專利名稱：水冷頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種水冷頭，特別涉及一種可降低進(jìn)水口處的流體阻抗、可平均出水區(qū)域、并可增加流體速度的水冷頭。
背景技術(shù)：
任何電氣設(shè)備的運(yùn)作，均會(huì)因效率或摩擦問(wèn)題而難以避免過(guò)多熱量的產(chǎn)生。特別是隨著科技產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展，現(xiàn)今科技工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展越趨向精密，
個(gè)人電子產(chǎn)品、現(xiàn)今電腦主機(jī)板上的集成電路以及顯示繪圖陣列(VideoGraphics Array, VGA)卡上的各電子元件除了體積小型化之外，其性能也相對(duì)地提升。因此，其運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱量也就相當(dāng)可觀。而目前針對(duì)上述各電子元件皆有相對(duì)應(yīng)的散熱器或散熱裝置，尤其是針對(duì)中央處理器(CentralProcessing Unit, CPU)，其所產(chǎn)生的熱量十分地驚人，因此可視之為現(xiàn)今電腦主機(jī)板上最主要的散熱重點(diǎn)與目標(biāo)。
而風(fēng)扇即為一種簡(jiǎn)便且最被廣泛使用的散熱裝置，利用扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)使發(fā)熱元件周圍的空氣產(chǎn)生快速流動(dòng)，將發(fā)熱元件所產(chǎn)生的作用熱迅速帶離，以達(dá)到散熱作用，然而其散熱效果卻因散熱面積不足以滿足其熱傳導(dǎo)效率，使其散熱效能相比于預(yù)期而出現(xiàn)落差，之后雖利用多個(gè)散熱片結(jié)構(gòu)貼附于發(fā)熱元件，由此增加其散熱面積，加速其熱傳導(dǎo)效率，再通過(guò)風(fēng)扇的吹送將熱源強(qiáng)制帶離，但因其風(fēng)扇的氣流量仍屬有限，使其散熱效果仍無(wú)法有效改善，因此，已知技術(shù)利用串聯(lián)多組散熱風(fēng)扇，嘗試增加其風(fēng)扇的氣流量，卻因受限于空間的限制而難以實(shí)施，而增加馬達(dá)轉(zhuǎn)速來(lái)增強(qiáng)其氣流量，則會(huì)提高馬達(dá)制作難度，且馬達(dá)轉(zhuǎn)速的增加也有上限，甚至容易產(chǎn)生大量的噪音、震動(dòng)及熱量，導(dǎo)致其難以實(shí)施。
另外，通過(guò)熱管傳導(dǎo)熱量，也是現(xiàn)有散熱技術(shù)的一項(xiàng)應(yīng)用。在通過(guò)熱管傳導(dǎo)熱量的領(lǐng)域中，板式熱管(vapor chamber)為管狀熱管(heat pipe)的一種變形運(yùn)用。兩者的運(yùn)作原理相同，都是通過(guò)汽液相的循環(huán)變化以提供熱
3傳導(dǎo)的作用。由于管狀熱管是通過(guò)其兩端分別受熱與散熱，故可利用熱管長(zhǎng) 度而使兩個(gè)端部產(chǎn)生較大的溫差，也因此比較能適用于空冷式的散熱系統(tǒng) 中。反觀板式熱管，其僅能利用較大面積的兩個(gè)表面作受熱與散熱之用，再 加上其外型呈板狀且扁平，故其受熱面與散熱面之間的距離幾乎無(wú)異，因而 無(wú)法通過(guò)距離來(lái)產(chǎn)生溫差。由此，板狀熱板無(wú)法提供熱傳導(dǎo)的作用，以致于 往往無(wú)法在空冷式的散熱系統(tǒng)中發(fā)揮其應(yīng)有的效能。
但隨著中央處理器效能的急劇提升，必須要有更好的散熱方案以將其所 產(chǎn)生的熱量散逸，才能獲得更高的運(yùn)算處理效能。因此，目前應(yīng)用于中央處 理器的散熱系統(tǒng)漸漸由傳統(tǒng)空冷式的散熱系統(tǒng)改為水冷式的散熱系統(tǒng)，以期 能維持發(fā)熱的電子元件在許可的溫度下正常地運(yùn)作。因此己知技術(shù)公開(kāi)了一
