專利名稱：一種夾爪鍍膜夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬表面鍍膜領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于鉆夾頭內(nèi)的夾爪鍍膜時的夾持夾爪的鍍膜夾具。
背景技術(shù)：
目前，鉆夾頭是常用的金屬加工工具和電動工具配件，其結(jié)構(gòu)主要包括夾爪、夾頭主體和螺母套三部分。鉆夾頭的工作主要靠夾爪的伸進與縮出來夾緊或放松所夾持的鉆頭、刀具或零件。夾爪在反復的夾緊、松開的工作過程中產(chǎn)生機械摩擦，當夾爪工作面的磨損量超過一定數(shù)值時，夾爪的夾緊力及精度都會明顯下降，就會出現(xiàn)鉆夾頭因夾緊力不夠而鉆頭打滑，精度下降引起鉆頭擺動，定心不準等問題，產(chǎn)品品質(zhì)下降。所以提高夾爪的耐磨性能直接提高鉆夾頭的使用壽命。為此，人們利用物理氣相沉積技術(shù)(PVD)在夾爪的表面沉積膜層，提高夾爪的耐磨性能，使夾頭能自動提高夾緊的力量，從而成倍的提高扭力， 以防止所夾持的鉆頭打滑，保證產(chǎn)品精度及品質(zhì)。夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖Ia和Ib所示， 夾爪為圓柱體，其主工作面為一斜面的夾緊端101，另一端為具有齒面的嚙合端103，其余為非主工作面102。主工作面夾緊端101和非主工作面102需要涂層，工藝要求膜層均勻； 而齒面的嚙合端103是不能減少摩擦力的，所以不能有涂層。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種適用于鉆夾頭內(nèi)的夾爪的鍍膜夾具。本實用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種夾爪鍍膜夾具，包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的定位架； 所述定位架上固定連接有一與所述轉(zhuǎn)軸同心的圓盤形的夾具主體；所述夾具主體由一根彈性鋼絲首尾相連繞制而成的復數(shù)個的支撐體組成，所述各支撐體圍繞所述轉(zhuǎn)軸呈等角輻射狀；所述各支撐體均包括用于與相鄰的支撐體連接的尾端部和具有圓形容置空間的內(nèi)容座部；所述尾端部靠近所述轉(zhuǎn)軸，所述尾端部的軸線垂直于所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線；所述內(nèi)容座部遠離所述轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)容座部的軸線平行于所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線；所述內(nèi)容座部的內(nèi)輪廓與待鍍膜的夾爪的外輪廓相匹配，所述夾爪夾置于所述內(nèi)容座部內(nèi)。優(yōu)選的，上述的一種夾爪鍍膜夾具，其中所述定位架由兩個相互連接的同心的外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán)組成，所述定位架與所述轉(zhuǎn)軸同心，所述定位架的外圓環(huán)上銑空有定位溝槽， 所述夾具主體通過所述尾端部與所述定位溝槽卡接。優(yōu)選的，上述的一種夾爪鍍膜夾具，其中所述夾爪為圓柱體，所述夾爪的一端為一斜面的夾緊端，另一端為一齒面的嚙合端。優(yōu)選的，上述的一種夾爪鍍膜夾具，其中所述夾爪的嚙合端包覆有與所述嚙合端的齒面相配合的遮蔽夾具，所述包覆有遮蔽夾具的夾爪夾置于所述內(nèi)容座部內(nèi)，從而保證了齒面沒有涂層。本實用新型的一種夾爪鍍膜夾具可保證夾爪的涂層要求及性能要求，膜層色澤均勻，鍍膜要求一致，同時夾具采用彈性性能良好的彈簧鋼絲制成，生產(chǎn)成本低，裝夾方式簡單，能輕松便捷地把夾爪裝入和卸下，并且靠材料自身的彈性保證夾爪在鍍膜過程中不會輕易掉落；能大幅提高夾爪在鍍膜生產(chǎn)過程中的裝載產(chǎn)能，減少人工作業(yè)，滿足了量產(chǎn)時的產(chǎn)能問題。本實用新型還根據(jù)夾爪的自身特性，設(shè)計了遮蔽夾具，保證了齒面沒有涂層。以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

圖Ia是夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib是夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例1的夾具主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例1的遮蔽夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例的一種夾爪鍍膜夾具，應用于如圖Ia和圖Ib所示的夾爪1，夾爪1為圓柱體，夾爪1的一端為一斜面的夾緊端101，另一端為一齒面的嚙合端103。