專利名稱：一種沖壓設(shè)備的機(jī)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓設(shè)備的機(jī)體。
背景技術(shù)：
目前，在沖壓設(shè)備類別中，與氣液增力缸配套使用的沖壓設(shè)備以其獨(dú)特的 結(jié)構(gòu)、美觀的造型、穩(wěn)定的性能、輕便靈活加工方式，在沖壓加工領(lǐng)域內(nèi)一直 扮演著重要角色。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200520039758. 2的發(fā)明專利公開了 一種沖壓設(shè)備的機(jī)體結(jié) 構(gòu)，該機(jī)體呈立式龍頭張口形。在上唇部設(shè)有壓力缸安裝平臺(tái)，即上唇工作臺(tái)， 壓力缸通過(guò)轉(zhuǎn)接法蘭配置在該平臺(tái)上。下唇部設(shè)置有下唇工作臺(tái)，該工作臺(tái)通 過(guò)直角三角形的支撐板連接在機(jī)體上。用于固定下模具的定模塊安裝在所述下 唇工作臺(tái)的上表面上，下模具固定安裝在該定模快的上方。
在此安裝方式中，定模塊占據(jù)了部分工作空間，使得位于其上的下模具與 設(shè)置在工作活塞下端部的上模具之間的距離短，影響了工作活塞的行程，使得 被沖壓工件的形狀受到一定限制。
同時(shí)，在將定模塊裝配至工作臺(tái)上時(shí)，采用的是垂直方向的螺紋連接。因 此螺紋定位孔的孔徑和孔深均受到下唇部喉深的限制。在加工時(shí)，上唇部位于 加工位置的正上方，使得機(jī)械加工、手工配鉆等操作都很困難，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，加 工和裝配的復(fù)雜度提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、易裝配、穩(wěn)定性好的沖壓 設(shè)備的機(jī)體。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為
一種沖壓設(shè)備的機(jī)體，包含本體、設(shè)置在所述本體上并向所述本體的前 方伸出的用于設(shè)置壓力缸的上唇工作臺(tái)、位于所述上唇工作臺(tái)下方的下唇工作 臺(tái)、設(shè)置在所述下唇工作臺(tái)前端部的用于固定下模具的定模塊、用于將所述下 唇工作臺(tái)固定在所述本體上的直角三角形的支撐板，所述的定模塊與所述的下 唇工作臺(tái)通過(guò)至少一組螺紋連接件相固定連接，所述的螺紋連接件的軸心線與 所述的上唇工作臺(tái)不相交。
所述的螺紋連接件的軸心線為水平。
在所述下唇工作臺(tái)的前端部具備鉛垂的第一安裝面，在所述定模塊的與所
述下唇工作臺(tái)相連接的端部具備鉛垂的第二安裝面，當(dāng)所述定模塊被連接至所 述的下唇工作臺(tái)上時(shí)，所述的第一安裝面與所述的第二安裝面相貼合。所述的 第一安裝面面朝所述沖壓設(shè)備的機(jī)體的正前方。所述的螺紋連接件的軸心線與 所述的第一安裝面垂直相交。
所述的定模塊在與所述下唇工作臺(tái)相鄰接的端部具備凸部，該凸部具備面 朝下方的光滑的第二限位面，在所述下唇工作臺(tái)的與所述定模塊相鄰接的端部 具備面朝上方的第一限位面，當(dāng)所述定模塊被連接至所述的下唇工作臺(tái)上時(shí)， 所述的第一限位面與所述的第二限位面相貼合。所述的第一限位面為水平的 面，所述的凸部為長(zhǎng)方體。所述的第一限位面為所述下唇工作臺(tái)的上表面的至 少一部分，所述的凸部位于所述定模塊的與所述下唇工作臺(tái)相鄰接的端部的頂 端。
所述的定模塊與所述的下唇工作臺(tái)通過(guò)4組螺紋連接件相固定連接，該4 組螺紋連接件分為上下設(shè)置的2對(duì)，每對(duì)中的2組所述螺紋連接件的軸心線高 度相同且共面。在所述定模塊和所述下唇工作臺(tái)上均開設(shè)有用于在裝配時(shí)插入 定位銷的定位孔。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 將定模塊安裝在工作臺(tái)的側(cè)面，改變了傳統(tǒng)的將定模塊與工作臺(tái)上下貼合 的安裝結(jié)構(gòu)。采用水平螺紋孔進(jìn)行裝配，孔深、孔徑均不受限。在對(duì)安裝孔進(jìn) 行加工以及對(duì)定模塊進(jìn)行裝配時(shí)，在垂直空間上不受限制，大大方便了操作。 此安裝結(jié)構(gòu)便于加工、裝配，省工、省時(shí)、省料，裝配快捷，易于調(diào)試，精密 度高，能大大降低成本，提高效率，適合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的立體圖； 附圖2為本實(shí)用新型的主視圖； 附圖3為附圖2的局部放大視圖； 附圖4為定模塊的主視圖； 附圖5為定模塊的右視附圖6為定模塊的另一種實(shí)施方式的后視其中1、本體；2、轉(zhuǎn)接法蘭；3、上唇工作臺(tái)；4、下唇工作臺(tái)；41、 第一安裝面；42、第一限位面；5、定模塊；51、第二安裝面；52、第二限位
