專利名稱：立式曲柄壓力機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種曲柄壓力機(jī)的制動(dòng)機(jī)構(gòu)， 即壓力機(jī)停車制動(dòng)及運(yùn)動(dòng)中滑塊反超前的制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)之，常用的中小型立式曲柄壓力機(jī)的制動(dòng)機(jī)構(gòu)大多采用帶 式制動(dòng)器，但由于帶式制動(dòng)器的原理是利用摩擦材料與制動(dòng)輪產(chǎn)生摩 擦而制造制動(dòng)力距從而達(dá)到制動(dòng)的目的。此種方式由于經(jīng)常有制動(dòng)力 距的作用，壓力機(jī)的能量損耗增加，壓力機(jī)把10-20%的能量消耗在 制動(dòng)器上，并且產(chǎn)生有害的發(fā)熱，加速摩擦材料的摩損。特別是完全 潤(rùn)滑跟不完全潤(rùn)滑的制動(dòng)效果不穩(wěn)定。給壓力機(jī)的工作穩(wěn)定性和安全 性存在一定的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的制動(dòng)機(jī)構(gòu)耗能和制動(dòng)效果不穩(wěn)定 的缺點(diǎn)，提供一種不僅耗能低，而且還有節(jié)能和制動(dòng)效果穩(wěn)定的立式 曲柄壓力機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為包括有凸輪、壓力 機(jī)曲軸、固定支點(diǎn)、帶滾動(dòng)軸承的壓輪、搖臂、彈簧，凸輪裝于壓力 機(jī)曲軸尾端，凸輪的凸輪曲線面以壓力機(jī)工作時(shí)每個(gè)時(shí)段所需要的制 動(dòng)力多少而設(shè)計(jì)，搖臂的一端通過(guò)固定在機(jī)身上的固定支點(diǎn)與在機(jī)身連接，帶滾動(dòng)軸承的壓輪裝于搖臂上，帶滾動(dòng)軸承的壓輪的位置對(duì)正 凸輪，搖臂的另一端與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與固定在機(jī)身 上彈簧拉緊帶滾動(dòng)軸承的壓輪，使帶滾動(dòng)軸承的壓輪與凸輪相接觸。于彈簧和搖臂的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明的有益效果有以下幾點(diǎn)-一、 由于我們采取的技術(shù)方案是彈簧作用力通過(guò)滾動(dòng)壓輪對(duì)凸輪 斜面曲線反作用力來(lái)完成制動(dòng)，并不是依靠摩擦輪滑動(dòng)摩擦的摩擦力 來(lái)制動(dòng)，比滑動(dòng)摩擦所消耗的能量及發(fā)熱量減小很多，所以本方案與 傳統(tǒng)滑動(dòng)摩擦制動(dòng)對(duì)比突出了本技術(shù)方案的先進(jìn)性，從而達(dá)到節(jié)約能 源的目的，我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試在3千瓦電機(jī)拖動(dòng)的壓力機(jī)空載時(shí)， 本系統(tǒng)比滑動(dòng)摩擦制動(dòng)機(jī)構(gòu)每小時(shí)節(jié)約電力0.4千瓦時(shí)。二、 由于該機(jī)構(gòu)制動(dòng)是依靠彈簧經(jīng)滾動(dòng)壓輪對(duì)凸輪曲線施加作用 力達(dá)到制動(dòng)等要求，所以發(fā)熱量很小，不用考慮散熱問(wèn)題，也不用考 慮發(fā)熱對(duì)曲軸、軸承等零件的影響及對(duì)潤(rùn)滑的影響，而且體積可以縮 小很多，節(jié)約材料，降低成本。三、 由于本機(jī)構(gòu)凸輪與壓輪是滾動(dòng)接觸磨損小，零件壽命長(zhǎng)，不 會(huì)因剎車輪等磨損或剎車帶沾油損壞而需經(jīng)常更換。四、 適應(yīng)性好。因?yàn)樵摍C(jī)構(gòu)不受油、水、溫度等諸多因素影響， 性能穩(wěn)定， 一經(jīng)調(diào)節(jié)好，不用經(jīng)常調(diào)整，對(duì)保證正常生產(chǎn)及生產(chǎn)安全 有很大的作用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝于壓輪上的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是將曲柄壓力機(jī)曲軸2尾端安上一個(gè)凸輪1，這個(gè)凸輪 1的凸輪曲線面11以壓力機(jī)工作時(shí)每個(gè)時(shí)段所需要的制動(dòng)力多少而 設(shè)計(jì)。在壓力機(jī)機(jī)身對(duì)應(yīng)的地方安裝一個(gè)有固定支點(diǎn)3的搖臂5。搖 臂5上裝有一個(gè)帶滾動(dòng)軸承的壓輪4，帶滾動(dòng)軸承的壓輪4的位置對(duì) 正凸輪l,在搖臂5的另一端接上一條強(qiáng)力彈簧6，彈簧6拉緊帶滾 動(dòng)軸承的壓輪4與凸輪1相接觸，彈簧6和搖臂5的連接處裝有調(diào)節(jié) 螺母7，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺母7調(diào)節(jié)帶滾動(dòng)軸承的壓輪4與凸輪1的壓 力，從而配合壓力機(jī)工作。