種水冷式散熱裝置，其利用一水冷頭吸附于發(fā)熱元件上，如CPU或磁盤驅(qū)
動(dòng)器，并由一馬達(dá)自水箱將冷卻液抽出導(dǎo)入其水冷頭中。該冷卻液與水冷頭 從發(fā)熱元件所吸附的熱量經(jīng)由熱交換作用后，其冷卻液再由水冷頭流出至一 散熱模塊，經(jīng)由冷卻后再送回水箱，由此冷卻液循環(huán)來(lái)幫助散熱，降低其發(fā) 熱元件溫度，使其機(jī)組順利運(yùn)作。
雖然利用水冷頭經(jīng)冷卻液流動(dòng)與熱源產(chǎn)生熱交換，可達(dá)到優(yōu)于利用氣流 散熱的效果，但在上述水冷頭結(jié)構(gòu)中，其水冷頭的吸熱面僅集中于同一處， 致使冷卻液導(dǎo)入水冷頭后，其流入的冷卻液僅有一部分與吸熱面產(chǎn)生熱交換 作用，且冷卻液停留在水冷頭的時(shí)間過(guò)短，致使冷卻液尚未吸收足夠的熱源， 即由另一管道導(dǎo)出，使水冷功能的散熱作用有限。
因此，已知技術(shù)還公開(kāi)了一種水冷式散熱裝置。請(qǐng)參閱圖1A與圖1B。 圖1A所示為已知的水冷頭1的立體分解圖。圖1B所示為圖1A中的水冷頭 l的立體組合圖。由圖1A與圖1B可知，已知的水冷頭1包含座體10以及 密閉蓋體12。其中，座體10上具有多個(gè)散熱片100，并且座體10的底部與 一發(fā)熱源(未示于圖中)接觸。再者，密閉蓋體12密封于座體10上方，并 且密閉蓋體12具有進(jìn)水口 120以及一出水口 122。因此，通過(guò)座體10的底 部與該發(fā)熱源相接觸，以使得該發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量能傳導(dǎo)至散熱片100， 再通過(guò)冷卻液在進(jìn)水口 120與出水口 122之間的循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而將散熱片100 所吸收的熱量快速導(dǎo)離，以達(dá)到快速散熱的目的。
然而，上述水冷頭l仍然存在著一些缺陷。舉例而言，若冷卻液從位于
4密閉蓋體12上的進(jìn)水口 120注入水冷頭1中時(shí)，冷卻液的流體阻抗有過(guò)高 的情形。并且，水冷頭1在座體10與密閉蓋體12之間并沒(méi)有設(shè)置任何可以 幫助冷卻液流動(dòng)得更順暢或者可增加其流體速度的機(jī)構(gòu)。換言之，已知的水 冷頭1的散熱效率還有待其結(jié)構(gòu)上的改良而獲得有效的提升。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種水冷頭，利用其經(jīng)改良后的 結(jié)構(gòu)，可以有效地降低進(jìn)水口處的流體阻抗，還可利用平均出水區(qū)域以增加 流體出水的流暢度，更可利用加壓效果以增加流體的速度，由此顯著地提升 水冷頭的散熱效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種水冷頭。該水冷頭主要包括上蓋、 散熱底板以及隔水板。上蓋具有進(jìn)水口與出水口。散熱底板密封地與上蓋銜 接以形成腔室。隔水板覆蓋散熱底板。隔水板具有可與進(jìn)水口連通的進(jìn)水通 道。腔室的內(nèi)壁與隔水板的外緣在散熱底板形成環(huán)狀出水區(qū)域。環(huán)狀出水區(qū) 域?qū)ㄖ脸鏊凇?br> 優(yōu)選地，上述散熱底板上具有流道底面，上述流道底面上形成多個(gè)散熱
結(jié)構(gòu)，并且上述隔水板覆蓋于上述散熱結(jié)構(gòu)上。 優(yōu)選地，每一個(gè)上述散熱結(jié)構(gòu)均為柱狀體。 優(yōu)選地，每一個(gè)上述散熱結(jié)構(gòu)均為散熱鰭片。 優(yōu)選地，上述流道底面放射狀地朝向上述流道底面的邊緣傾斜。 優(yōu)選地，上述隔水板上具有與上述進(jìn)水通道連通的隔板底面，上述隔板
底面從上述進(jìn)水通道處放射狀地朝向上述隔水板的邊緣傾斜，致使上述隔板
底面與上述流道底面之間的距離從上述進(jìn)水通道處朝向上述隔水板的邊緣減少。