如圖2 4所示， 本實施例的一種夾爪鍍膜夾具包括一轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有一隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的定位架3 ； 定位架3上固定連接有一與轉(zhuǎn)軸2同心的圓盤形的夾具主體4 ；夾具主體4由一根SUS304 彈性鋼絲首尾相連繞制而成的復數(shù)個的支撐體5組成，各支撐體5圍繞轉(zhuǎn)軸2呈等角輻射狀；各支撐體5均包括用于與相鄰的支撐體5連接的尾端部6和具有圓形容置空間的內(nèi)容座部7 ；尾端部6靠近轉(zhuǎn)軸2，尾端部6的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)軸線；內(nèi)容座部7遠離轉(zhuǎn)軸2，內(nèi)容座部7的軸線平行于轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)軸線；內(nèi)容座部7的內(nèi)輪廓與待鍍膜的夾爪1 的外輪廓相匹配，夾爪1夾置于內(nèi)容座部7內(nèi)。定位架3由兩個相互連接的同心的外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán)組成，定位架3與轉(zhuǎn)軸2同心，定位架3的外圓環(huán)上銑空有定位溝槽8，夾具主體4 通過尾端部6與定位溝槽8卡接。夾爪1的嚙合端103包覆有與嚙合端103的齒面相配合的遮蔽夾具9，遮蔽夾具9是用厚度為0. 3mm銅材質(zhì)的銅片制得的半封閉的盒體，把用遮蔽夾具9遮蔽好的夾爪1塞進夾具主體4中，夾爪1夾置于內(nèi)容座部7內(nèi)，從而保證了嚙合端 103的齒面沒有涂層。本實施例的夾爪鍍膜夾具可保證夾爪1的涂層要求及性能要求，膜層色澤均勻， 鍍膜要求一致，同時夾具采用彈性性能良好的彈簧鋼絲制成，生產(chǎn)成本低，裝夾方式簡單， 能輕松便捷地把夾爪1裝入和卸下，并且靠材料自身的彈性保證夾爪1在鍍膜過程中不會輕易掉落；能大幅提高夾爪在鍍膜生產(chǎn)過程中的裝載產(chǎn)能，減少人工作業(yè)，滿足了量產(chǎn)時的產(chǎn)能問題。本實用新型還根據(jù)夾爪1的自身特性，設(shè)計了遮蔽夾具9，保證了嚙合端103的齒面沒有涂層。本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種夾爪鍍膜夾具，包括一轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的定位架；所述定位架上固定連接有一與所述轉(zhuǎn)軸同心的圓盤形的夾具主體；所述夾具主體由一根彈性鋼絲首尾相連繞制而成的復數(shù)個的支撐體組成，所述各支撐體圍繞所述轉(zhuǎn)軸呈等角輻射狀；所述各支撐體均包括用于與相鄰的支撐體連接的尾端部和具有圓形容置空間的內(nèi)容座部；所述尾端部靠近所述轉(zhuǎn)軸，所述尾端部的軸線垂直于所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線；所述內(nèi)容座部遠離所述轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)容座部的軸線平行于所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線；所述內(nèi)容座部的內(nèi)輪廓與待鍍膜的夾爪的外輪廓相匹配，所述夾爪夾置于所述內(nèi)容座部內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾爪鍍膜夾具，其特征在于所述定位架由兩個相互連接的同心的外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán)組成，所述定位架與所述轉(zhuǎn)軸同心，所述定位架的外圓環(huán)上銑空有定位溝槽，所述夾具主體通過所述尾端部與所述定位溝槽卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾爪鍍膜夾具，其特征在于所述夾爪為圓柱體，所述夾爪的一端為一斜面的夾緊端，另一端為一齒面的嚙合端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾爪鍍膜夾具，其特征在于所述夾爪的嚙合端包覆有與所述嚙合端的齒面相配合的遮蔽夾具，所述包覆有遮蔽夾具的夾爪夾置于所述內(nèi)容座部內(nèi)。
專利摘要本實用新型揭示了一種夾爪鍍膜夾具，包括一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的定位架；定位架上固定連接有一與轉(zhuǎn)軸同心的圓盤形的夾具主體；夾具主體由一根彈性鋼絲首尾相連繞制而成的復數(shù)個的支撐體組成，各支撐體圍繞轉(zhuǎn)軸呈等角輻射狀；各支撐體均包括用于與相鄰的支撐體連接的尾端部和具有圓形容置空間的內(nèi)容座部；尾端部靠近轉(zhuǎn)軸，尾端部的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線；內(nèi)容座部遠離轉(zhuǎn)軸，內(nèi)容座部的軸線平行于轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線；內(nèi)容座部的內(nèi)輪廓與待鍍膜的夾爪的外輪廓相匹配，夾爪夾置于內(nèi)容座部內(nèi)。本實用新型可保證鍍膜均勻、一致，生產(chǎn)成本低，裝夾方式簡單，裝載產(chǎn)能高。
文檔編號C23C14/50GK202157115SQ20112019888
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者趙紅艷, 錢濤 申請人:星弧涂層科技(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司