專利名稱：曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械壓力機(jī)，尤其是一種具有雙動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲柄壓力機(jī)，屬于 鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)具有內(nèi)、外兩個(gè)滑塊，主要用于杯形件的拉深成形。拉深前 外滑塊首先壓緊被拉伸的板料外緣，以防止板坯外緣起皺，然后內(nèi)滑塊帶動(dòng)凸模拉伸杯體。 拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。這類雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，維 修困難。有些拉伸件往往需要更換模具或采用兩臺(tái)雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)連續(xù)拉伸才能完成，工 作效率較低，增加了拉伸件的加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、能實(shí)現(xiàn)先壓邊后拉 伸的曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括曲軸、連桿、滑塊，所述連桿上端通過連桿軸瓦 與曲軸頸鉸接，滑塊兩側(cè)導(dǎo)軌與固定在曲柄壓力機(jī)機(jī)身內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌座活動(dòng)連接，還包括分 別固定在曲軸頸兩側(cè)的凸輪、與凸輪下側(cè)相抵靠的滾輪、分別設(shè)置在滑塊兩側(cè)的滾輪支架、 滾輪支座，設(shè)置在滑塊中間的沖桿、沖頭；凸輪通過滾輪銷與滾輪支架上端鉸接，滾輪支架 兩側(cè)分別通過連接片與滾輪支座固定連接，滾輪支架下端伸進(jìn)端滾輪支座內(nèi)；滾輪支座分 別與滑塊上側(cè)固定連接，滾輪支座下端伸進(jìn)滑塊內(nèi)；所述連桿下端通過連桿銷和軸承與沖 桿上端鉸接，所述沖桿中部通過減振墊和復(fù)位墊片安裝在滑塊中部的導(dǎo)向套中，沖桿下端 與固定套螺紋連接，螺母與沖桿下端連接，通過復(fù)位墊片支承在滑塊下側(cè)；所述沖頭位于沖 桿下側(cè)，沖頭下端穿出固定套下端與滑塊下側(cè)面。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述滑塊縱向中心上端設(shè)有倒T形通槽，縱 向中心下端設(shè)有一字形橫槽，滑塊中間的導(dǎo)向套槽貫通倒T形通槽和一字形橫槽；導(dǎo)向套 通過導(dǎo)向套安裝座固定在滑塊中。前述的曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述減振墊和復(fù)位墊片均采用承受壓力時(shí)可 以被壓縮變形的彈性材料。前述的曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述滾輪支架與滾輪支座之間設(shè)有用于調(diào)節(jié) 沖壓模具封閉高度的調(diào)整墊圈。前述的曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述沖桿與沖頭之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)沖頭底 面位置的調(diào)整墊片；所述連接片上端設(shè)有一個(gè)縱向腰形長孔。前述的曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述滾輪支架下端設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱 伸入在滾輪支座的導(dǎo)向孔中。[0012]由于采用了以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型帶雙動(dòng)機(jī)構(gòu)的沖壓機(jī)具有以下有益效 果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便，由于凸輪的下死點(diǎn)和曲軸下死點(diǎn)不在同一 位置上，能實(shí)現(xiàn)先壓邊后拉伸的功能；通過改變凸輪外輪廓曲率半徑，就能實(shí)現(xiàn)不同的保壓 時(shí)間的工藝要求。