專利名稱：新型液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。 眾所周知，液壓機(jī)的主要技術(shù)要求是盡可能高的工作壓力，由于設(shè)備一般體型龐 大，維修困難、費(fèi)用高，故而要求機(jī)器的工作壽命長(zhǎng)?，F(xiàn)有的液壓機(jī)，其液壓傳動(dòng)部分活塞 柱體和缸套、壓機(jī)端蓋和推壓桿之間的動(dòng)密封長(zhǎng)時(shí)間來采用0形圈、Yx形圈及其組合密封 圈密封技術(shù)來解決介質(zhì)泄漏問題。在0形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)中，液壓機(jī)工 作時(shí)，工作介質(zhì)壓力是從液壓傳動(dòng)部分密封圈外部擠壓密封圈體使其貼緊缸套和活塞柱體 而實(shí)現(xiàn)密封的，密封元件在和缸套、活塞柱體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中很容易被損傷，從而發(fā)生介質(zhì)泄 漏；如果工作介質(zhì)壓力過高，密封元件則會(huì)產(chǎn)生變形，介質(zhì)穿越而過，導(dǎo)致密封失效，設(shè)備不 能工作。而0形圈、Yx形圈組合密封圏密封技術(shù)價(jià)格昂貴，要求加工精度高，致使液壓機(jī)成 本大幅上升，但由于其密封機(jī)理和0形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)基本上都一樣，密 封效果也并不十分理想， 一直存在著介質(zhì)泄漏問題，也不能耐很高的壓力。本發(fā)明的目的就 是要提供一種耐高壓的、無介質(zhì)泄漏的、使用壽命長(zhǎng)的新型液壓機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 新型液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2和缸套10、壓機(jī)下端蓋1和推壓桿11之間 采用介質(zhì)壓力從中空密封圈5、6的內(nèi)腔7、8擠壓密封圈體使其貼緊缸套IO和推壓桿11實(shí) 現(xiàn)密封。 其特點(diǎn)是1)液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1圓柱工作面上有一定數(shù)量 的溝槽3 ;數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限；2)液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1上 開有多道密封圈安放槽，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定，數(shù)量不限；3) n形密封圈5、6就安裝在 各道密封圈安放槽中；4)n形密封圈5、6的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔7、8， 由于中空密封圈5、6截面形狀似n形，故稱為n形密封圈；5)n形密封圈5、6的密封工作面 上有凸臺(tái)9，凸臺(tái)9數(shù)量根據(jù)使用要求的壓力等工作性能及技術(shù)參數(shù)而定，數(shù)量從零起計(jì)， 至所需數(shù)量不限；6)液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1的端面上有通道孔4通向每 道密封圈安放槽，引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入n形密封圈5、6的內(nèi)腔7、8，通道孔4可以共用，也可以單獨(dú) 分開；7)根據(jù)工藝性能要求，液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2和缸套10、下端蓋1和推壓桿 11之間可以同時(shí)采用中空n形密封圈密封技術(shù)，也可以在其中一處采用中空n形密封圈密 封技術(shù)，在另一處采用其他密封技術(shù)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1是采用中空n形密封圈密封技術(shù)的新型液壓機(jī)的剖示圖
圖2是軸用n形密封圈5的剖示圖
圖3是孔用n形密封圈6的剖示圖 從圖1中可以看出，液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1圓柱工作面上有一 定數(shù)量的溝槽3 ;液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1上開有多個(gè)密封圈安放槽，n形 密封圈5、6就安裝在各道密封圈安放槽中；液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1的端 面有若干通道孔4和每道密封圈安放槽相互連通。通道孔4可以共用，也可以單獨(dú)分開。下 端蓋1上設(shè)置有密封導(dǎo)向裝置13， 14是液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分上端蓋。
圖2中的軸用n形密封圈5其密封工作面上有凸臺(tái)9，凸臺(tái)9數(shù)量根據(jù)使用要求的 壓力等工作性能及技術(shù)參數(shù)而定，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。 圖3中的孔用n形密封圈6其密封工作面上有凸臺(tái)9，凸臺(tái)9數(shù)量根據(jù)使用要求的 壓力等工作性能及技術(shù)參數(shù)而定，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。 從圖1中可以看出，在液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2、下端蓋1的端面開有若干 通道孔4通向各道密封圈安放槽，將介質(zhì)導(dǎo)入n形密封圈5、6的內(nèi)腔7、8，密封圈內(nèi)腔7、8 中充滿了介質(zhì)。由于受到安裝時(shí)預(yù)緊力的作用，n形密封圈5、6緊貼缸套IO和推壓桿11。 液壓機(jī)開始工作后，液壓傳動(dòng)部分壓力加大，壓力介質(zhì)由上油口進(jìn)入液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分， 介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由活塞柱體2上端面的通道孔4傳至相應(yīng)各道軸用n形密封圈5的內(nèi)腔 7，使各道軸用n形密封圈5和缸套10緊密接觸。