面；53、凸部；54、定位孔；6、螺紋連接件；61、通孔；62、螺紋孔；63、 螺栓7、支撐板；71、加強(qiáng)筋；8、支座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。
如附圖l、附圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的沖壓設(shè)備的機(jī)體包含本 體1、設(shè)置在所述本體1上并向前方伸出的用于設(shè)置壓力缸的上唇工作臺(tái)3、
位于上唇工作臺(tái)3下方的下唇工作臺(tái)4、設(shè)置在下唇工作臺(tái)4前端部的用于固 定下模具的定模塊5、用于將下唇工作臺(tái)4固定在所述本體1上的直角三角形 的支撐板7，壓力缸通過(guò)轉(zhuǎn)接法蘭2安裝在上唇工作臺(tái)3上。
如附圖1和附圖3所示，在下唇工作臺(tái)4的前端部具備鉛垂的第一安裝面 41，該第一安裝面41面朝沖壓設(shè)備的機(jī)體的正前方；在定模塊5的后端部具 備鉛垂的第二安裝面51。當(dāng)定模塊5被連接至下唇工作臺(tái)4上時(shí)，所述的第 一安裝面41與所述的第二安裝面51相貼合。
如附圖4所示，在所述的第二安裝面51的頂端，朝后凸出的具備長(zhǎng)方體 形狀的凸部53,該凸部53具備面朝正下方的水平的第二限位面52;下唇工作 臺(tái)4具備水平上表面，該上表面的前端區(qū)域?yàn)榈谝幌尬幻?2。當(dāng)定模塊5被 連接至下唇工作臺(tái)4上時(shí)，第一限位面42與第二限位面52相貼合，使得定模 塊5通過(guò)凸部53懸掛在下唇工作臺(tái)4的前側(cè)。
附圖6為所述凸部53的另一種實(shí)施方式，凸部53設(shè)置在所述第二安裝面 51的中部。此時(shí)，需在第一安裝面41的對(duì)應(yīng)部位開鑿能與該凸部53相配合 的凹槽，使得當(dāng)定模塊5被連接至下唇工作臺(tái)4上時(shí)，凸部53恰好嵌入凹槽 內(nèi)，同時(shí)第一安裝面41和第二安裝面51相互貼合。
如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，定模塊5與下唇工作臺(tái)4通過(guò)4 組螺紋連接件6相固定連接。該4組螺紋連接件6分為上下設(shè)置的2對(duì)，每對(duì) 中的2組螺紋連接件6的軸心線位于同一水平面內(nèi)。所有螺紋連接件6的軸心 線均與第一安裝面41垂直相交。該4組螺紋連接件6的軸心線也可相互兩兩 共面且非對(duì)稱的交錯(cuò)排列。
如附圖5、附圖6所示，在定模塊5上開設(shè)有用于在裝配時(shí)插入定位銷的 定位孔54。在下唇工作臺(tái)4的對(duì)應(yīng)位置上，也開有定位孔54。裝配時(shí)，先將 定位銷插入定位孔54中，再進(jìn)行裝配。
所述的各組螺紋連接件6的軸心線也可設(shè)置在與第二安裝面51垂直相交 的鉛垂面上，該鉛垂面經(jīng)過(guò)所述第二安裝面51的重心。在采用了凸部5掛靠 結(jié)構(gòu)后，只需至少一組螺紋連接件6和一組定位孔54即可達(dá)到固定目的。
如附圖3所示，所述的各組螺紋連接件6均由水平開設(shè)在定模塊5上的通 孔61、水平開設(shè)在下唇工作臺(tái)4上的螺紋孔62、與所述通孔61和螺紋孔62 相配合的螺栓63組成。
如附圖1、附圖2所示，在所述支撐板7的斜邊上增設(shè)加強(qiáng)筋71，用以增 強(qiáng)機(jī)體整體的耐沖擊性。在本體1的底端還設(shè)置有支座8。
