一凹槽111底面的內(nèi)徑，因此滲入第一凹槽111內(nèi)的塑料于成形后，即 無(wú)法脫出第一凹槽111，進(jìn)而使塑料件4與金屬加工件1可穩(wěn)定的結(jié)合。再請(qǐng)參閱圖7所示，由圖中可清楚看出，該金屬加工件1表面設(shè)置有接合部11，而 接合部11凹設(shè)有第一凹槽111，且第一凹槽111周緣設(shè)置有第二凹槽112，使第一凹槽111 與第二凹槽112之間形成有接合壁113，并讓接合壁113末端朝向第二凹槽112中央處彎斜 形成有開(kāi)口處114，且開(kāi)口處114的外徑為大于第二凹槽111的內(nèi)徑。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖7-9所示，由圖中可清楚得知，本發(fā)明再一實(shí)施例中，該金屬加工 件1表面欲成形接合部11時(shí)，為先利用第二沖壓模具3于金屬加工件1表面沖壓出第二凹 槽112 (如圖8所示)，當(dāng)?shù)诙疾?12形成后，再利用第一沖壓模具2于金屬加工件1表面 沖壓出第一凹槽111 (如圖9所示)，而當(dāng)?shù)谝粵_壓模具2于沖壓時(shí)，第一沖壓模具2的末端 外緣為會(huì)先接觸到金屬加工件1的第二凹槽112表面內(nèi)緣處，使金屬加工件1表面形成破 壞，再向下壓擠使金屬加工件1表面形成第一凹槽111，并讓第一凹槽111與第二凹槽112 之間形成有接合壁113，且因第一沖壓模具2向下壓擠時(shí)，接合壁113上方側(cè)會(huì)受到橫向力 的推擠，使接合璧113末端朝向第二凹槽112中央處彎斜，并形成有開(kāi)口處114，且開(kāi)口處 114的外徑為大于第一凹槽111的內(nèi)徑。再請(qǐng)參閱圖10所示，當(dāng)本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的金屬加工件1與塑料件4進(jìn)行嵌 入射出結(jié)合后，該塑料件4除了會(huì)形成于金屬加工件1表面外，其塑料也會(huì)滲入接合部11 的第一凹槽111與第二凹槽112內(nèi)，而由于第一凹槽111周緣的接合壁113所形成的開(kāi)口 處114的外徑為大于第二凹槽111的內(nèi)徑，因此滲入第二凹槽112內(nèi)的塑料于成形后，即無(wú) 法脫出第二凹槽112，進(jìn)而使塑料件4與金屬加工件1可穩(wěn)定的結(jié)合。再請(qǐng)參閱圖11-13所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明又一實(shí)施例中，該金屬加工件 1表面欲成形接合部11時(shí)，為先利用第一沖壓模具2于金屬加工件1表面沖壓出第一凹槽 111 (如圖11所示)，當(dāng)?shù)谝话疾?11形成后，再利用第三沖壓模具5于第一凹槽111周緣 表面沖壓，由于第一凹槽111的內(nèi)壁并無(wú)支撐，俾使第三沖壓模具5于第一凹槽111周緣表 面沖壓時(shí)，第一凹槽111周緣會(huì)擠壓變形而朝向第一凹槽111內(nèi)略微彎折(如圖12所示)， 而讓第一凹槽111上方側(cè)的內(nèi)徑為小于第一凹槽111底面的內(nèi)徑，藉上，當(dāng)金屬加工件1與 塑料件4進(jìn)行嵌入射出結(jié)合后(如圖13所示)，該塑料件4除了會(huì)形成于金屬加工件1表 面外，其塑料也會(huì)滲入接合部11的第一凹槽111內(nèi)，而由于第一凹槽111上方側(cè)的內(nèi)徑為 小于第一凹槽111底面的內(nèi)徑，因此滲入第一凹槽111內(nèi)的塑料于成形后，即無(wú)法脫出第一 凹槽111，進(jìn)而使塑料件4與金屬加工件1可穩(wěn)定的結(jié)合。再請(qǐng)參閱圖14-17所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的接合部11可于金屬加工件 1表面以圓形、長(zhǎng)型或L形設(shè)置，且可以不同的排列方式排列，然而，此部份必須考量金屬加 工件1與塑料件4的外型，以及二者所需的結(jié)合力，因此排列方式以及形狀都會(huì)有所不同， 并不因此而限定本發(fā)明。因此，本發(fā)明為可解決公知技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于