優(yōu)選地，上述上蓋以螺絲鎖固的方式與上述散熱底板銜接。
優(yōu)選地，上述上蓋與上述散熱底板之間的銜接處設(shè)有防漏墊圈。
優(yōu)選地，上述上蓋利用焊接工藝與上述散熱底板銜接。
優(yōu)選地，上述上蓋設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，當(dāng)上述隔水板緊密地夾持于上述上蓋
與上述散熱底板之間時(shí)，上述定位結(jié)構(gòu)用以校準(zhǔn)上述進(jìn)水口與上述進(jìn)水通
道，并限制上述隔水板相對(duì)上述上蓋移動(dòng)。降低進(jìn)水口 處的流體阻抗。并且，本發(fā)明的水冷頭還可利用腔室的內(nèi)壁與隔水板的外緣 之間形成的環(huán)狀出水區(qū)域均勻地出水以增加流體出水的流暢度。此外，本發(fā) 明的水冷頭還可利用加壓效果以增加流體的速度。由此，本發(fā)明的水冷頭可 以顯著地提升水冷頭的散熱效率。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與構(gòu)思可以利用以下的發(fā)明詳述及所附附圖得到進(jìn) 一步的了解。


圖1A所示為已知的水冷頭的立體分解圖1B所示為圖1A中的水冷頭的立體組合圖2A所示為根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的水冷頭的立體組合圖2B所示為圖2A中的水冷頭的立體分解圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的隔水板覆蓋于散熱底板上 的俯視圖4所示為圖2A中的水冷頭沿剖面線A-A的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一水冷頭，該水冷頭可有效地降低進(jìn)水口處的流體阻抗，可 利用平均出水區(qū)域以增加流體出水的流暢度，并可利用加壓效果以增加流體 速度。以下將詳述本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，用以充分說(shuō)明本發(fā)明的特征、 構(gòu)思、優(yōu)點(diǎn)以及實(shí)施上的簡(jiǎn)便性。
請(qǐng)參閱圖2A與圖2B。圖2A所示為根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的 水冷頭2的立體組合圖。圖2B所示為圖2A中的水冷頭2的立體分解圖。如 圖2B所示，根據(jù)本發(fā)明的此較佳具體實(shí)施例的水冷頭2主要包括散熱底板 20、隔水板24以及上蓋22。以下將進(jìn)一步對(duì)此水冷頭2的運(yùn)作機(jī)制進(jìn)行更 詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖2B所示，水冷頭2中的上蓋22可以配合來(lái)與散熱底板20相互銜 接。由此，即可進(jìn)一步將隔水板24緊密地夾持于上蓋22與散熱底板20之 間。另外，上蓋22還包括進(jìn)水口 220以及出水口 222。并且，當(dāng)隔水板24緊密地夾持于上蓋22與散熱底板20之間時(shí)，形成于上蓋22的進(jìn)水口 220 可以恰好與形成于隔水板24的進(jìn)水通道240導(dǎo)通。換句話說(shuō)，冷卻液可以 經(jīng)由形成于上蓋22的進(jìn)水口 220，再順著形成于隔水板24的進(jìn)水通道240 流動(dòng)至隔水板24與散熱底板20之間，進(jìn)而在流道底面200上與形成于散熱 底板20上的散熱結(jié)構(gòu)202進(jìn)行熱交換的機(jī)制。