只要更換不同厚度的調(diào)整墊圈，就能調(diào)整沖壓模具封閉高度；更換沖桿與 沖頭之間不同厚度的調(diào)整墊片，就能調(diào)整沖頭伸出滑塊底面的距離，滿足各種不同拉伸或 沖壓工藝的要求。本實(shí)用新型專設(shè)的減振墊可對(duì)下行的沖桿起到緩沖作用，并可減小連桿 下行的噪聲。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括曲軸1、連桿2、沖桿3、沖頭4、凸輪5、滾輪6、滑 塊7、滾輪支架16，連桿2上端通過連桿軸瓦8與曲軸頸鉸接，滑塊兩側(cè)導(dǎo)軌71與固定在曲 柄壓力機(jī)機(jī)身20內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌座19活動(dòng)連接，凸輪5通過平鍵、緊定螺釘分別固定在曲軸頸 兩側(cè)，滾輪6分別與凸輪5下側(cè)相抵靠。滾輪支架16分別設(shè)置在滑塊7兩側(cè)，凸輪5通過 滾輪銷15與滾輪支架16上端鉸接。滾輪支架16兩側(cè)分別通過連接片17與滾輪支座18 固定連接，滾輪支座18上端通過緊固件分別與滑塊7上側(cè)固定連接，滾輪支架16下端伸進(jìn) 滾輪支座18內(nèi)，滾輪支架16下端設(shè)有導(dǎo)向柱161，所述導(dǎo)向柱161伸入在滾輪支座18的 導(dǎo)向孔中。設(shè)置在滑塊7中間的連桿2下端通過連桿銷9和一對(duì)軸承10與沖桿3上端的 支座鉸接，沖桿3中部通過減振墊11和復(fù)位墊片12安裝在滑塊7中部的導(dǎo)向套13中，沖 桿3下端與固定套14螺紋連接，螺母25與沖桿3下端連接，通過復(fù)位墊片12支承在滑塊 7下側(cè)。沖頭4位于沖桿3下側(cè)，沖頭4下端穿出固定套14下端與滑塊7的下側(cè)面。滾輪 支架16與滾輪支座18之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)沖壓模具封閉高度的調(diào)整墊圈21 ；沖桿3與沖頭 4之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)沖頭4底面位置的調(diào)整墊片22。減振墊11和復(fù)位墊片12均采用承受壓力時(shí)可以被壓縮變形的彈性材料，可對(duì)下 行的沖桿3起到緩沖作用，并可減小沖桿3下行的噪聲。為了適應(yīng)調(diào)整墊圈21不同厚度， 連接片17上端設(shè)有一個(gè)縱向腰形長孔171?；瑝K7縱向中心上端設(shè)有倒T形通槽72，縱向中心下端設(shè)有一字形橫槽73，滑塊 7中間的導(dǎo)向套槽74貫通倒T形通槽72和一字形橫槽73。兩端有臺(tái)階的導(dǎo)向套13嵌入 導(dǎo)向套槽74中，并用導(dǎo)向套安裝座24將導(dǎo)向套13固定在滑塊7中。倒T形通槽72可用 于安裝或更換減振墊11。一字形橫槽73便于安裝或更換沖頭4、調(diào)整墊片22，或用扳手緊 固螺母25。曲軸1朝下死點(diǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲軸1兩側(cè)的凸輪5先于曲軸1轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，通過位于滑塊7兩側(cè)的凸輪5、滾輪支架16、滾輪支座18推動(dòng)滑塊7下行，通過拉伸模具壓住被拉 伸板材邊緣，由于轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)的凸輪5有一段等曲率半徑的外緣，起到對(duì)被拉伸板材的保 壓作用，曲軸1帶動(dòng)連桿2、沖桿3壓縮減振墊11推動(dòng)沖頭4繼續(xù)下行到曲軸1下死點(diǎn)，此 時(shí)凸輪5仍保持在下死點(diǎn)繼續(xù)壓邊，沖頭4伸出滑塊7的下側(cè)面推動(dòng)拉伸模具完成板材的 拉伸。在拉伸過程中，滑塊7通過拉伸模具始終壓住被拉伸板材邊緣，因此拉伸件邊緣不會(huì) 起皺，板材不會(huì)被拉破。曲軸1轉(zhuǎn)過下死點(diǎn)后上行時(shí)，與沖桿3下端螺紋連接的螺母25通 過復(fù)位墊片12帶動(dòng)滑塊7上行，減振墊11恢復(fù)原狀，完成一個(gè)工作循環(huán)。如圖2所示為了減少滑塊7下行時(shí)的沖擊，在機(jī)身20與滑塊7之間設(shè)有一個(gè)平衡 缸23，平衡缸23頂部懸掛在機(jī)身20上，平衡缸23可伸縮的活塞桿頭部通過連接塊26與滑 塊7上側(cè)固定連接。