專利名稱：帶絕緣膜的pcb軟板折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種應(yīng)用在手機(jī)及各類數(shù)碼產(chǎn)品的帶有絕緣膜的軟PCB板上，一次性、 自動(dòng)地并僅完成對(duì)PCB軟板進(jìn)行折彎的裝置。
背景技術(shù)：
在電子行業(yè)中，為適應(yīng)手機(jī)滑蓋或數(shù)碼相機(jī)活動(dòng)取景窗的移動(dòng)。需要軟PCB板也 一同隨之移動(dòng)，所以也需要增加絕緣膜與軟PCB板之間的裕度，以適應(yīng)軟PCB板的移動(dòng)。折 彎通常靠手工來完成，不僅速度較慢，質(zhì)量也不易保障。本發(fā)明提供的折彎裝置，能將軟PCB 板和與其緊緊貼合在一起的絕緣膜用真空方式吸離，并僅在軟PCB板上折彎，使軟PCB板的 折曲裕度更大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服手工在PCB板上折彎不僅速度較慢，而且效率低并且質(zhì)量也不易保障的 問題，本發(fā)明提供一種對(duì)帶絕緣膜的PCB軟板進(jìn)行折彎的裝置。該裝置利用上、下兩個(gè)真空 吸盤將緊密貼合在一起的軟PCB板和絕緣膜分開一段距離。然后，將折彎凸模插入軟PCB 板和絕緣膜已分開的空間內(nèi)，在與折彎凹模的配合下，自動(dòng)完成折彎工藝。技術(shù)方案首先帶有真空通路的折彎凸模和真空吸盤位于折彎凹模的外側(cè)，將軟PCB板由手 工放置在折彎凸模上。系統(tǒng)啟動(dòng)后，該裝置將首先將軟PCB板和其上的絕緣膜片利用真空 吸力吸附在折彎凸模上，然后，位于軟PCB板上方的另一個(gè)真空吸盤將軟PCB板吸住，并向 上方抬起，將緊密貼合在一起的軟PCB板和絕緣膜分開一段距離。。然后，折彎凸模同其上 的上、下吸盤連同已分開一段距離的軟PCB板和絕緣膜一同向后移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，使 折彎凹模正好插入已分開一段距離的軟PCB板和絕緣膜的中間最大空間位置。然后，利用 折彎凸、凹模的共同作用完成折彎工藝。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是一種應(yīng)用在手機(jī)及各類數(shù)碼產(chǎn)品的帶有絕緣膜的軟PCB板上，一次性、 自動(dòng)地僅完成對(duì)PCB軟板進(jìn)行折彎的裝置。解決了通常由手工在帶有絕緣膜的軟PCB板上， 僅對(duì)軟PCB板折彎不僅速度較慢，而且效率低并且質(zhì)量也不易保障的問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的原理圖。1.滑臺(tái)汽缸，2.滑塊，3.連接塊，4.真空通路，5.工件，6.真空吸盤，7.鎖緊螺母，8.連接桿，9.折彎汽缸活塞桿，10.固定橫梁，11.折彎汽缸，12.折彎凸模，13.移動(dòng)橫梁，14.移動(dòng)框架，15.折彎凹模，16.直線軸承，17.汽缸限位板，18.壓膜片汽缸，19.吸盤汽缸，20.限位汽缸，21.導(dǎo)向軸
具體實(shí)施例方式首先帶有真空通路(4)的折彎凸模(12)和真空吸盤(6)位于折彎凹模(15)的外 側(cè)，將軟PCB板(5)由手工放置在折彎凸模(12)上。系統(tǒng)啟動(dòng)后，該裝置首先將軟PCB板 和其上的絕緣膜片(5)利用真空吸力吸附在折彎凸模(12)上。真空是利用真空發(fā)生器產(chǎn) 生的，通過折彎凸模(12)和與其固定在一起的連接塊(3)上開有的真空通路(4)將軟PCB 板和其上的絕緣膜片(5)吸住的，同時(shí)，位于軟PCB板(5)上方的另一個(gè)真空吸盤(6)也在 吸盤汽缸(19)的作用下將軟PCB板(5)吸住，并向上方抬起，將緊密貼合在一起的軟PCB 板和絕緣膜(5)分開一段距離。為保證真空吸盤(6)將軟PCB板(5)吸住后，并向上方抬 起時(shí)不會(huì)把軟PCB板和絕緣膜一同吸起來，則利用壓膜片汽缸(18)的活塞桿將工件壓住一 部分。然后，折彎凸模(12)同其上的真空吸盤(6)連同已分開一段距離的軟PCB板和絕緣 膜(5)在滑臺(tái)汽缸(1)的作用下一同向后移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，使折彎凹模(15)正好插 入已分開一段距離的軟PCB板和絕緣膜(5)的中間最大空間位置。然后，折彎凹模(15)在 折彎汽缸(11)的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，在與折彎凸模(12)的共同作用下，完成折彎工藝。為使折彎凸模(15)運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，移動(dòng)橫梁(13)和導(dǎo)向軸(21)之間安裝有直線軸 承(16)，使滑動(dòng)摩擦變?yōu)榱藵L動(dòng)摩擦。因?qū)④汸CB板和絕緣膜分開的距離很小，故吸盤汽缸(19)的行程也很小。為便于 操作，增加了一個(gè)限位汽缸(20)，可使吸盤汽缸(19)在帶動(dòng)真空吸盤(6)工作時(shí)僅移動(dòng)很 小的距離，而非工作狀態(tài)又可以有較大的位移空間。
權(quán)利要求
一種帶絕緣膜的PCB軟板折彎裝置，由滑臺(tái)汽缸、真空吸盤、折彎汽缸，折彎凹模、折彎凸模、壓膜片汽缸，吸盤汽缸，限位汽缸構(gòu)成，其特征是帶有真空通路的折彎凹模和真空吸盤分別位于絕緣膜和PCB軟板兩側(cè)，將緊密貼合在一起的軟PCB板和絕緣膜分開后，由折彎汽缸、折彎凹模、折彎凸模配合完成折彎過程。
全文摘要
本發(fā)明是一種應(yīng)用在手機(jī)及各類數(shù)碼產(chǎn)品的帶有絕緣膜的PCB軟板上，一次性、自動(dòng)的并僅完成對(duì)PCB軟板進(jìn)行折彎的裝置。針對(duì)采用手工方式僅在PCB軟板上折彎時(shí)，因帶絕緣膜的PCB軟板和絕緣膜緊密貼合在一起，手工操作不僅速度較慢，而且效率低并且質(zhì)量也不易保障的問題，本發(fā)明提供一種可以避開絕緣膜，僅對(duì)PCB軟板進(jìn)行折彎的裝置。該裝置利用上、下兩個(gè)真空吸盤將緊密貼合在一起的PCB軟板和絕緣膜分開一段距離。然后，將折彎凸模插入軟PCB板和絕緣膜已分開的空間內(nèi)，在與折彎凹模的配合下，完成折彎工藝。
文檔編號(hào)H05K3/00GK101959368SQ200910069750
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者陳利 申請(qǐng)人:天津北科精工自動(dòng)化科技發(fā)展有限責(zé)任公司