同樣示于圖2B中，水冷頭2中的散熱底板20上具有流道底面200。并 且，流道底面200上形成有多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)202。在此較佳具體實(shí)施例中，形 成于流道底面200的每一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)202皆可以為一柱狀體，如圖2B所示， 但并不以此為限。換言之，在另一具體實(shí)施例中，形成于流道底面200的每 一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)202也可以是散熱鰭片(heat-dissipating fm)。在較佳的實(shí)施 例中，散熱鰭片可以根據(jù)進(jìn)水口的位置而放射狀地設(shè)置，使得冷卻液的流動(dòng) 阻抗可以降低。
同樣示于圖2B中，水冷頭2中的隔水板24可以用來(lái)覆蓋于散熱底板20 的流道底面200上方。更進(jìn)一步而言，隔水板24可以覆蓋于形成在散熱底 板20上的多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)202上。因此，利用形成于散熱底板20上的多個(gè)散 熱結(jié)構(gòu)202支撐隔水板24，使得在隔水板24與散熱底板20之間可以形成可 供冷卻液流通的流道(亦即，流通空間)。并且，水冷頭2中的隔水板24 還具有進(jìn)水通道240。隔水板24的進(jìn)水通道240可用來(lái)供冷卻液通過(guò)。由此， 冷卻液可流動(dòng)至隔水板24與散熱底板20之間，并在流道底面200上與形成 于散熱底板20上的散熱結(jié)構(gòu)202進(jìn)行熱交換的機(jī)制。
請(qǐng)參閱圖3并配合參閱圖2B。圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施 例的隔水板24覆蓋于散熱底板20上的俯視圖。由圖3可以清楚地得知，水 冷頭2的隔水板24具有隔板底面(未示于圖3中)。隔板底面的面積(亦即， 覆蓋于散熱底板20上的面積)小于散熱底板20的流道底面200的面積，致 使上蓋22與隔水板24的外緣在散熱底板20的流道底面200形成環(huán)狀出水 區(qū)域260，如圖3中的斜線紋路所標(biāo)示。并且，環(huán)狀出水區(qū)域260導(dǎo)通至上 蓋22的出水口 222。
在此要特別說(shuō)明的是，利用在上蓋22與隔水板24的外緣于散熱底板20 的流道底面200形成環(huán)狀出水區(qū)域260的設(shè)計(jì)，冷卻液在經(jīng)由形成于上蓋22 的進(jìn)水口 220并順著形成于隔水板24的進(jìn)水通道240流動(dòng)至隔水板24與散熱底板20之間之后，隔水板24的四周皆可以成為出水的路徑。由此，冷卻 液可以更均勻地朝向四周流動(dòng)，進(jìn)而大幅地增加冷卻液出水的流暢度。
請(qǐng)參閱圖4并配合參閱圖3。圖4所示為圖2A中的水冷頭2沿剖面線 A-A的剖視圖。如圖4所示，散熱底板20密封地與上蓋22銜接以形成腔室 (chamber) 262。并且，更精確地來(lái)說(shuō)，上述環(huán)狀出水區(qū)域260形成于腔室 262的內(nèi)壁與隔水板24的外緣之間的散熱底板20上。此外，散熱底板20的 流道底面200大體上從隔水板24的進(jìn)水通道240處放射狀地朝向流道底面 200的邊緣傾斜。在此要特別說(shuō)明的是，利用散熱底板20上放射狀地朝向邊 緣傾斜設(shè)置的流道底面200的設(shè)計(jì)，冷卻液在經(jīng)由形成于上蓋22的進(jìn)水口 220并順著形成于隔水板24的進(jìn)水通道240流動(dòng)至隔水板24與散熱底板20 之間時(shí)，可以有效地降低冷卻液的流體阻抗。由此，冷卻液可以更容易地流 動(dòng)而大幅地降低阻滯感。換言之，在與形成于散熱底板20上的散熱結(jié)構(gòu)202 進(jìn)行熱交換時(shí)，冷卻液可以更無(wú)阻礙地帶著熱量而流動(dòng)。
同樣示于圖4中，隔水板24所具有的進(jìn)水通道240連通至位于隔水板 24底部的隔板底面242。同樣地，由圖4可以清楚地得知，隔水板24的隔 板底面242大體上從進(jìn)水通道240處放射狀地朝向隔水板24的邊緣傾斜。 要特別指出的是，隔水板24放射狀地朝向邊緣傾斜設(shè)置的隔板底面242的 設(shè)計(jì)，主要的特點(diǎn)在于隔板底面242與散熱底板20的流道底面200之間的 距離大體上由進(jìn)水通道240處朝向隔水板24的邊緣減少。