n形密封圈5密封工作面上的凸臺(tái)3和活 塞柱體2的圓柱工作面上的溝槽3形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，小于n形密封 圈5的內(nèi)腔7中的介質(zhì)壓力，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且介質(zhì)壓 力越大，n形密封圈5密封工作面和缸套10的密封工作面貼合越緊，密封效果很好。壓力介 質(zhì)推動(dòng)活塞柱體2、推壓桿11等組成的擠壓裝置下行，進(jìn)行擠壓工作。擠壓工作完成后，轉(zhuǎn) 換壓力介質(zhì)的流向，壓力介質(zhì)由下油口進(jìn)入液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由活 塞柱體2下端面、下端蓋1端面的通道孔4傳至相應(yīng)各道n形密封圈5、6的內(nèi)腔7、8，使各 道軸用n形密封圈5和缸套10、孔用n形密封圈6和推壓桿11緊密接觸。n形密封圈5、6 密封工作面上的凸臺(tái)3和活塞柱體2、下端蓋1的圓柱工作面上的溝槽3形成迷宮密封，介 質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，小于n形密封圈5、6的內(nèi)腔7、8中的介質(zhì)壓力，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿越 泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且介質(zhì)壓力越大，n形密封圈5、6密封工作面和缸套10、 推壓桿11貼合越緊，密封效果很好。壓力介質(zhì)推動(dòng)活塞柱體2、推壓桿11等組成的擠壓裝 置上行，脫離機(jī)座15、底座16。由于n形密封圈內(nèi)腔中空，工作行程中磨損并不大；而在非 工作行程中，密封圈體和缸體10、活塞桿11之間摩擦輕微，磨損很小。同時(shí)，介質(zhì)壓力是從 內(nèi)部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的，在介質(zhì)壓力的擠壓下整個(gè)橡膠密封圈均勻受力，形變很小， 不會(huì)產(chǎn)生永久形變，n形密封圈5、6工作壽命得到了延長(zhǎng)。本發(fā)明液壓機(jī)不僅工作壽命成 倍增加，無介質(zhì)泄漏，更能承受比現(xiàn)有液壓機(jī)高得多的壓力。
權(quán)利要求
一種耐高壓的、無介質(zhì)泄漏的、使用壽命長(zhǎng)的新型液壓機(jī)。新型液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2和缸套10、下端蓋1和推壓桿11之間采用介質(zhì)壓力從中空密封圈5、6的內(nèi)腔7、8擠壓密封圈體使其貼緊缸套10和推壓桿11實(shí)現(xiàn)密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分的活塞柱體2和下端蓋1圓柱工作面上 有一定數(shù)量的溝槽3，其數(shù)量從零起計(jì)，至工藝性能所需數(shù)量不限。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2下端蓋1圓柱工作面上開有 多道密封圈安放槽，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定，數(shù)量不限。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分采用的n形密封圈5、6就安裝在各道密 封圈安放槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)液壓傳動(dòng)部分的活塞柱體2和缸套10、下端蓋1和推 壓桿11的端面有若干通道孔4和每道密封圈安放槽相互連通，通道孔4可以共用，也可以 單獨(dú)分開。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的n形密封圈5、6的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔 7、8，密封圈的密封工作面上具有凸臺(tái)9，其數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。
7. 據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，可以根據(jù)工藝性能要求，其液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2和 缸套10、下端蓋l和推壓桿ll之間可以同時(shí)采用中空n形密封圈密封技術(shù)，也可以在其中 一處采用中空n形密封圈密封技術(shù)，在另一處采用其他密封技術(shù)。之間采用其他密封技術(shù)。
全文摘要
一種耐高壓的、無介質(zhì)泄漏的、使用壽命長(zhǎng)的新型液壓機(jī)。新型液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)部分活塞柱體2和缸套10、壓機(jī)下端蓋1和推壓桿11之間采用介質(zhì)壓力從中空密封圈5、6的內(nèi)腔7、8擠壓密封圈體使其貼緊缸套10和推壓桿11實(shí)現(xiàn)密封。由于n形密封圈內(nèi)腔中空，工作行程中磨損并不大；而在非工作行程中，密封圈體和缸體10、活塞桿11之間摩擦輕微，磨損很小，延長(zhǎng)了n形密封圈5、6工作壽命；同時(shí)，產(chǎn)生的摩擦能耗小。介質(zhì)壓力是從內(nèi)部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的，在介質(zhì)壓力的擠壓下整個(gè)橡膠密封圈均勻受力，形變很小，不會(huì)產(chǎn)生永久形變，也使n形密封圈5、6工作壽命得到了延長(zhǎng)。本發(fā)明液壓機(jī)不僅工作壽命成倍增加，無介質(zhì)泄漏，更能承受比現(xiàn)有液壓機(jī)高得多的壓力。
文檔編號(hào)B30B1/32GK101712206SQ20081022357
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者周承惠, 周磊, 張相安, 張相新 申請(qǐng)人:北京紐希液壓技術(shù)研究所