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括曲軸(1)、連桿(2)、滑塊(7)，所述連桿(2)上端通過連桿軸瓦(8)與曲軸頸鉸接，滑塊(7)兩側(cè)導(dǎo)軌(71)與固定在曲柄壓力機(jī)機(jī)身(20)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌座(19)活動(dòng)連接，其特征在于，還包括分別固定在曲軸頸兩側(cè)的凸輪(5)、與凸輪(5)下側(cè)相抵靠的滾輪(6)、分別設(shè)置在滑塊(7)兩側(cè)的滾輪支架(16)、滾輪支座(18)，設(shè)置在滑塊(7)中間的沖桿(3)、沖頭(4)；凸輪(5)通過滾輪銷(15)與滾輪支架(16)上端鉸接，滾輪支架(16)的兩側(cè)分別通過連接片(17)與滾輪支座(18)固定連接，滾輪支架(16)下端(18)內(nèi)；滾輪支座(18)分別與滑塊(7)上側(cè)固定連接，滾輪支座(18)下端伸進(jìn)滑塊(7)內(nèi)；所述連桿(2)下端通過連桿銷(9)和軸承(10)與沖桿(3)上端鉸接，所述沖桿(3)中部通過減振墊(11)和復(fù)位墊片(12)安裝在滑塊(7)中部的導(dǎo)向套(13)中，沖桿(3)下端與固定套(14)螺紋連接，螺母(25)與沖桿(3)下端連接，通過復(fù)位墊片(12)支承在滑塊(7)下側(cè)；所述沖頭(4)位于沖桿(3)下側(cè)，沖頭(4)下端穿出固定套(14)下端與滑塊(7)下側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊(7)縱向中心上端 設(shè)有倒T形通槽(72)，縱向中心下端設(shè)有一字形橫槽(73)，滑塊(7)中間的導(dǎo)向套槽(74) 貫通倒T形通槽(72)和一字形橫槽(73)；導(dǎo)向套(13)通過導(dǎo)向套安裝座(24)固定在滑 塊(7)中。
3.如權(quán)利要求1所述曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述減振墊(11)和復(fù)位墊片 (12)均采用承受壓力時(shí)可以被壓縮變形的彈性材料。
4.如權(quán)利要求1所述曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾輪支架(16)與滾輪支 座(18)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)沖壓模具封閉高度的調(diào)整墊圈(21)。
5.如權(quán)利要求1所述曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述沖桿(3)與沖頭⑷之 間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)沖頭(4)底面位置的調(diào)整墊片(22)。
6.如權(quán)利要求1所述曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接片(17)上端設(shè)有一 個(gè)縱向腰形長孔(171)。
7.如權(quán)利要求1所述曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾輪支架(16)下端設(shè)有 導(dǎo)向柱(161)，所述導(dǎo)向柱(161)伸入在滾輪支座(18)的導(dǎo)向孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲柄壓力機(jī)的雙動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括曲軸、連桿、沖桿、沖頭和滑塊，還包括分別固定在曲軸頸兩側(cè)的凸輪、與凸輪下側(cè)相抵靠的滾輪、分別設(shè)置在滑塊兩側(cè)的滾輪支架、滾輪支座，設(shè)置在滑塊中間的沖桿、沖頭，凸輪與滾輪支架上端鉸接，滾輪支座分別與滑塊上側(cè)固定連接，連桿下端通過連桿銷和軸承與沖桿上端鉸接，沖桿下端與固定套螺紋連接，螺母與沖桿下端連接，支承在滑塊下側(cè)，沖頭位于沖桿下側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便，能實(shí)現(xiàn)先壓邊后拉伸的功能；還能實(shí)現(xiàn)不同的保壓時(shí)間的工藝要求，降低零件的加工成本。
文檔編號(hào)B30B1/26GK201693786SQ20102022816
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者吳秋生 申請(qǐng)人:沃得精機(jī)(中國)有限公司