如上所述，我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并 非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技 術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求1、一種沖壓設(shè)備的機(jī)體，包含本體(1)、設(shè)置在所述本體(1)上并向所述本體(1)的前方伸出的用于設(shè)置壓力缸的上唇工作臺(tái)(3)、位于所述上唇工作臺(tái)(3)下方的下唇工作臺(tái)(4)、設(shè)置在所述下唇工作臺(tái)(4)前端部的用于固定下模具的定模塊(5)、用于將所述下唇工作臺(tái)(4)固定在所述本體(1)上的直角三角形的支撐板(7)，所述的定模塊(5)與所述的下唇工作臺(tái)(4)通過(guò)至少一組螺紋連接件(6)相固定連接，其特征在于所述的螺紋連接件(6)的軸心線與所述的上唇工作臺(tái)(3)不相交。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的螺紋連 接件(6)的軸心線為水平。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于在所述下唇工 作臺(tái)(4)的前端部具備鉛垂的第一安裝面(41)，在所述定模塊(5)的與所 述下唇工作臺(tái)(4)相連接的端部具備鉛垂的第二安裝面(51)，當(dāng)所述定模塊(5)被連接至所述的下唇工作臺(tái)(4)上時(shí)，所述的第一安 裝面(41)與所述的第二安裝面(51)相貼合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的第一安 裝面(41)面朝所述沖壓設(shè)備的機(jī)體的正前方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的螺紋連 接件(6)的軸心線與所述的第一安裝面(41)垂直相交。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的定模塊(5) 在與所述下唇工作臺(tái)(4)相鄰接的端部具備凸部(53)，該凸部(53) 具備面朝下方的光滑的第二限位面(52)，在所述下唇工作臺(tái)(4)的與所述定模塊(5)相鄰接的端部具備面朝上方 的第一限位面(42)，當(dāng)所述定模塊(5)被連接至所述的下唇工作臺(tái)(4)上時(shí)，所述的第一限 位面(42)與所述的第二限位面(52)相貼合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的第一限 位面(42)為水平的面，所述的凸部(53)為長(zhǎng)方體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的第一限 位面(42)為所述下唇工作臺(tái)(4)的上表面的至少一部分，所述的凸部(53)位于所述定模塊(5)的與所述下唇工作臺(tái)(4)相鄰接 的端部的頂端。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于所述的定模塊 (5)與所述的下唇工作臺(tái)(4)通過(guò)4組螺紋連接件(6)相固定連接，該4組螺紋連接件(6)分為上下設(shè)置的2對(duì)，每對(duì)中的2組所述螺紋連 接件(6)的軸心線高度相同且共面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備的機(jī)體，其特征在于在所述定模塊 (5)和所述下唇工作臺(tái)(4)上均開設(shè)有用于在裝配時(shí)插入定位銷的定位孔 (54)。
專利摘要一種沖壓設(shè)備的機(jī)體，包含本體、設(shè)置在所述本體上并向所述本體的前方伸出的用于設(shè)置壓力缸的上唇工作臺(tái)、位于所述上唇工作臺(tái)下方的下唇工作臺(tái)、設(shè)置在所述下唇工作臺(tái)前端部的用于固定下模具的定模塊、用于將所述下唇工作臺(tái)固定在所述本體上的直角三角形的支撐板，所述的定模塊與所述的下唇工作臺(tái)通過(guò)至少一組螺紋連接件相固定連接。所述的螺紋連接件的軸心線與所述的上唇工作臺(tái)不相交。將定模塊安裝在工作臺(tái)側(cè)面，改變了傳統(tǒng)的將定模塊與工作臺(tái)上下貼合的安裝結(jié)構(gòu)，使得在加工、裝配時(shí)在垂直空間上不受限制，省工、省時(shí)、省料，精密度高，能大大降低成本，提高效率，適合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/04GK201176004SQ20082003323
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者王福厚 申請(qǐng)人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司