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(一 )本發(fā)明為利用金屬加工件1表面所設(shè)置的接合部11，使金屬加工件1可利 用嵌入射出成型方式與塑料件4結(jié)合，且塑料件4的塑料為會(huì)滲入接合部11內(nèi)無(wú)法脫出， 而讓塑料件4可穩(wěn)固的與金屬加工件1結(jié)合，以防止塑料件4與金屬加工件1分離，造成使 用者的不便或是產(chǎn)品損壞。( 二)本發(fā)明為利用沖壓模具直接于金屬加工件1表面形成接合部11，而不需另 外使用其他原料，以降低產(chǎn)品成本，并可方便制造。以上對(duì)本發(fā)明的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要 求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該金屬加工件表面設(shè)置有接合部，而該接合部凹設(shè)有第一凹槽，且個(gè)第一凹槽周緣設(shè)置有第二凹槽，該第一凹槽與第二凹槽之間形成有接合壁，該接合壁末端朝向第一凹槽中央處彎斜形成有開(kāi)口處，且該開(kāi)口處的內(nèi)徑小于第一凹槽底面的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該第一凹槽與第二凹槽 分別利用第一沖壓模具與第二沖壓模具沖壓所形成。
3.如權(quán)利要求2所述具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該第一沖壓模具與第二 沖壓模具的末端外緣朝向中心成一漸凹狀。
4.如權(quán)利要求1所述具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該金屬加工件表面利用 嵌入射出設(shè)置有塑料件，且該塑料件的塑料滲入接合部的第一凹槽與第二凹槽內(nèi)。
5.一種具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該金屬加工件表面設(shè)置有接合部，而該 接合部凹設(shè)有第一凹槽，且該第一凹槽周緣設(shè)置有第二凹槽，該第一凹槽與第二凹槽之間 形成有接合壁，該接合壁末端朝向第二凹槽中央處彎斜形成有開(kāi)口處，且該開(kāi)口處的外徑 為大于第一凹槽的內(nèi)徑。
6.如權(quán)利要求5所述具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該第一凹槽與第二凹槽 分別利用第一沖壓模具與第二沖壓模具沖壓所形成。
7.如權(quán)利要求5所述具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該金屬加工件表面利用 嵌入射出設(shè)置有塑料件，且該塑料件的塑料滲入接合部的第一凹槽與第二凹槽內(nèi)。
8.一種具高接合力的金屬加工件，其特征在于，該金屬加工件表面設(shè)置有接合部，而該 接合部凹設(shè)有第一凹槽，且該第一凹槽表面周緣為利用第三沖壓模具于該第一凹槽周緣表 面沖壓，該第一凹槽表面周緣因擠壓變形而朝向該第一凹槽內(nèi)略微彎折，該第一凹槽上方 側(cè)的內(nèi)徑小于第一凹槽底面的內(nèi)徑。
全文摘要
一種具高接合力的金屬加工件，設(shè)置有接合部，而接合部凹設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽周緣設(shè)置有第二凹槽，使第一凹槽與第二凹槽之間形成有接合壁，并讓接合壁末端彎斜形成有開(kāi)口處，使金屬加工件利用嵌入射出與塑料件接合后，因塑料件的塑料滲入接合部，使塑料件成形后即無(wú)法脫出，讓塑料件與金屬加工件可穩(wěn)定的結(jié)合。
文檔編號(hào)H05K5/02GK101925271SQ20091014672
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者林錦堂 申請(qǐng)人:元鐙金屬股份有限公司