下面結(jié)合附圖2對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)一步說(shuō)明當(dāng)壓力機(jī)的滑 塊9在上止點(diǎn)時(shí)需要要停止，此時(shí)，壓力機(jī)關(guān)閉器處于頂位，壓力機(jī) 轉(zhuǎn)鍵與飛輪分離，曲軸2在慣性和撞擊情況下有可能多次前后搖動(dòng)撞 擊，帶滾動(dòng)軸承的壓輪4在強(qiáng)力彈簧6拉力的作用下，緊緊的壓住凸 輪1的斜面使曲軸2朝前進(jìn)方向，防止曲軸2倒轉(zhuǎn)，保證飛輪與轉(zhuǎn)鍵 分離，防止了產(chǎn)生抖動(dòng)及響聲。當(dāng)壓力機(jī)工作，關(guān)閉器打開，飛輪經(jīng) 轉(zhuǎn)鍵帶動(dòng)曲軸2及連桿8，滑塊9向下運(yùn)動(dòng)，由于滑塊9及模具重力 加上滑塊9運(yùn)動(dòng)不是勻速再加上慣性作用，使滑塊9相對(duì)于飛輪產(chǎn)生 超前運(yùn)動(dòng)，如果滑塊9出現(xiàn)超前運(yùn)動(dòng)，則會(huì)影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常 工作及操作安全，并產(chǎn)生飛輪與轉(zhuǎn)鍵沖擊聲容易造成機(jī)器損壞。本剎 車制動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述過(guò)程發(fā)揮作用，當(dāng)滑塊9開始往下運(yùn)動(dòng)直至下止 點(diǎn)，與曲軸2相連接凸輪1的凸輪曲線面ll由離中心低點(diǎn)一直升至高點(diǎn)，亦即不斷頂起帶滾動(dòng)軸承的壓輪4向上運(yùn)動(dòng)，而搖臂5尾端的 拉力彈簧6在帶滾動(dòng)軸承的壓輪4的頂力下不斷伸長(zhǎng)，彈簧的反作用 通過(guò)帶滾動(dòng)軸承的壓輪4及凸輪曲線面11阻止曲軸2及滑塊9超前， 同時(shí)強(qiáng)力彈簧6受力伸長(zhǎng)吸收了滑塊9超前能量?；瑝K9在到達(dá)下止 點(diǎn)后開始上升，此時(shí)凸輪1的凸輪曲面11由開始離中點(diǎn)最大逐漸向 中心縮小，隨著曲面變化帶滾動(dòng)軸承的壓輪4在強(qiáng)力彈簧6的壓力下 向滑塊9運(yùn)動(dòng)釋放能量，推動(dòng)滑塊9向上運(yùn)動(dòng)，直至上止點(diǎn)前，然后 連續(xù)進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。在整個(gè)過(guò)程中是利用彈簧6的拉力的能量 貯存和釋放作用達(dá)到限制和制動(dòng)曲軸2滑塊9運(yùn)動(dòng)，達(dá)到我們的目的 要求。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā) 明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化， 均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、立式曲柄壓力機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有凸輪(1)、壓力機(jī)曲軸(2)、固定支點(diǎn)(3)、帶滾動(dòng)軸承的壓輪(4)、搖臂(5)、彈簧(6)，其特征在于凸輪(1)裝于壓力機(jī)曲軸(2)尾端，凸輪(1)的凸輪曲線面(11)以壓力機(jī)工作時(shí)每個(gè)時(shí)段所需要的制動(dòng)力多少而設(shè)計(jì)，搖臂(5)的一端通過(guò)固定在機(jī)身上的固定支點(diǎn)(3)與在機(jī)身連接，帶滾動(dòng)軸承的壓輪(4)裝于搖臂(5)上，帶滾動(dòng)軸承的壓輪(4)的位置對(duì)正凸輪(1)，搖臂(5)的另一端與彈簧(6)的一端連接，彈簧(6)的另一端與固定在機(jī)身上彈簧(6)拉緊帶滾動(dòng)軸承的壓輪(4)，使帶滾動(dòng)軸承的壓輪(4)與凸輪(1)相接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式曲柄壓力機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在 于于彈簧(6)和搖臂的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(7)。
全文摘要
本發(fā)明特指一種曲柄壓力機(jī)的制動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有凸輪、壓力機(jī)曲軸、固定支點(diǎn)、帶滾動(dòng)軸承的壓輪、搖臂、彈簧，凸輪裝于壓力機(jī)曲軸尾端，凸輪的凸輪曲線面以壓力機(jī)工作時(shí)每個(gè)時(shí)段所需要的制動(dòng)力多少而設(shè)計(jì)，搖臂的一端通過(guò)固定在機(jī)身上的固定支點(diǎn)與在機(jī)身連接，帶滾動(dòng)軸承的壓輪裝于搖臂上，帶滾動(dòng)軸承的壓輪的位置對(duì)正凸輪，搖臂的另一端與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與固定在機(jī)身上彈簧拉緊帶滾動(dòng)軸承的壓輪，使帶滾動(dòng)軸承的壓輪與凸輪相接觸。本發(fā)明不僅耗能低，而且還有節(jié)能和制動(dòng)效果穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B30B15/10GK101229693SQ200810026289
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者陳浩波 申請(qǐng)人:陳浩波