在此要特別說(shuō)明的是，利用使隔板底面242與散熱底板20的流道底面 200之間的距離大體上由進(jìn)水通道240處朝向隔水板24的邊緣減少的設(shè)計(jì)， 冷卻液在經(jīng)由形成于上蓋22的進(jìn)水口 220并順著形成于隔水板24的進(jìn)水通 道240流動(dòng)至隔水板24與散熱底板20之間時(shí)，可以隔板底面242與流道底 面200之間漸縮的截面積對(duì)冷卻液進(jìn)行加壓的機(jī)制，進(jìn)而可大幅地增加冷卻 液從上述環(huán)狀出水區(qū)域260流出的流體速度。換言之，在與形成于散熱底板 20上的散熱結(jié)構(gòu)202進(jìn)行熱交換之后，冷卻液可以更迅速地把熱量帶走。
同樣示于圖4中，水冷頭2的上蓋22密封地銜接于散熱底板20的流道 底面200的邊緣。在此較佳具體實(shí)施例中，水冷頭2的上蓋22以螺絲鎖固 的方式與散熱底板20銜接。當(dāng)然，為了確實(shí)地避免冷卻液從上蓋22與散熱 底板20之間的縫隙泄漏出來(lái)，在實(shí)際應(yīng)用中，水冷頭2的上蓋22與散熱底板20之間的銜接處還可進(jìn)一步設(shè)有防漏墊圈(washer)(未示于圖4中)。 然而，水冷頭2的上蓋22與散熱底板20之間的銜接機(jī)制并不以本發(fā)明的較 佳具體實(shí)施例所示為限。舉例而言，水冷頭2的上蓋22也可利用一焊接工 藝與散熱底板20銜接。
此外，為了在水冷頭2的上蓋22與散熱底板20相互銜接時(shí)，可以讓隔 水板24能夠緊密地并且精確地夾持于上蓋22與散熱底板20之間，上蓋22 可以設(shè)有定位結(jié)構(gòu)224。當(dāng)隔水板24緊密地夾持于上蓋22與散熱底板20之 間時(shí)，形成于上蓋22的定位結(jié)構(gòu)224可以用來(lái)校準(zhǔn)形成于上蓋22的進(jìn)水口 220與形成于隔水板24上的進(jìn)水通道240，并限制隔水板24相對(duì)上蓋22移 動(dòng)。因此，利用在上蓋22上、形成于上蓋22的進(jìn)水口 220與形成于隔水板 24上的進(jìn)水通道240之間形成定位結(jié)構(gòu)224的設(shè)計(jì)，冷卻液在經(jīng)由上蓋22 的進(jìn)水口 220進(jìn)入隔水板24的進(jìn)水通道240流動(dòng)的過(guò)程中，可以免除冷卻 液從進(jìn)水口 220與進(jìn)水通道240之間的縫隙泄漏而出。
另外要補(bǔ)充說(shuō)明的是，請(qǐng)參閱圖4并配合參閱圖3，當(dāng)與散熱底板20進(jìn) 行熱交換后的冷卻液，由上蓋22與隔水板24的外緣在散熱底板20的流道 底面200形成的環(huán)狀出水區(qū)域260均勻地流出之后，可以流動(dòng)至水冷頭2的 上蓋22與隔水板24之間，最后再由形成于上蓋22的出水口 222流出循環(huán)。
由以上對(duì)于本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例的詳述，可以明顯地看出，根據(jù)本 發(fā)明的水冷頭，利用在散熱底板上放射狀地朝向邊緣傾斜設(shè)置的流道底面的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效地降低進(jìn)水口處的流體阻抗。并且，本發(fā)明的水冷頭還 可利用腔室的內(nèi)壁與隔水板的外緣之間形成的環(huán)狀出水區(qū)域均勻地出水以 增加流體出水的流暢度。此外，本發(fā)明的水冷頭還可利用隔板底面與散熱底 板的流道底面之間的距離大體上由進(jìn)水通道處朝向隔水板的邊緣減少的設(shè) 計(jì)，進(jìn)而利用加壓效果以增加流體的速度。由此，本發(fā)明的水冷頭可以顯著 地提升水冷頭的散熱效率。
利用以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚地描述本發(fā)明的特征 與構(gòu)思，而并非以上述所揭示的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的范圍加以限 制。相反地，其目的是希望能將各種改變及具等同性的設(shè)置涵蓋在本發(fā)明所 欲申請(qǐng)的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
9
權(quán)利要求
1.一種水冷頭，其特征是，包括上蓋，具有進(jìn)水口與出水口；散熱底板，密封地與上述上蓋銜接以形成腔室；以及隔水板，覆蓋上述散熱底板，上述隔水板具有與上述進(jìn)水口連通的進(jìn)水通道，其中上述腔室的內(nèi)壁與上述隔水板的外緣在上述散熱底板形成環(huán)狀出水區(qū)域，上述環(huán)狀出水區(qū)域?qū)ㄖ辽鲜龀鏊凇?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭，其特征是，上述散熱底板上具有流道 底面，上述流道底面上形成多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)，并且上述隔水板覆蓋于上述這些 散熱結(jié)構(gòu)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷頭，其特征是，每一個(gè)上述散熱結(jié)構(gòu)均為 柱狀體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷頭，其特征是，每一個(gè)上述散熱結(jié)構(gòu)均為 散熱鰭片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷頭，其特征是，上述流道底面放射狀地朝 向上述流道底面的邊緣傾斜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷頭，其特征是，上述隔水板上具有與上述 進(jìn)水通道連通的隔板底面，上述隔板底面從上述進(jìn)水通道處放射狀地朝向上 述隔水板的邊緣傾斜，致使上述隔板底面與上述流道底面之間的距離從上述 進(jìn)水通道處朝向上述隔水板的邊緣減少。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭，其特征是，上述上蓋以螺絲鎖固的方 式與上述散熱底板銜接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水冷頭，其特征是，上述上蓋與上述散熱底板 之間的銜接處設(shè)有防漏墊圈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭，其特征是，上述上蓋利用焊接工藝與 上述散熱底板銜接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷頭，其特征是，上述上蓋設(shè)有定位結(jié)構(gòu)， 當(dāng)上述隔水板緊密地夾持于上述上蓋與上述散熱底板之間時(shí)，上述定位結(jié)構(gòu) 用以校準(zhǔn)上述進(jìn)水口與上述進(jìn)水通道，并限制上述隔水板相對(duì)上述上蓋移 動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水冷頭，該水冷頭包括上蓋、散熱底板以及隔水板。上蓋具有進(jìn)水口以及出水口。散熱底板密封地與該上蓋銜接以形成腔室。隔水板覆蓋散熱底板。隔水板具有可與進(jìn)水口連通的進(jìn)水通道。特別地，腔室的內(nèi)壁與隔水板的外緣在散熱底板形成環(huán)狀出水區(qū)域。環(huán)狀出水區(qū)域?qū)ㄖ脸鏊?。本發(fā)明的水冷頭可以有效地降低進(jìn)水口處的流體阻抗，還可利用平均出水區(qū)域以增加流體出水的流暢度，更可利用加壓效果以增加流體的速度，由此顯著地提升水冷頭的散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101668405SQ20081021585
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者楊百役, 蔡明芳 申請(qǐng)人:華信精密股份有限公司